一种板材双向切割工装的制作方法

本实用新型涉及起重机板材加工技术领域，尤其涉及一种板材双向切割工装。

背景技术：

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成，变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种，回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成，整个起重机内部结构十分复杂，在对起重机进行加工生产时，需要保证每个材料的尺寸精度的准确。

现在对起重机生产加工时，需要对一些钢板进行切割和加工，方便使用，但是一些板材较厚，需要使用双向切割刀，对于较厚的板材切割完后，只能放置，不能继续使用，耽误资源，并且现在的双向切割刀不方便工作人员了解切割的距离，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服双向切割刀只能对较厚的板材进行切割，平常的双向切割刀只能放置，占用资源的不足，而提出的一种起重机生产用钢板定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材双向切割工装，包括工作台，所述工作台上设有开口，所述工作台的一端两侧均固定有支撑板，两个支撑板上均设有凹槽，两个凹槽内共同设有调节装置；

所述调节装置上分别设有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的下端一侧固定有一个安装板，所述第二移动板上安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块上安装有另一个安装板，两个安装板的一侧均固定有驱动电机，两个驱动电机的输出轴贯穿对应的安装板并延伸至安装板的一侧，两个驱动电机的输出轴末端均固定有切割刀，两个切割刀和开口对应设置。

优选地，所述调节装置包括转动连接其中一个凹槽内一端侧壁上的螺杆，所述螺杆的下端贯穿该凹槽的侧壁并延伸至另一个凹槽内，所述螺杆的另一端转动连接在该凹槽的另一端侧壁上，所述工作台的下端一侧固定有电机支架，所述电机支架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿工作台并延伸至开口内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第二锥形齿轮，所述螺杆上固定套装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述螺杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板的一侧螺纹套接在设有左旋螺纹的螺杆上，所述第二移动板螺纹套接在设有右旋螺纹的螺杆上。

优选地，两个凹槽内的一端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有第三滑块，其中一个第三滑块的一端固定在第一移动板的一侧，另一个第三滑块的一端固定在第二移动板的一侧，所述工作台的下端一侧固定有连接板，所述连接板的一端固定有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定在第二移动板的另一侧。

优选地，所述开口内的相对侧壁之间共同固定有挡板。

优选地，所述第一移动板上固定有安装块，所述安装块的一端固定有定位杆，所述支撑板和第二移动板上均设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节装置内各种结构之间的配合，可以调节第一移动板和第二移动板之间的位置，根据需要切割板材的厚度，第一移动板和第二移动板带动切割刀移动，将板材切割掉，提高切割效率；

2、通过电动导轨、第二滑块和一个安装板之间的配合，可以调节该安装板的左右移动，当一个切割刀可以将板材切割掉时，移动该安装板左右移动，对需要板材的另一侧进行切割，提高切割效率；

综上所述，本实用新型达到了根据板材的厚度和大小进行调节的目的，对于较大的板材，两个切割刀可以同时对板材的两侧同时切割，提高切割效率，对板材较厚的板材，两个切割刀可以同时对一侧进行切割，对切割刀进行保护，延长切割刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型凹槽内结构示意图；

图3是本实用新型工作台俯视图。

图中：1工作台、2第一锥形齿轮、3开口、4挡板、5第二锥形齿轮、6伺服电机、7安装板、8切割刀、9第一移动板、10安装块、11驱动电机、12支撑板、13刻度线、14第一导轨、15第一滑块、16连接板、17第三滑块、18电机支架、19电动导轨、20第二滑块、21第二移动板、22螺杆、23滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-3，一种板材双向切割工装，包括工作台1，工作台1上设有开口3，开口3内的相对侧壁之间共同固定有挡板4，挡板4将两个开口分割，对第一锥形齿轮2、第二锥形齿轮5和螺杆22进行保护，工作台1的一端两侧均固定有支撑板12，两个支撑板12上均设有凹槽，两个凹槽内共同设有调节装置，两个支撑板12固定在工作台1的两侧，且位于开口3的两侧；

调节装置上分别设有第一移动板9和第二移动板21，第一移动板9上固定有安装块10，安装块10的一端固定有定位杆，定位杆和支撑板12的刻度线13对应，方便工作人员了解第一移动板9的位置，根据需要切割板材的厚度进行调节，支撑板12和第二移动板21上均设有刻度线13，第二移动板21上的刻度线13，方便工作人员了解第二滑块20的位置，从而确定工作台1下方切割刀8的位置，根据板材的长度，调节切割刀切割的位置，第一移动板9的下端一侧固定有一个安装板7，第二移动板21上安装有电动导轨19，电动导轨19上安装有第二滑块20，电动导轨19带动第二滑块20左右移动，第二滑块20上安装有另一个安装板7，在安装下方的安装板7时，要计算开口3的高度，保证下方的切割刀8移动位置准确，两个安装板7的一侧均固定有驱动电机11，两个驱动电机11的输出轴贯穿对应的安装板7并延伸至安装板7的一侧，两个驱动电机11的输出轴末端均固定有切割刀8，两个切割刀8和开口3对应设置，驱动电机11带动切割刀8转动，切割刀8对材料进行切割。

参照图1-3，调节装置包括转动连接其中一个凹槽内一端侧壁上的螺杆22，螺杆22的下端贯穿该凹槽的侧壁并延伸至另一个凹槽内，螺杆22的另一端转动连接在该凹槽的另一端侧壁上，工作台1的下端一侧固定有电机支架18，电机支架18上安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿工作台1并延伸至开口3内，伺服电机6的输出轴末端固定有第二锥形齿轮5，伺服电机6带动第二锥形齿轮5进行正转和反转，螺杆22上固定套装有第一锥形齿轮2，第一锥形齿轮2和第二锥形齿轮5相互啮合，第二锥形齿轮5带动第一锥形齿轮2转动，从而调节螺杆22进行转动的方向，螺杆22的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一移动板9的一侧螺纹套接在设有左旋螺纹的螺杆22上，第二移动板21螺纹套接在设有右旋螺纹的螺杆22上，螺杆22的转动，会使两个切割刀8移动方向相反，方便根据需要切割材料的厚度进行调节。

参照图1-3，两个凹槽内的一端侧壁上均设有滑槽23，滑槽23内安装有第三滑块17，其中一个第三滑块17的一端固定在第一移动板9的一侧，该第三滑块17方便第一移动板9的移动，另一个第三滑块17的一端固定在第二移动板21的一侧，工作台1的下端一侧固定有连接板16，连接板16的一端固定有第一导轨14，第一导轨14上安装有第一滑块15，第一滑块15的一端固定在第二移动板21的另一侧，第一滑块15和另一个第三滑块17方便第二移动板21的移动，保证切割刀移动的位置准确，提高切割质量。

本实用新型中，在使用时，先判断需要切割板材的厚度，当板材较厚时，一侧将材料切割时不掉，电动导轨19带动第二滑块20移动，从而带动一个安装板7移动，使该安装板7移动到上方安装板7的下方，使两个安装板7对应设置，这时伺服电机6带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动第一锥形齿轮2转动，第一锥形齿轮2带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动螺杆22转动，由于螺杆22的两侧螺纹相反，第一移动板9和第二移动板21移动方向相反，使第一移动板9和第二移动板21移动，之后驱动电机11带动切割刀8转动，切割刀8对材料进行切割，保证材料一次切割掉，当一个切割刀8可以将材料切割时，电动导轨19带动第二滑块20移动，第二滑块20带动一个安装板7移动，移动到合适的位置后，对一个材料的两侧同时进行切割，提高切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。