一种管材机床给进装置的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种管材机床给进装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在对管材进行切割时，需要对管材的位置进行固定，需要对其进行运输，便于对管材进行良好的切割，因此，对一种管材机床给进装置的需求日益增长。

目前市场上存在的管材机床用给进装置，在对管材进行运输时，不能够对管材的位置进行限定，容易在进行切割的过程中，出现晃动的情况，不利于对管材进行切割，并且在对管材进行切割时，无法对管材的切割长度进行调节，降低了装置的实用性，因此，针对上述问题提出一种管材机床给进装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材机床给进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材机床给进装置，包括框架和连接框，所述框架的顶端左右两端均固定连接有支撑板，位于左端面的所述支撑板的左端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的右端面转轴的外侧固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外侧螺纹连接有推板，所述框架的前端面固定连接有滑竿，所述框架的后端面固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外侧螺纹连接有蜗轮，所述固定螺纹杆与滑竿的外侧均设有连接框，所述连接框的内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的后端面固定连接有第二转盘，所述连接框的内侧螺纹连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的顶端固定连接有第一转盘，所述限位螺纹杆的底端转动连接有弧形挡板，所述连接框的内侧前后两端均固定连接有支撑杆，所述连接框的右端面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切割机。

优选的，所述支撑杆的个数共有2个，两个所述支撑杆分别位于连接框的内侧前后两端对称位置处，所述支撑杆的左端面位于左侧的支撑板的内侧，所述支撑杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮与连接框转动连接，所述连接框通过蜗轮和蜗杆与框架滑动连接，所述固定螺纹杆与滑竿分别位于框架的前后两端对称位置处。

优选的，所述弧形挡板位于连接框的内侧，所述弧形挡板的宽度与连接框内侧的宽度相同，所述弧形挡板通过限位螺纹杆和第一转盘与连接框滑动连接。

优选的，所述调节螺纹杆位于左右两端的支撑板的中央位置处，所述推板的底端宽度与前后两端的支撑杆之间的距离相同，所述推板通过调节螺纹杆与框架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接框、蜗轮和蜗杆，在需要对连接框的位置进行调节时，可以通过转动蜗杆，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合连接带动蜗轮进行转动，通过蜗轮与固定螺纹杆之间的螺纹连接，能够对连接框的位置进行调节，便可以对连接框与右端面的支撑板之间的距离进行调节，能够对切割机的位置进行调节，便于对管材的切割长度进行调节，能够提高装置的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的伺服电机、调节螺纹杆和推板，可以在把管材放置在前后两端的支撑杆的顶端时，便可以通过伺服电机的工作，带动调节螺纹杆进行转动，能够带动推板进行移动，能够通过推板推动管材进行移动，可以对管材的位置进行调节，在移动完成之后能够通过转动第一转盘对弧形挡板的位置进行调节，能够通过弧形挡板对管材的位置进行调节，便于在对管材进行切割的过程中，对管材的位置进行限定，有利于对管材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型连接框的安装结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮的安装结构示意图。

图中：1-框架、2-固定螺纹杆、3-支撑板、4-调节螺纹杆、5-弧形挡板、6-限位螺纹杆、7-连接框、8-支撑杆、9-推板、10-伺服电机、11-第一转盘、12-滑竿、13-连接板、14-切割机、15-蜗轮、16-蜗杆、17-第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种管材机床给进装置，包括框架1和连接框7，所述框架1的顶端左右两端均固定连接有支撑板3，可以通过支撑板3的设计对调节螺纹杆4的位置进行限定，便于对推板9的位置进行调节，位于左端面的所述支撑板3的左端面固定连接有伺服电机10，可以通过伺服电机10的设计带动调节螺纹杆4进行转动，便于对推板9的位置进行调节，所述伺服电机10的右端面转轴的外侧固定连接有调节螺纹杆4，所述调节螺纹杆4的外侧螺纹连接有推板9，能够通过推板9的设计对管材的位置进行调节，便于对管材进行运输，有利于对管材进行切割，所述框架1的前端面固定连接有滑竿12，通过滑竿12的设计有利于对连接框7的位置进行调节，所述框架1的后端面固定连接有固定螺纹杆2，通过固定螺纹杆2的设计能够对连接框7的位置进行调节，便于对棺材的切割长度进行调节，所述固定螺纹杆2的外侧螺纹连接有蜗轮15，通过蜗轮15与蜗杆16的设计，能够对连接框7的位置进行调节，所述固定螺纹杆2与滑竿12的外侧均设有连接框7，通过连接框7的设计能够对切割机14和弧形挡板5的位置进行调节，所述连接框7的内侧转动连接有蜗杆16，所述蜗杆16的后端面固定连接有第二转盘17，所述连接框7的内侧螺纹连接有限位螺纹杆6，通过限位螺纹杆6的设计能够对弧形挡板5的位置进行调节，便于对管材的位置进行限定，所述限位螺纹杆6的顶端固定连接有第一转盘11，所述限位螺纹杆6的底端转动连接有弧形挡板5，所述连接框7的内侧前后两端均固定连接有支撑杆8，通过支撑杆8的设计能够对管材进行支撑，便于对管材进行运输，所述连接框7的右端面固定连接有连接板13，所述连接板13的底端固定连接有切割机14，通过切割机14的设计能够对管材进行切割。

所述支撑杆8的个数共有2个，两个所述支撑杆8分别位于连接框7的内侧前后两端对称位置处，所述支撑杆8的左端面位于左侧的支撑板3的内侧，所述支撑杆8与支撑板3滑动连接，这种设置有利于对管材进行支撑，便于对管材进行运输，避免管材出现滑落的情况，所述蜗轮15与蜗杆16啮合连接，所述蜗轮15与连接框7转动连接，所述连接框7通过蜗轮15和蜗杆16与框架1滑动连接，所述固定螺纹杆2与滑竿12分别位于框架1的前后两端对称位置处，这种设置有利于对连接框7的位置进行调节，能够对切割机14和弧形挡板5的位置进行调节，有利于对管材进行切割和固定，所述弧形挡板5位于连接框7的内侧，所述弧形挡板5的宽度与连接框7内侧的宽度相同，所述弧形挡板5通过限位螺纹杆6和第一转盘11与连接框7滑动连接，这种设置有利于对弧形挡板5的位置进行调节，便于对管材的位置进行限定，有利于对其进行切割，所述调节螺纹杆4位于左右两端的支撑板3的中央位置处，所述推板9的底端宽度与前后两端的支撑杆8之间的距离相同，所述推板9通过调节螺纹杆4与框架1滑动连接，这种设置有利于对推板9的位置进行调节，便于对管材进行运输。

伺服电机10的型号是edsmt-2t110-020a。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对管材进行切割时，首先需要对管材的切割长度进行调节，可以通过转动第二转盘17带动蜗杆16进行转动，可以通过蜗杆16与蜗轮15之间的啮合连接，能够带动蜗轮15进行转动，可以通过蜗轮15与固定螺纹杆2之间的螺纹连接，对蜗轮15的位置进行调节，便可以通过蜗轮15与连接框7之间的转动连接和滑竿12的设计，能够带动连接框7进行移动，移动至需要调节的位置处时，便可以停止转动第二转盘17，便可以对连接框7的位置进行固定，能够对切割机14的位置进行限定，便可以对切割机14与右端面的支撑板3之间的距离进行限定，之后便可以把管材放置在前后两端的支撑杆8的顶端，之后便可以通过伺服电机10的工作，带动调节螺纹杆4进行转动，能够通过调节螺纹杆4与推板9之间的螺纹连接，和支撑杆8的设计，能够对推板9的位置进行调节，可以通过推板9推动管材进行移动，当把管材移动至连接框7的内侧时，便可以通过转动第一转盘11，可以通过第一转盘11带动限位螺纹杆6进行转动，可以通过限位螺纹杆6推动弧形挡板5进行移动，能够把弧形挡板5移动至管材的顶端，能够对管材的位置进行限定，之后再通过伺服电机10的转动，能够再通过伺服电机10的工作带动调节螺纹杆4进行转动，能够把管材的右端面移动至右端面的支撑板3的左端面，能够对管材的末端位置进行限定，之后便可以通过切割机14的工作对管材进行切割，便于该机床进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。