一种板材切割加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材切割加工设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而在建筑行业中，建筑石板也被广泛使用，而在建筑板材加工中，板材切割装置的使用无非是必不可少的。

现有技术中，板材切割装置需要对板材本身进行定位夹持，而现有的板材切割装置在对板材进行夹持时，多采用固定螺栓进行固定，采用这种方式会使得夹持过程变得更加繁琐，使得人们的工作强度增加以及延长了工作时间。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割加工设备，具备方便夹持的优点，解决了不方便夹持的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割加工设备，包括夹持装置和切割装置，所述夹持装置包括底板，所述底板的内壁固定安装有定位杆，所述定位杆远离底板内壁的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的表面活动套接有固定套，所述固定套的背端与底板的内壁固定连接，所述连接轴的右端延伸至底板的右侧并固定连接有推进齿轮，所述主动齿轮的前端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧面分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的背离端均与底板的内壁转动连接，所述第一转轴的表面活动套接有第一滑块，所述第二转轴的表面活动套接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部均固定连接有安装板，所述安装板的顶端延伸至底板的上方，所述安装板内侧面的顶部固定安装有电动推杆；

所述切割装置包括电机，所述底板的背面开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的右端与活动槽的内壁转动连接，所述活动杆的表面活动套接有活动板，所述活动板的顶端延伸至底板的上方，所述活动板内侧面的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的右侧面活动连接有切割轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的右侧面铰接有止回齿板，所述止回齿板的前端与推进齿轮的表面搭接，所述止回齿板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶端与底板的右侧面固定连接，所述底板的右侧面固定安装有挡板，所述挡板位于止回齿板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴均为螺纹杆，所述第一转轴和第二转轴的螺纹走向相反，所述第一转轴的表面螺纹连接有第一滑块，所述第二转轴的表面螺纹连接有第二滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆为螺纹杆，所述活动杆与活动板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块的底端均固定连接有滑轮，底板内壁的底部固定安装有滑槽，所述滑轮的底端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁的抵触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材切割加工设备，具备以下有益效果：

1、该板材切割加工设备，通过设置夹持装置，转动推进齿轮促使两个转轴同步转动，促使两个滑块进行相离或者相向运动，使得两个安装板带动电动推杆位移至待切割板材的上方并通过两个电动推杆对板材进行定位夹持，采用半自动化夹持进行固定的同时还可适应不同规格的板材，从而避免了采用螺栓螺母进行固定方式，使得该装置在达到方便夹持的同时提高了实用性，从而降低了工作强度以及缩短了工作时间。

2、该板材切割加工设备，通过设置切割装置，利用电机带动活动板进行水平方向上的位移，使得切割轮可对板材上的不同位置进行切割，配合液压缸带动切割轮进行高度的升降，使得切割轮可根据不同要求进行切割深度的调节，从而提高了板材切割的灵活度，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的夹持装置结构正剖图；

图3为本实用新型的夹持装置结构俯剖图；

图4为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、夹持装置；2、底板；3、定位杆；4、主动齿轮；5、连接轴；6、固定套；7、推进齿轮；8、止回齿板；9、挡板；10、从动齿轮；11、第一转轴；12、第一滑块；13、第二转轴；14、第二滑块；15、滑轮；16、滑槽；17、安装板；18、电动推杆；19、切割装置；20、电机；21、活动槽；22、活动杆；23、活动板；24、液压缸；25、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种板材切割加工设备，包括夹持装置1和切割装置19，所述夹持装置1包括底板2，所述底板2的内壁固定安装有定位杆3，所述定位杆3远离底板2内壁的一端转动连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4的右侧面固定安装有连接轴5，所述连接轴5的表面活动套接有固定套6，所述固定套6的背端与底板2的内壁固定连接，所述连接轴5的右端延伸至底板2的右侧并固定连接有推进齿轮7，所述主动齿轮4的前端啮合有从动齿轮10，所述从动齿轮10的两侧面分别固定连接有第一转轴11和第二转轴13，所述第一转轴11和第二转轴13的背离端均与底板2的内壁转动连接，所述第一转轴11的表面活动套接有第一滑块12，所述第二转轴13的表面活动套接有第二滑块14，所述第一转轴11和第二转轴13均为螺纹杆，所述第一转轴11和第二转轴13的螺纹走向相反，所述第一转轴11的表面螺纹连接有第一滑块12，所述第二转轴13的表面螺纹连接有第二滑块14，所述第一滑块12和第二滑块14的顶部均固定连接有安装板17，所述安装板17的顶端延伸至底板2的上方，所述安装板17内侧面的顶部固定安装有电动推杆18；

所述切割装置19包括电机20，所述底板2的背面开设有活动槽21，所述活动槽21的内壁固定安装有电机20，所述电机20的输出轴固定连接有活动杆22，所述活动杆22的右端与活动槽21的内壁转动连接，所述活动杆22的表面活动套接有活动板23，所述活动杆22为螺纹杆，所述活动杆22与活动板23螺纹连接，所述活动板23的顶端延伸至底板2的上方，所述活动板23内侧面的顶部固定安装有液压缸24，所述液压缸24的右侧面活动连接有切割轮25。

具体的，所述底板2的右侧面铰接有止回齿板8，所述止回齿板8的前端与推进齿轮7的表面搭接，所述止回齿板8的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶端与底板2的右侧面固定连接，所述底板2的右侧面固定安装有挡板9，所述挡板9位于止回齿板8的下方。

本实施方案中，利用弹簧带动止回齿板8可对推进齿轮7进行定向转动，只有当拨动止回齿板8脱离推进齿轮7时，推进齿轮7才可以进行自由的转动。

具体的，所述第一滑块12和第二滑块14的底端均固定连接有滑轮15，底板2内壁的底部固定安装有滑槽16，所述滑轮15的底端延伸至滑槽16的内部并与滑槽16的内壁的抵触。

本实施方案中，利用滑轮15沿着滑槽16的方向跟随第一滑块12和第二滑块14一同进行滑动，从而提高了第一滑块12和第二滑块14的移动稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将待切割的板材放置在底板2上，转动推进齿轮7，使得推进齿轮7带动连接轴5进行转动，促使主动齿轮4带动从动齿轮10进行转动，使得第一转轴11和第二转轴13同步转动，因第一转轴11与第二转轴13的螺纹走向相反，促使第一滑块12和第二滑块14进行相向或者相离运动，使得第一滑块12和第二滑块14同时带动两个安装板17进行运动，促使两个电动推杆18逐渐位移至板材的上方，启动电动推杆18，使得两个电动推杆18的底端对板材的上表面进行定位夹持；在完成夹持后，启动电机20，电机20带动活动杆22进行转动，促使活动杆22带动活动板23沿着活动槽21的内壁进行滑动，促使切割轮25位置至待切割点的上方，启动液压缸24，利用液压缸24带动切割轮25下降并与待切割点接触，将切割轮25外接电源，使得外接电源对切割轮25进行通电，促使切割轮25对待切割点进行切割工作。

综上所述，该板材切割加工设备，通过设置夹持装置1，转动推进齿轮7促使两个转轴同步转动，促使两个滑块进行相离或者相向运动，使得两个安装板17带动电动推杆18位移至待切割板材的上方并通过两个电动推杆18对板材进行定位夹持，采用半自动化夹持进行固定的同时还可适应不同规格的板材，从而避免了采用螺栓螺母进行固定方式，使得该装置在达到方便夹持的同时提高了实用性，从而降低了工作强度以及缩短了工作时间；通过设置切割装置19，利用电机20带动活动板23进行水平方向上的位移，使得切割轮25可对板材上的不同位置进行切割，配合液压缸24带动切割轮25进行高度的升降，使得切割轮25可根据不同要求进行切割深度的调节，从而提高了板材切割的灵活度，从而进一步提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。