一种精密加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定工件领域，更具体地说，本实用涉及一种精密加工固定装置。

背景技术：

在科技发展日新月异的当今社会，人们追求更高品质的生活方式，对于生活中的物品要求越来越高，这就要求厂商们生产更高质量的产品。而在工厂生产过程中，例如智能设备的壳体生产过程中，需要分为多个加工工序，其中第一步就需要将型材装夹固定好，然后加工型材的四周的孔、槽和接口等。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在加工的过程中，不能把材料全面固定，使得材料在加工的过程中容易发生位置的偏移，使得材料加工的质量出现问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密加工固定装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对材料进行全面加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工固定装置，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有竖杆，所述竖杆与夹持板固定连接，所述竖杆的底部设置有移动块，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有第一螺纹杆，所述电机的输出轴端部与第一螺纹杆传动的连接；

所述夹持板的两侧均设置有圆杆，所述夹持板的两侧均设置有翻转板，所述翻转板与圆杆活动连接，所述翻转板的数量为两个，其中一个翻转板的顶部设置有圆环，所述圆环与翻转板固定连接，所述底座的顶部设置有套筒，所述底座的顶部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与套筒螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端底部设置有限制板，所述限制板与第二螺纹杆固定连接，所述限制板位于底座的顶端中部。

实施方式为：通过电机可以带动第一螺纹杆转动，使得两个夹持板同时向中间移动，将材料的两端固定住，之后由于翻转板与圆杆活动连接，将翻转板由竖直状态变成水平状态，可以让限制板与材料对齐，再转动套筒使得第二螺纹杆向一侧运动，并带动了限制板运动，使得材料另外两端位于限制板与翻转板之间，从而可以把材料全面固定住，防止发生位置的偏移，便于对材料后续进行加工。

在一个优选地实施方式中，所述限制板与底座相接触，所述第一螺纹杆与移动块螺纹连接，可以让移动块向一侧运动。

在一个优选地实施方式中，所述底座的表面设置有滑槽，所述竖杆位于滑槽内部，让竖杆在滑槽内部移动。

在一个优选地实施方式中，所述限制板的一侧两端均设置有滑动杆，所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆关于限制板的竖直方向中心轴线呈轴对称设置，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个所述第一螺纹杆为固定连接，两个所述第一螺纹杆表面的螺纹为相反设置，可以让两个移动块同时向中间运动。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部设置有连接杆，所述连接杆位于夹持板的一侧，便于提高材料的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的外侧设置有运动块，所述连接杆与运动块活动连接，所述运动块的顶部设置有竖板，所述运动块的顶部设置有转动杆，使用更加方便。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述翻转板的一端表面设置有圆孔，所述圆孔与转动杆相适配，所述转动杆通过螺纹与圆孔传动连接，可以防止翻转板发生移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有翻转板与限制板，与现有技术相比，通过电机可以带动第一螺纹杆转动，使得两个夹持板同时向中间移动，将材料的两端固定住，之后由于翻转板与圆杆活动连接，将翻转板由竖直状态变成水平状态，可以让限制板与材料对齐，再转动套筒使得第二螺纹杆向一侧运动，并带动了限制板运动，使得材料另外两端位于限制板与翻转板之间，从而可以把材料全面固定住，防止发生位置的偏移，便于对材料后续进行加工；

2、本实用新型通过设有转动杆与运动块，与现有技术相比，当翻转板处于水平状态时，让端部的圆孔转动杆对齐，由于转动杆通过螺纹与圆孔传动连接，通过转动杆的旋转可以与圆孔合并，防止翻转板发生移动，便于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的第一螺纹杆与夹持板侧视图。

图4为本实用新型的连接杆与运动块侧视图。

图5为本实用新型的移动块立体图。

附图标记为：1底座、2夹持板、3竖杆、4移动块、5电机、6第一螺纹杆、7圆杆、8翻转板、9圆环、10套筒、11第二螺纹杆、12限制板、13滑动杆、14连接杆、15运动块、16竖板、17转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种精密加工固定装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有夹持板2，所述夹持板2的底部设置有竖杆3，所述竖杆3与夹持板2固定连接，所述竖杆3的底部设置有移动块4，所述底座1的内部设置有电机5，所述电机5的输出轴端部设置有第一螺纹杆6，所述电机5的输出轴端部与第一螺纹杆6传动的连接；

所述夹持板2的两侧均设置有圆杆7，所述夹持板2的两侧均设置有翻转板8，所述翻转板8与圆杆7活动连接，所述翻转板8的数量为两个，其中一个翻转板8的顶部设置有圆环9，所述圆环9与翻转板8固定连接，所述底座1的顶部设置有套筒10，所述底座1的顶部设置有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11与套筒10螺纹连接，所述第二螺纹杆11的一端底部设置有限制板12，所述限制板12与第二螺纹杆11固定连接，所述限制板12位于底座1的顶端中部。

所述限制板12与底座1相接触，所述第一螺纹杆6与移动块4螺纹连接。

所述底座1的表面设置有滑槽，所述竖杆3位于滑槽内部。

所述限制板12的一侧两端均设置有滑动杆13，所述滑动杆13的数量为两个，两个所述滑动杆13关于限制板12的竖直方向中心轴线呈轴对称设置。

所述第一螺纹杆6的数量为两个，两个所述第一螺纹杆6为固定连接，两个所述第一螺纹杆6表面的螺纹为相反设置。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，将材料放在底座1的中间部位，使用电机5，由于电机5的输出轴端部与第一螺纹杆6传动连接，通过电机5可以让第一螺纹杆6发生旋转，并使得两个移动块4同时向中间移动，由于第一螺纹杆6与移动块4螺纹连接且两个第一螺纹杆6表面的螺纹为相反设置，可以保证两个移动块4同时向中间移动，通过移动块4带动了夹持板2移动，通过夹持板2可以把材料的两端固定住，之后由于圆杆7与翻转板8活动连接，将翻转板8由竖直状态变成水平状态，让翻转板8的一端与运动块15相接触，由于材料位于底座1的中间位置，可以与限制板12对齐，之后旋转套筒10，由于圆环9与套筒10活动连接，可以保证套筒10的旋转，由于套筒10与第二螺纹杆11螺纹连接，通过套筒10的旋转可以让第二螺纹杆11向一侧运动，并带动了底部的限制板12向一侧运动，由于限制板12所连接的滑动杆13与翻转板8活动连接，可以让限制板12在移动时防止发生位置的偏移，便于后续的使用，通过限制板12的运动让材料向一侧运动，使得材料的另外两端与翻转板8相接触，从而可以把材料的全面固定住，防止发生位置的偏移，便于后续的使用，提高固定的效果，该实施方式具体解决了材料移动的问题。

所述底座1的顶部设置有连接杆14，所述连接杆14位于夹持板2的一侧。

所述连接杆14的外侧设置有运动块15，所述连接杆14与运动块15活动连接，所述运动块15的顶部设置有竖板16，所述运动块15的顶部设置有转动杆17。

其中一个所述翻转板8的一端表面设置有圆孔，所述圆孔与转动杆17相适配，所述转动杆17通过螺纹与圆孔传动连接。

如图1-2所示，实施方式具体为：在使用时，当翻转板8处于水平状态时，让端部的圆孔转动杆17对齐，由于连接杆14与运动块15活动连接，可以将运动块15向一侧运动，将运动块15的位置进行调整，让运动块15位于翻转板8底部，防止翻转板8发生转动，由于转动杆17通过螺纹与圆孔传动连接，通过转动杆17的旋转可以与圆孔合并，防止翻转板8发生移动，便于后续的使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型实施例的精密加工固定装置，在使用时，通过电机5可以带动第一螺纹杆6转动，使得两个夹持板2同时向中间移动，将材料的两端固定住，之后由于翻转板8与圆杆7活动连接，将翻转板8由竖直状态变成水平状态，可以让限制板12与材料对齐，再转动套筒10使得第二螺纹杆11向一侧运动，并带动了限制板12运动，使得材料另外两端位于限制板12与翻转板8之间，从而可以把材料全面固定住，防止发生位置的偏移，便于对材料后续进行加工；

参照说明书附图1-2，本实用新型实施例的精密加工固定装置，在使用时，当翻转板8处于水平状态时，让端部的圆孔转动杆17对齐，由于连接杆14与运动块15活动连接，可以将运动块15向一侧运动，将运动块15的位置进行调整，让运动块15位于翻转板8底部，防止翻转板8发生转动，由于转动杆17通过螺纹与圆孔传动连接，通过转动杆17的旋转可以与圆孔合并，防止翻转板8发生移动，便于后续的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。