球面滚子超精机刀具驱动装置的制作方法

本实用新型涉及球面滚子生产技术领域，尤其涉及球面滚子超精机刀具驱动装置。

背景技术：

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。

现有球面滚子超精机刀具驱动装置在使用的过程中存在着不足之处，它不能对刀具进行高度调节，导致其加工的球面滚子精度不高，使其在使用上存在着很大缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球面滚子超精机刀具驱动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

球面滚子超精机刀具驱动装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的两侧内壁均分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均分别滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧外壁均分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧外壁均分别固定连接有升降板，所述升降板的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的下表面固定连接有固定板，所述螺杆的顶端通过联轴器转动连接有第一驱动电机，所述升降板的下表面对称固定连接有升降杆，两个所述升降杆的底端均分别固定连接有夹板，两个所述夹板之间固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的下表面固定连接有刀具安装板。

优选的，所述固定板位于驱动箱的内部，所述固定板与驱动箱之间固定连接。

优选的，所述第一驱动电机位于驱动箱的上方，所述螺杆与驱动箱之间转动连接。

优选的，所述第一驱动电机的两侧外壁均分别固定连接有支撑板，所述支撑板与驱动箱之间固定连接。

优选的，所述驱动箱的前侧外壁开设有散热口，所述散热口的数量至少为六个。

优选的，所述固定板的下表面固定连接有第一缓冲垫，所述第二驱动电机的上表面固定连接有第二缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有升降板和升降杆，使得刀具的位置能够进行调节，提高球面滚子加工的精度；

2、本实用新型中，通过设置有第一缓冲垫和第二缓冲垫，可以降低第二驱动电机与固定板之间的碰撞，避免驱动电机受到损坏；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，使得刀具的位置能够进行调节，提高球面滚子加工的精度，可以降低第二驱动电机与固定板之间的碰撞，避免驱动电机受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的球面滚子超精机刀具驱动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的球面滚子超精机刀具驱动装置的主视图；

图3为本实用新型提出的球面滚子超精机刀具驱动装置的实施例二结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3驱动箱、4滑槽、5滑块、6连接杆、7升降板、8螺杆、9轴承、10固定板、11第一驱动电机、12升降杆、13夹板、14第二驱动电机、15转轴、16刀具安装板、17支撑板、18散热口、19第一缓冲垫、20第二缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，为球面滚子超精机刀具驱动装置的实施例一方案，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有驱动箱3，驱动箱3的两侧内壁均分别开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均分别滑动连接有滑块5，两个滑块5相对的一侧外壁均分别固定连接有连接杆6，两个连接杆6相对的一侧外壁均分别固定连接有升降板7，升降板7的内部螺纹套接有螺杆8，螺杆8的底端转动连接有轴承9，轴承9的下表面固定连接有固定板10，螺杆8的顶端通过联轴器转动连接有第一驱动电机11，升降板7的下表面对称固定连接有升降杆12，两个升降杆12的底端均分别固定连接有夹板13，两个夹板13之间固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端转动连接有转轴15，转轴15的下表面固定连接有刀具安装板16。

固定板10位于驱动箱3的内部，固定板10与驱动箱3之间固定连接，第一驱动电机11位于驱动箱3的上方，螺杆8与驱动箱3之间转动连接，第一驱动电机11的两侧外壁均分别固定连接有支撑板17，支撑板17与驱动箱3之间固定连接，驱动箱3的前侧外壁开设有散热口18，散热口18的数量至少为六个。

启动第一驱动电机11的开关，第一驱动电机11带动螺杆8在轴承9上进行转动，螺杆11带动着升降板7向下移动，升降板7推动着升降杆12向下移动，升降杆12推动着两个夹板13向下移动，两个夹板13推动着第二驱动电机14向下移动，第二驱动电机14推动着转轴15向下移动，转轴15推动着刀具安装板16向下移动，使得刀具的位置能够进行调节，提高球面滚子加工的精度。

相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为第一缓冲垫19和第二缓冲垫20，可以降低第二驱动电机14与固定板10之间的碰撞，避免驱动电机14受到损坏。

参考图1-3，为球面滚子超精机刀具驱动装置的实施例二方案，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有驱动箱3，驱动箱3的两侧内壁均分别开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均分别滑动连接有滑块5，两个滑块5相对的一侧外壁均分别固定连接有连接杆6，两个连接杆6相对的一侧外壁均分别固定连接有升降板7，升降板7的内部螺纹套接有螺杆8，螺杆8的底端转动连接有轴承9，轴承9的下表面固定连接有固定板10，螺杆8的顶端通过联轴器转动连接有第一驱动电机11，升降板7的下表面对称固定连接有升降杆12，两个升降杆12的底端均分别固定连接有夹板13，两个夹板13之间固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端转动连接有转轴15，转轴15的下表面固定连接有刀具安装板16。

固定板10位于驱动箱3的内部，固定板10与驱动箱3之间固定连接，第一驱动电机11位于驱动箱3的上方，螺杆8与驱动箱3之间转动连接，第一驱动电机11的两侧外壁均分别固定连接有支撑板17，支撑板17与驱动箱3之间固定连接，驱动箱3的前侧外壁开设有散热口18，散热口18的数量至少为六个，固定板10的下表面固定连接有第一缓冲垫19，第二驱动电机14的上表面固定连接有第二缓冲垫20。

当第二驱动电机14向上移动的时候，第二驱动电机14推动着第二缓冲垫20向上移动，第二缓冲垫20与固定板10下的第一缓冲垫19相互接触，可以降低第二驱动电机14与固定板10之间的碰撞，避免驱动电机14受到损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。