一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装的制作方法

本实用新型涉及阀杆导向套技术领域，更具体的说是涉及一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装。

背景技术：

阀杆导向套是石油开采中的一种重要零部件，其具有一个小头端和一个大头端，在小头端的侧部设有离合器槽，在大头端设置有3个等间距设置的漏油孔，如图1所示。小头的离合器槽与相连接的阀杆异径接头配合，漏油孔的作用是过油，其离合器槽和3个等间距设置的漏油孔是有位置关系的。

现有技术中，在加工完阀杆导向套的离合器槽后要经过多次测量，划线定位，才能加工出漏油孔来，步骤非常繁琐，加工效率慢，影响生产效率。主要是因为采用数控机床加工时，是将加工完离合器槽的阀杆导向套装夹在三爪卡盘上，刀具的编程是要以先加工好的离合器槽为基准来加工漏油孔的位置，为了便于加工，将加工完离合器槽的阀杆导向套装夹在三爪卡盘上时，离合器槽要水平放置，才便于数控机床加工，因此，大量的时间都花费在如何将离合器槽水平放置上。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，在加工完离合器槽后要经过多次测量，划线定位，才能加工出漏油孔来，步骤非常繁琐，加工效率慢，影响生产效率的问题，本实用新型提供一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装，包括与阀杆导向套的小头端的离合器槽相配合的辅助垫块以及与阀杆导向套的大头端相配合的卡位套，所述阀杆导向套通过辅助垫块和卡位套悬空设置，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行；所述卡位套上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内设置螺栓将卡位套紧固在阀杆导向套的大头端，卡位套在朝向阀杆导向套的小头端的一侧设有与所述离合器槽向平行的卡口，所述卡口与三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合。

本实用新型结构新颖，实用性强，本实用新型先利用辅助垫块卡进阀杆导向套的小头端的离合器槽内，在将卡位套套设在阀杆导向套的大头端，利用卡位套和辅助垫块的底平面通过离合器槽的位置确定阀杆导向套与卡位套的位置关系，确保阀杆导向套的中心线水平，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。然后上紧螺栓，使得卡位套固定在阀杆导向套的大头端。拿掉辅助垫块，阀杆导向套通过卡位套的卡口三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合，随后通过三爪卡盘夹紧阀杆导向套并旋松螺杆取下卡位套，这个过程中，离合器槽一直是处于水平放置，即确定阀杆导向套的离合器槽与即将加工三个漏油孔的位置关系，即可开始加工。

进一步的，所述辅助垫块包括两块竖板和一块横板组成，所述横板的厚度与阀杆导向套的小头端的离合器槽的宽度相同，横板的两端分别与竖板的顶部相连接，两块竖板的高度相同。可以快速的通过横板卡进离合器槽内，完成辅助垫块的定位。同时，去下辅助垫块也很方便，同时，辅助垫块的两个竖板和卡位套形成一个三点位支撑，可以确定一个平面，进而保证阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。

进一步的，所述卡位套为一圆柱形套筒，所述套筒的内径与所述阀杆导向套的大头端的外径相同，在套筒的外缘上设有一圈凸台，在凸台的底部铣有一水平面，所述阀杆导向套的中心线距离竖板底部和距离凸台的底部的水平面的距离相等。辅助垫块的两个竖板和卡位套底部的水平面形成一个三点位支撑，可以确定一个平面，进而保证阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。

进一步的，所述凸台的顶部设有两个垂直于凸台设置且与阀杆导向套的中心线平行的凸块，两个凸块之间形成所述卡口。通过卡口可以快速的将阀杆导向套定位在三爪卡盘上，且能保证离合器槽处于水平位置不变，进而完成装夹，便于加工漏油孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型结构新颖，实用性强，本实用新型先利用辅助垫块卡进阀杆导向套的小头端的离合器槽内，在将卡位套套设在阀杆导向套的大头端，利用卡位套和辅助垫块的底平面通过离合器槽的位置确定阀杆导向套与卡位套的位置关系，确保阀杆导向套的中心线水平，且使得阀杆导向套的小头端的离合器槽与阀杆导向套的中心线构成的平面与水平面平行。然后上紧螺栓，使得卡位套固定在阀杆导向套的大头端。将定位基准转移到卡位套上，在通过卡位套的卡扣转移到三爪卡盘上，最后完成装夹，即确定阀杆导向套的离合器槽与即将加工三个漏油孔的位置关系，即可开始加工。整个过程快速，定位准确，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术中阀杆导向套的示意图；

图2是本实用新型的一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装定位支撑住阀杆导向套的示意图；

图3是本实用新型的一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装的卡位套的结构示意图。

图中标记：1-阀杆导向套，2-辅助垫块，3-卡位套，4-螺栓，5-套筒，6-凸台，7-水平面，8-螺纹孔，9-卡口，10-阀杆导向套的小头端，11-阀杆导向套的大头端，12-漏油孔，13-离合器槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图2和3所示，一种阀杆导向套的漏油孔的定位工装，包括与阀杆导向套的小头端10的离合器槽13相配合的辅助垫块2以及与阀杆导向套的大头端11相配合的卡位套3，所述阀杆导向套1通过辅助垫块2和卡位套3悬空设置，且使得阀杆导向套的小头端10的离合器槽13与阀杆导向套1的中心线构成的平面与水平面7平行；所述卡位套3上设有螺纹孔8，通过在螺纹孔8内设置螺栓4将卡位套3紧固在阀杆导向套的大头端11，卡位套3在朝向阀杆导向套的小头端10的一侧设有与所述离合器槽13向平行的卡口9，所述卡口9与三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合。

本实用新型结构新颖，实用性强，本实用新型先利用辅助垫块2卡进阀杆导向套的小头端10的离合器槽13内，在将卡位套3套设在阀杆导向套的大头端11，利用卡位套3和辅助垫块2的底平面通过离合器槽13的位置确定阀杆导向套1与卡位套3的位置关系，确保阀杆导向套1的中心线水平，且使得阀杆导向套的小头端10的离合器槽13与阀杆导向套1的中心线构成的平面与水平面7平行。然后上紧螺栓4，使得卡位套3固定在阀杆导向套的大头端11。拿掉辅助垫块2，阀杆导向套1通过卡位套3的卡口9三爪卡盘中位于12点钟方向的卡爪相配合，随后通过三爪卡盘夹紧阀杆导向套1并旋松螺杆取下卡位套3，这个过程中，离合器槽13一直是处于水平放置，即确定阀杆导向套1的离合器槽13与即将加工三个漏油孔12的位置关系，即可开始加工。

在本实施例中，所述辅助垫块2包括两块竖板和一块横板组成，所述横板的厚度与阀杆导向套的小头端10的离合器槽13的宽度相同，横板的两端分别与竖板的顶部相连接，两块竖板的高度相同。可以快速的通过横板卡进离合器槽13内，完成辅助垫块2的定位。同时，去下辅助垫块2也很方便，同时，辅助垫块2的两个竖板和卡位套3形成一个三点位支撑，可以确定一个平面，进而保证阀杆导向套的小头端10的离合器槽13与阀杆导向套1的中心线构成的平面与水平面7平行。

在本实施例中，所述卡位套3为一圆柱形套筒5，所述套筒5的内径与所述阀杆导向套的大头端11的外径相同，在套筒5的外缘上设有一圈凸台6，在凸台6的底部铣有一水平面7，所述阀杆导向套1的中心线距离竖板底部和距离凸台6的底部的水平面7的距离相等。辅助垫块2的两个竖板和卡位套3底部的水平面7形成一个三点位支撑，可以确定一个平面，进而保证阀杆导向套的小头端10的离合器槽13与阀杆导向套1的中心线构成的平面与水平面7平行。

当然，也可以在套筒5的外壁的底部设置一个或多个具有水平底面的支撑块，只要保证该支撑块和两个竖板将阀杆导向套1悬空支撑且使得阀杆导向套的小头端10的离合器槽13与阀杆导向套1的中心线构成的平面与水平面7平行即可。

在本实施例中，所述凸台6的顶部设有两个垂直于凸台6设置且与阀杆导向套1的中心线平行的凸块，两个凸块之间形成所述卡口9。通过卡口9可以快速的将阀杆导向套1定位在三爪卡盘上，且能保证离合器槽13处于水平位置不变，进而完成装夹，便于加工漏油孔12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。