一种辊套自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动焊接装置，具体是一种辊套自动焊接装置，属于自动焊接应用技术领域。

背景技术：

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工；按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。

现有滚筒配合使用的辊套在表面焊接过程中存在很多的问题，现有辊套在焊接过程中，多需要工作者进行对焊枪的位置以及辊套的位置进行调节，增加工作者的劳动时间，降低工作者劳动效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种辊套自动焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊套自动焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种辊套自动焊接装置，包括底板、支撑腿、固定板、第一电动推杆、驱动限位机构以及调节机构；其中底板底侧固定连接有支撑腿，且底板顶部左侧表面固定连接有推板；所述推板左侧表面固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定连接有推板；所述推板底侧固定连接有移动板；

所述驱动限位机构包括电动机、转动柱、第三电动推杆以及锁死块，且电动机固定连接在推板右侧表面；所述电动机输出轴末端固定连接有转动柱，且转动柱侧表面开设有卡槽；所述卡槽内固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆输出端固定连接有与辊套主体内壁贴合的锁死块；

所述调节机构包括第二电动推杆、顶板、焊枪以及遮挡罩，且第二电动推杆固定连接固定板顶侧表面；所述第二电动推杆输出端固定连接有顶板，且顶板顶右端底侧表面固定连接有焊枪；所述焊枪底侧输出端固定连接有遮挡罩。

优选的，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于底板底侧四个拐角位置处。

优选的，所述底板顶侧表面固定连接有导向板，且导向板表面滑动连接有移动板。

优选的，所述第三电动推杆数目为若干个，若干个所述第三电动推杆在转动柱表面环形分布。

优选的，所述锁死块数目与第三电动推杆数目相等，且锁死块与辊套主体内壁紧密贴合。

优选的，所述辊套主体正上方设有焊枪，且辊套主体内腔与转动柱在同一水平线上。

本实用新型的有益效果是：

1.该种辊套自动焊接装置结构简单、设计新颖，便于将辊套主体稳定套接在转动柱表面，便于实现对调节的辊套主体进行转动以及水平方向上的移动，实现自动调节，降低工作者的劳动强度，提高效率。

2.在使用时，通过设置的调节机构的作用下，便于工作者调节焊枪与辊套之间的距离，保障焊枪与辊套主体之间稳定放置，便于焊接，实用性价值较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板右侧表面连接结构示意图；

图3为本实用新型辊套主体内腔右侧表面结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑腿，3、导向板，4、固定板，5、移动板，6、第一电动推杆，7、推板，8、电动机，9、第二电动推杆，10、顶板，11、焊枪，12、遮挡罩，13、转动柱，14、辊套主体，15、锁死块，16、第三电动推杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种辊套自动焊接装置，包括底板1、支撑腿2、固定板4、第一电动推杆6、驱动限位机构以及调节机构；其中底板1底侧固定连接有支撑腿2，且底板1顶部左侧表面固定连接有推板7；所述推板7左侧表面固定连接有第一电动推杆6，且第一电动推杆6输出端固定连接有推板7；所述推板7底侧固定连接有移动板5；

所述驱动限位机构包括电动机8、转动柱13、第三电动推杆16以及锁死块15，且电动机8固定连接在推板7右侧表面；所述电动机8输出轴末端固定连接有转动柱13，且转动柱13侧表面开设有卡槽；所述卡槽内固定连接有第三电动推杆16，且第三电动推杆16输出端固定连接有与辊套主体14内壁贴合的锁死块15；

所述调节机构包括第二电动推杆9、顶板10、焊枪11以及遮挡罩12，且第二电动推杆9固定连接固定板4顶侧表面；所述第二电动推杆9输出端固定连接有顶板10，且顶板10顶右端底侧表面固定连接有焊枪11；所述焊枪11底侧输出端固定连接有遮挡罩12。

所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于底板1底侧四个拐角位置处，便于将底板1通过支撑腿2稳定支撑；所述底板1顶侧表面固定连接有导向板3，且导向板3表面滑动连接有移动板5，便于移动板5沿着导向板3移动；所述第三电动推杆16数目为若干个，若干个所述第三电动推杆16在转动柱13表面环形分布，保障第三电动推杆16放置紧凑，便于使用；所述锁死块15数目与第三电动推杆16数目相等，且锁死块15与辊套主体14内壁紧密贴合，便于辊套主体14放置固定；所述辊套主体14正上方设有焊枪11，且辊套主体14内腔与转动柱13在同一水平线上，便于焊接。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将辊套主体14套接在转动柱13表面，同时启动第三电动推杆16，第三电动推杆16推动锁死块15将辊套主体14内腔进行紧密贴合，保障辊套主体14稳定套接在转动柱13表面，在焊接时，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6推动推板7带动辊套主体14移动，便于调节辊套主体14表面的焊接位置，然后启动第二电动推杆9，第二电动推杆9推动顶板10带动焊枪11移动，通过顶板10进而调节焊枪11的位置，然后通过焊枪11将焊接材料焊接在辊套主体14表面，同时启动电动机8，电动机8驱动转动柱13带动转动柱13转动，转动柱13进而带动表面连接的辊套主体14转动，进而便于焊接，方便使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。