一种管件焊接对接机构的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件焊接对接机构。

背景技术：

用焊接的方式将两个管件焊接在一起是管件加工的一种常见形式，在管件焊接之前需要对管件进行对接，然后再进行焊接，现有的用于管件加工的对接装置，在使用时管件容易移动，使管件在焊接的时候需要再次对管件的位置进行调整，造成工作效率低下，并且在管件容易移动的情况下，容易使焊接出来的成品质量低下，鉴于此，我们提出一种管件焊接对接机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接对接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件焊接对接机构，包括长方形的底座，所述底座的上表面从右至左依次设有第一夹持组件、第一对接固定结构、第二对接固定结构以及第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的规格相同，所述第一对接固定结构和第二对接固定结构的规格相同；所述底座的下表面设有四个相同长度的支撑柱，所述底座上且位于中心位置上设有第一通槽，所述第一通槽的左右两侧且位于底座上分别设有相同尺寸的凹槽；所述第一夹持组件包括设置在底座上的支撑架，所述支撑架的中心位置上设有第二通槽，所述支撑架的左右两侧分别设有圆柱形的螺纹杆，所述螺纹杆上且靠近支撑架中心位置上的一端设有夹具，所述螺纹杆远离支撑架的一端设有圆球形状的手柄；所述第一对接固定结构包括设置在凹槽上的圆柱形的卡盘，所述卡盘上设有三个相同规格且呈环状等间距分布的凸形凹槽，所述凸形凹槽上设有固定组件。

优选的，四个所述支撑柱的底端分别设有相同型号的第一防滑垫。

优选的，所述支撑架上的左右两侧分别设有带有螺纹的通孔。

优选的，所述夹具靠近支撑架中心位置上的一侧设有第二防滑垫。

优选的，所述卡盘的中心位置上设有圆槽。

优选的，所述固定组件包括设置在凸形凹槽内的凸形固定块，所述凸形固定块的上表面设有卡爪，所述卡爪与凸形固定块螺纹连接，所述凸形固定块与卡盘螺纹连接。

优选的，所述凸形凹槽、凸形固定块以及卡爪上设有四个孔径相同的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的对接固定结构和夹持组件，利用固定组件以及夹具的配合使用，使得管件的前后两端分别固定在对接固定结构和夹持组件上，有效的将管件的位置进行双重的固定，避免了一般管件焊接对接装置在使用时，管件容易发生错位导致焊接出来的成品质量低下以及工作效率低下的问题。

2、本实用新型通过设置的第二防滑垫，增加了夹具与管件接触面的摩擦力，使管件更加稳定的放置在夹持组件上，另外通过的第一防滑垫增加了整个机构在使用时的稳定性，使得两个管件在焊接时更加稳定快捷的进行焊接，为避免管件出现错位的情况又提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中第一夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中卡盘的结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中：

1、底座；11、支撑柱；111、第一防滑垫；12、第一通槽；13、凹槽；

2、第一夹持组件；21、支撑架；210、第二通槽；211、通孔；22、螺纹杆；23、夹具；231、第二防滑垫；24、手柄；

3、第一对接固定结构；31、卡盘；310、圆槽；32、凸形凹槽；33、螺纹孔；34、固定组件；341、凸形固定块；342、卡爪；343、螺栓；

4、第二对接固定结构；

5、第二夹持组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种管件焊接对接机构，包括长方形的底座1，底座1的上表面从右至左依次设有第一夹持组件2、第一对接固定结构3、第二对接固定结构4以及第二夹持组件5，第一夹持组件2和第二夹持组件5的规格相同，第一对接固定结构3和第二对接固定结构4的规格相同；底座1的下表面设有四个相同长度的支撑柱11，底座1上且位于中心位置上设有第一通槽12，第一通槽12的左右两侧且位于底座1上分别设有相同尺寸的凹槽13；所述第一夹持组件2包括设置在底座1上的支撑架21，支撑架21的中心位置上设有第二通槽210，支撑架21的左右两侧分别设有圆柱形的螺纹杆22，螺纹杆22上且靠近支撑架21中心位置上的一端设有夹具23，螺纹杆22远离支撑架21的一端设有圆球形状的手柄24；第一对接固定结构3包括设置在凹槽13上的圆柱形的卡盘31，卡盘31上设有三个相同规格且呈环状等间距分布的凸形凹槽32，凸形凹槽32上设有固定组件34。

本实施例中，四个支撑柱11的底端分别设有相同型号的第一防滑垫111，增加整个机构在使用时的稳定性，使管件焊接时更加稳定。

除此之外，支撑架21上的左右两侧分别设有带有螺纹的通孔211，便于螺纹杆22固定在支撑架21上。

除此之外，夹具23靠近支撑架21中心位置上的一侧设有第二防滑垫231，增加夹具23与管件接触面的摩擦力，使管件更加稳定的固定在在底座1上方。

具体的，卡盘31的中心位置上设有圆槽310，便于管件穿插。

值得注意的是，固定组件34包括设置在凸形凹槽32内的凸形固定块341，凸形固定块341的上表面设有卡爪342，卡爪342与凸形固定块341螺纹连接，凸形固定块341与卡盘31螺纹连接，当管件的直径大小不同时，便于调整。

值得注意的是，凸形凹槽32、凸形固定块341以及卡爪342上设有四个孔径相同的螺纹孔33，便于螺栓343将凸形固定块341以及卡爪342固定在卡盘31上。

值得说明的是，卡盘31与凹槽13焊接连接，使卡盘31更加稳定的固定在底座1上。

本实施例的管件焊接对接机构在使用时，将其中的一个管件置于第一夹持组件2和第一对接固定结构3之间，再将另外一个管件置于第二对接固定结构4和第二夹持组件5之间，并且通过旋转螺纹杆22，通过螺纹杆22与支撑架21螺纹连接将两个夹具23之间的管件进行夹持固定，接着将固定组件34的位置进行调整，使卡爪342的内侧贴于管件的外侧壁，并利用螺栓343将卡爪342以及凸形固定块341固定在卡盘31上，当两侧的管件都固定对接好后，带好防护面具便可直接进行焊接了；管件焊接完毕后，按照上述固定对接的方式进行反方向的操作，取下管件即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。