一种脉冲热压焊机的旋转平台的制作方法

本实用新型涉及脉冲热压焊机技术领域，尤其涉及一种脉冲热压焊机的旋转平台。

背景技术：

脉冲焊接机用于焊接fpc、pcb、led显示屏、排线、端子等产品，热压机ylpc-1a采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的，这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机，热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制，热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。

具有双夹具旋转平台的脉冲焊接机时市面上比较常见的脉冲焊接机，该装置能大幅度提高焊接效率，但工件的固定夹紧依旧需要人工完成，在人工成本日益增高的环境下这样做无疑会减小工厂的经济效益，故而急需一种装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脉冲热压焊机的旋转平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脉冲热压焊机的旋转平台，包括箱体，所述箱体底部内壁固定安装由转动电机，所述转动电机的输出轴顶部末端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部末端固定连接有转动平台，所述转动平台顶部外表面固定安装有夹具，所述箱体底部内壁且位于转动电机一侧固定连接有滑杆，所述箱体底部内壁且位于滑杆一侧固定安装底座，所述底座顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶部末端固定连接有机箱，所述机箱两侧外壁相对称固定连接有滑块，所述滑块与滑杆相滑动连接，所述机箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部末端固定连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固定连接有转动盘，所述转动盘周侧外壁固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置底部外表面固定连接有第一夹杆，所述夹紧装置一侧内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆一侧固定连接有第二夹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动电机的输出轴及电动机的输出轴均通过联轴器与支撑柱及转动轴相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动平台通过焊接与夹具相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的数量为两组，两组滑杆之间关于机箱的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘的数量为两组，两组转动盘之间关于箱体的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹杆与第二夹杆之间互相平行。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种脉冲热压焊机的旋转平台与传统装置相比，通过设置有滑杆、滑块、第一气缸及电动机等装置，通过第一气缸伸缩轴的升降，带动机箱在滑杆上上下滑动，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置第二气缸及两组夹杆等装置，通过第二气缸带动第二夹杆左右直线移动，从而便于将工件夹紧与松开，实现自动化的上下料，代替人工固定夹紧，降低成本提高经济效益，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脉冲热压焊机的旋转平台的正视图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为转动盘与夹紧装置连接结构示意图；

图4为第一夹杆与第二夹杆之间连接结构示意图；

图5为转动平台俯视结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一气缸；3、底座；4、转动轴；5、转动电机；6、转动平台；7、夹具；8、转动盘；9、第一夹杆；10、夹紧装置；11、第二夹杆；12、电动机；13、机箱；14、滑杆；15、第二气缸；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种脉冲热压焊机的旋转平台，包括箱体1，上述箱体1底部内壁固定安装由转动电机5，转动电机5的输出轴顶部末端固定连接有支撑柱17，支撑柱17顶部末端固定连接有转动平台6，转动平台6顶部外表面固定安装有夹具7，箱体1底部内壁且位于转动电机5一侧固定连接有滑杆14，箱体1底部内壁且位于滑杆14一侧固定安装底座3，底座3顶部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆顶部末端固定连接有机箱13，机箱13两侧外壁相对称固定连接有滑块16，滑块16与滑杆14相滑动连接，机箱13底部内壁固定安装有电动机12，电动机12的输出轴顶部末端固定连接有转动轴4，转动轴4顶部末端固定连接有转动盘8，转动盘8周侧外壁固定连接有夹紧装置10，夹紧装置10底部外表面固定连接有第一夹杆9，夹紧装置10一侧内壁固定连接有第二气缸15，第二气缸15的伸缩杆一侧固定连接有第二夹杆11。

转动电机5的输出轴及电动机12的输出轴均通过联轴器与支撑柱17及转动轴4相固定连接，便于通过转动电机5及电动机12的转动带动支撑柱17及转动轴4的转动，转动平台6通过焊接与夹具7相固定连接，便于通过转动平台6的转动带动夹具7进行转动，滑杆14的数量为两组，两组滑杆14之间关于机箱13的中心轴线相对称，便于机箱13两侧外壁的滑块16带动机箱13滑动，转动盘8的数量为两组组，两组转动盘8之间关于箱体1的中心轴线相对称，便于带动夹紧装置10的转动。

工作原理：本实用新型提出的一种脉冲热压焊机的旋转平台与传统装置有较大改进创新，使用时，先启动电动机12带动转动盘8的转动，再启动第二气缸15带动第二夹杆11往第一夹杆9方向进行移动将工件固定夹紧，夹紧后启动第一气缸2带动机箱13沿着滑杆14上下进行滑动，再由第二气缸15带动第二夹杆11往远离第一夹杆9方向移动，将工件放置于夹具7上，并启动转动电机5将夹具7上的工件放置于压焊机机头位置处进行焊接，焊接结束后再由另一端的夹紧装置10带动工件离开夹具7进行下料操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。