一种粉液双室袋铝膜焊接模具的制作方法

本实用新型涉及焊接模具的技术领域，尤其是涉及一种粉液双室袋铝膜焊接模具。

背景技术：

粉液双室袋由于其粉腔内装有粉剂，为了能够保证产品在存储、保存、使用等环节中，诸如抗生素类粉剂不会被光照、氧化、潮解等破坏，需要在粉腔的两面贴上保护铝膜。

铝膜一般通过铝膜焊接机上的专用模具对铝膜进行顶焊、虚焊、侧焊等，焊接模具可参考授权公告号为cn205396705u的实用新型专利，其公开了一种双室袋铝膜焊接机粉腔焊接模具，其技术方案要点是包括上模具和下模具；上模具与下模具之间设置有上冷却板和下冷却板，所述上、下冷却板分别与上、下模具的内腔横切面相适配，上、下冷却板上开设有冷却水口，在具体工作时，冷却水从冷却水口进入冷却板，使冷却板保持低温；焊接时，由于贴近冷却板，粉剂腔室内的空气温度可以得到冷却。

上述的方案，虽然在一定程度上解决了焊接时模具高温对药品质量造成影响的问题，但是，单一上模具或者下模具的厚度较大，且内部构造的内腔形成了热量积聚的空间，上模具和下模具的表面作为焊接面，当上下模具合模焊接后，热空气很难与外界空气流通，造成短时间的腔内温度升高，高温会造成药粉氧化、变性，同时，冷却水口开设在模具上，冷却水板与模具安装的同时，需要保证冷却水口与冷却水板的密封连接，结构较为复杂；而且，我司的粉液双室袋的铝膜内部可以充入惰性气体，上述方案中的上、下冷却板需要在焊接时，对粉液双室袋的粉腔进行压合，排出铝膜内的空气，这样的结构和焊接方式无法完成充入有惰性气体的铝膜的焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉液双室袋铝膜焊接模具，能够在上下模具合模焊接时，加快模具的散热，减轻模具加热焊接时产生的高温对粉腔内药粉的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉液双室袋铝膜焊接模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均包括：安装板、加热板、以及隔热板和冷却管路，所述加热板彼此面对的表面构造有突出加热板表面的焊条，彼此背离的表面构造有供流通有冷媒的所述冷却管路铺设的管槽结构，所述安装板与加热板固定连接以盖合住所述管槽结构，所述隔热板的形状与加热板的结构适配，并覆盖在所述加热板彼此面对的表面，所述隔热板的高度低于所述焊条的焊接面。

通过采用上述技术方案，焊条构造在加热板的表面，上下模具合模时，焊条对粉液双室袋的对应位置进行热焊，两个加热板之间由于焊条形成有间隔的空间，此空间并不完全封闭，与外界空气能够进行热量交换，避免热量在短时间内积聚；采用隔热板能够较为良好地隔断加热板与铝膜，降低高温对粉腔内药剂的影响；另外，本方案中是在两个加热板相互背离的一面开设管槽结构，管槽结构内部可以铺设冷却管路，相比于现有的方式，加工管槽结构的工序较为简单，冷媒不会与加热板接触，省掉了密封结构的设计，加工难度大大减小，运行稳定性有保障。

本实用新型进一步设置为：所述管槽结构包括沿加热板长度方向开设的主管槽，以及多个沿加热板长度方向开设的支管槽，所述支管槽与所述主管槽连通，所述冷却管路包括主管和支管，所述支管安装在主管槽内，所述支管安装在所述支管槽内。

通过采用上述技术方案，冷却管路的主管和支管按照主管槽和支管槽的设置进行设置，多个支管槽的设置能够分散进行降温，降温速度较快，不但能够减轻热量对于粉腔内药剂的影响，也能够降低工作环境温度。

本实用新型进一步设置为：所述管槽结构包括连续的弯曲状的管槽。

通过采用上述技术方案，管槽设置成连续的弯曲状，能够使得安装在管槽内的冷却管路大面积的进行降温，提高热量的散发速度，不但能够减轻热量对于粉腔内药剂的影响，也能够降低工作环境温度。

本实用新型进一步设置为：还包括两个卡板，两个卡板相对地设置在加热板长度方向的两端，所述卡板通过螺栓件固定在所述安装板上，所述加热板与所述卡板卡合连接。

通过采用上述技术方案，加热板和通过卡板卡合在安装板上，能够方便对冷却管路进行安装和拆卸，方便检修维护。

本实用新型进一步设置为：所述加热板长度方向的两个端部构造形成有台阶卡合部，所述卡板与所述台阶卡合部卡合。

通过采用上述技术方案，通过加热板的两个端部的台阶卡合部与卡板的卡合，能够使得加热板稳定的与安装板固定，避免上下模具在运动过程中，加热板发生偏移造成的焊接位置不准。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板的边沿下方设置有支撑垫片，以将隔热板支离所述加热板的表面。

通过采用上述技术方案，隔热板能够支撑垫片支离加热板的表面，避免加热板与隔热板直接接触，造成隔热板过热，之间的空隙能够保证热空气与外部空气的正常流通，减轻了隔热板的隔热压力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑垫片为聚四氟乙烯支撑垫片。

通过采用上述技术方案，四氟乙烯支撑垫片具有耐高温的特点，非常适合用在隔热板和加热板之间作为支撑垫片。

本实用新型进一步设置为：所述支撑垫片为尼龙66支撑垫片。

通过采用上述技术方案，尼龙66的具有良好的耐磨性和耐热性，机械强度和硬度高，能够适用在隔热板和加热板之间的高温空间内作为支撑垫片对隔热板进行稳定地支撑。

本实用新型进一步设置为：所述冷媒为冷却液或低温气体。

还包括采集端伸入所述焊条内部的热电偶，所述热电偶固定安装在两个隔热板彼此面对的表面上。

通过采用上述技术方案，热电偶能够检测焊条温度，保证焊条能够有效的对铝膜进行焊接，热电偶安装在隔热板的表面，隔热板能够隔断热量对热电偶本体、信号线的损坏，也减小高温度热电偶检测结果的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过将焊条设置在加热板的表面，在上下模具合模时，加热板之间留有较大的间隔，能够有利于间隔内的热空气与外界空气流通，保证散热；采用隔热板能够较为良好地隔断加热板与铝膜，降低高温对粉腔内药剂的影响；另外，本方案中是在两个加热板相互背离的一面开设管槽结构，管槽结构内部可以铺设冷却管路，而不在加热板内部开冷水槽，这样的方式加工管槽结构的工序较为简单，冷媒不会与加热板接触，省掉了密封结构的设计，加工难度大大减小，运行稳定性有保障；

2.通过支撑垫片将隔热板支离加热板的表面，避免加热板与隔热板直接接触，造成隔热板过热，同时，两者之间的间隙有利于空气流通，提高模具的散热能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种粉液双室袋铝膜焊接模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的下模具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的下模具的一个视角的爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例的下模具的另一个视角的爆炸示意图。

图5是本实用新型实施例中的一个实例中的管槽结构及冷却管路的平面结构示意图。

图6是本实用新型实施例的另一个实例中的管槽结构及冷却管路的平面结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、安装板；4、加热板；5、隔热板；6、冷却管路；7、焊条；8、支撑垫片；9、主管槽；10、支管槽；11、进水管槽；12、主管；13、支管；14、进水管；15、弯曲状管槽；16、台阶卡合部；17、卡板；18、热电偶；19、直线驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型实施例公开了一种粉液双室袋铝膜焊接模具，包括上模具1和下模具2，上下模具2相对设置，并各自通过直线驱动器19进行驱动，将进入两者之间的粉液双室袋上覆盖的铝膜进行顶焊、虚焊、侧焊和孔焊。

上模具1和下模具2均包括安装板3、加热板4、隔热板5，以及冷却管路6（参考图4，在下文中描述）。由于本实用新型实施例的上模具1和下模具2的结构基本相同，为了描述的清楚，以下主要以下模具2的结构为例进行介绍。

参考图2，下模具2的加热板4的上表面构造形成有用于焊接铝膜的焊条7，焊条7的具体形状和大小可以根据实际的焊接需要进行设置，本实用新型实施例的焊条7可以包括顶焊焊条、虚焊焊条、侧焊焊条和孔焊焊条。焊条7突出在加热板4的表面，当上模具1和下模具2合模时，两个加热板4之间形成有间隔，在焊接过程中，加热板4产生的热空气能够与外界空气进行流通，有利于散热，减轻对粉腔内药粉的影响。

隔热板5固定在加热板4的上表面，隔热板5的形状与加热板4的形状相适配，从而将加热板4的上表面全部覆盖。隔热板5可以是由聚四氟乙烯材料、尼龙66或者由玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料制成的。

参考图2和图3，隔热板5的四周靠近边沿的位置通过螺栓向下锁紧在加热板4的上表面，为了能够利于隔热板5和加热板4之间的空气流通，避免隔热板5与加热板4直接接触，在每个螺栓的位置分别设置有一个支撑垫片8，支撑垫片8支撑在隔热板5和加热板4之间，从而将隔热板5支离加热板4的上表面，同时保证隔热板5的高度低于焊条7的焊接面。支撑垫片8的厚度为3-5mm，通过螺栓锁紧。

支撑垫片8可以选择耐热性强的聚四氟乙烯支撑垫片8或者尼龙66支撑垫片8。

参考图5，加热板4的下表面开设有管槽结构，管槽结构内安装有冷却管路6，冷却管路6内通入冷媒用于在进行铝膜焊接工作时对加热板4进行降温、散热。冷媒可以选择冷却液、冷却水等水冷方式，也可以采用低温空气、氮气等其气冷方式。

继续参考图5，在一个实例中，管槽结构包括一个主管槽9和多个支管槽10，主管槽9沿加热板4的长度方向，即粉液双室袋的传送方向，多个支管槽10平行于加热板4的宽度方向，并且沿加热板4的长度方向等间距设置，支管槽10与主管槽9连通，主管槽9的中间位置开合有连通主管槽9的进水管槽11。优选地，在主管槽9设置有两个，两个主管槽9相互平行，支管槽10的两端各自与两个主管槽9连通。主管槽9、支管槽10以及进水管槽11内对应设置有相互连通的主管12、支管13以及进水管14，主管12、支管13以及进水管14共同构造了冷却管路6。采用这样的方式，能够分散对加热板4进行降温、散热，不但能够减轻热量对于粉腔内药剂的影响，也能够降低工作环境温度。

参考图6，在另一个实例中，管槽结构包括连续的弯曲状管槽15，弯曲状管槽15的两端分别延伸出加热板4，冷却管路6嵌合在弯曲状管槽15内。

主要参考图3和图4，安装板3盖合在加热板4的下表面，从而将冷却管路6固定在加热板4上。具体来说，加热板4的长度方向的两端构造呈l形的台阶卡合部16，安装板3上通过螺栓固定连接有一个l形的卡板17，两端的卡板17各自与台阶卡合部16卡合，从而将加热板4稳定地固定在安装板3上。

隔热板5上还设置有热电偶18，热电偶18的采集端伸入焊条7的内部，热电偶18用于实时采集焊条7的温度。

本实用新型的实施例通过加装隔热板，能够上、下模具合模焊接时，保证加热板的热量无法大量传递至粉腔，减轻模具加热焊接时产生的高温对粉腔内药粉的影响；在加热板的背面开设管槽结构，并且设置冷却管路，能够加快模具的散热，相比于现有技术中在加热板的内部开设冷水槽，本实用新型的方案能够使得加工管槽结构的工序较为简单，冷媒不会与加热板接触，省掉了密封结构的设计，加工难度大大减小，运行稳定性有保障。

本实用新型的方案还可以增设外部风冷，即在上模具和下模具的外侧设置风机，从而配合水冷进行风冷+水冷的双散热方式，散热效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。