一种便于收集焊渣的焊管机的制作方法

本实用新型涉及焊管机技术领域，尤其涉及一种便于收集焊渣的焊管机。

背景技术：

焊管机进行加工时，通常是将钢板进行压弯和卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体，焊接时都是将待焊接的两段管道放入至焊管机内，再通过焊接装置将两段管道焊进行焊接，目前市场上的焊管机，焊接时产生的焊渣，跟随空气飘落在焊管机零件间隙处，导致焊管机零件卡死，使焊管机无法正常使用，从而无法很好的满足日常生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于收集焊渣的焊管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于收集焊渣的焊管机，包括底座，所述底座上端面的中部安装固定有箱体，箱体的上端面均垂直焊接固定有支架，支架的上端面均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内均螺旋配合有第一t形螺纹杆，第一t形螺纹杆包括水平部和垂直部，第一t形螺纹杆水平部的一端均安装有弧形卡块，箱体底壁的中部垂直焊接有支撑柱，支撑柱的上端面安装固定有圆环形滑轨，圆环形滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块的一侧安装固定有内螺纹块，内螺纹块的中部螺旋配合安装有第二t形螺纹杆，第二t形螺纹杆包括水平部和垂直部，第二t形螺纹杆垂直部的下端面安装有焊管机本体，箱体的一侧开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒，箱体内部侧壁的顶部倾斜焊接有倾斜板，倾斜板的一侧位于集渣盒的上端。

优选的，所述支架均位于箱体四个角的上端面，且支架一共有4个。

优选的，所述弧形卡块一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第一t形螺纹杆水平部的一端。

优选的，所述弧形卡块的内壁胶合固定有橡胶块。

优选的，所述焊管机本体的上端面开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第二t形螺纹杆垂直部的一端。

优选的，所述支撑柱下部的一侧安装固定有限位块，且限位块的一侧与集渣盒的一侧相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在此便于收集焊渣的焊管机内倾斜安装倾斜板，并在倾斜板一侧的下端面抽拉设置集渣盒，当焊管机焊接并产生焊渣时，焊渣落至倾斜板上，并沿倾斜板滑落至集渣盒进行集中收集，减少焊渣飘落到焊管机零件的间隙处，减少焊管机零件卡死的状况发生，使焊管机更好的进行正常使用，从而很好的满足日常生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于收集焊渣的焊管机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于收集焊渣的焊管机的侧视结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3支架、4第一t形螺纹杆、5弧形卡块、6支撑柱、7圆环形滑轨、8滑块、9内螺纹块、10第二t形螺纹杆、11焊管机本体、12倾斜板、13集渣盒、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于收集焊渣的焊管机，包括底座1，所述底座1上端面的中部安装固定有箱体2，箱体2底壁的中部垂直焊接有支撑柱6，支撑柱6的上端面安装固定有圆环形滑轨7，圆环形滑轨7的滑槽内滑动配合有滑块8，滑块8的一侧安装固定有内螺纹块9，内螺纹块9的中部螺旋配合安装有第二t形螺纹杆10，可以更好的跟随管材的规格进行焊管机焊接头的调节，第二t形螺纹杆10包括水平部和垂直部，第二t形螺纹杆10垂直部的下端面安装有焊管机本体11，焊管机本体11的上端面开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第二t形螺纹杆10垂直部的一端，避免焊管机本体11随第二t形螺纹杆10进行转动，箱体2的一侧开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒13，箱体2内部侧壁的顶部倾斜焊接有倾斜板12，倾斜板12的一侧位于集渣盒13的上端，当焊管机焊接并产生焊渣时，焊渣落至倾斜板12上，并沿倾斜板12滑落至集渣盒13进行集中收集，减少焊渣飘落到焊管机零件的间隙处，减少焊管机零件卡死的状况发生，使焊管机更好的进行正常使用，从而很好的满足日常生产需求，支撑柱6下部的一侧安装固定有限位块14，且限位块14的一侧与集渣盒13的一侧相接触，箱体2的上端面均垂直焊接固定有支架3，支架3均位于箱体2四个角的上端面，且支架3一共有4个，便于对两根需要进行焊接的管材同时进行固定，支架3的上端面均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内均螺旋配合有第一t形螺纹杆4，第一t形螺纹杆4包括水平部和垂直部，第一t形螺纹杆4水平部的一端均安装有弧形卡块5，弧形卡块5一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第一t形螺纹杆4水平部的一端，避免弧形卡块5随第一t形螺纹杆4一起转动，弧形卡块5的内壁胶合固定有橡胶块，减少弧形卡块5对管材表面产生磨损，更好的使管材符合客户需求。

本实施例中，一种便于收集焊渣的焊管机在实用时，操作者首先将需要进行焊接作业的管材安装固定在两个弧形卡块5之间，然后转动第一t形螺纹杆4对管材进行固定，再根据管材的规格对焊管机本体11的焊接头进行高度调节，当焊管机本体11的焊接头移动至所需位置后，操作者转动第二t形螺纹杆10进行固定，打开焊管机本体11的电源，操作者使滑块8上的焊管机本体11沿圆环形滑轨7的滑槽进行滑动，可以更好地对需要进行焊接作业的管材进行焊接，当焊管机焊接并产生焊渣时，焊渣落至倾斜板12上，并沿倾斜板12滑落至集渣盒13进行集中收集，减少焊渣飘落到焊管机零件的间隙处，减少焊管机零件卡死的状况发生，使焊管机更好的进行正常使用，从而很好的满足日常生产需求，焊接结束后，关闭焊管机本体11的电源，然后从箱体2内抽出集渣盒13并对集渣盒内的焊渣进行集中回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于收集焊渣的焊管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部安装固定有箱体(2)，箱体(2)的上端面均垂直焊接固定有支架(3)，支架(3)的上端面均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内均螺旋配合有第一t形螺纹杆(4)，第一t形螺纹杆(4)包括水平部和垂直部，第一t形螺纹杆(4)水平部的一端均安装有弧形卡块(5)，箱体(2)底壁的中部垂直焊接有支撑柱(6)，支撑柱(6)的上端面安装固定有圆环形滑轨(7)，圆环形滑轨(7)的滑槽内滑动配合有滑块(8)，滑块(8)的一侧安装固定有内螺纹块(9)，内螺纹块(9)的中部螺旋配合安装有第二t形螺纹杆(10)，第二t形螺纹杆(10)包括水平部和垂直部，第二t形螺纹杆(10)垂直部的下端面安装有焊管机本体(11)，箱体(2)的一侧开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒(13)，箱体(2)内部侧壁的顶部倾斜焊接有倾斜板(12)，倾斜板(12)的一侧位于集渣盒(13)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集焊渣的焊管机，其特征在于，所述支架(3)均位于箱体(2)四个角的上端面，且支架(3)一共有4个。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集焊渣的焊管机，其特征在于，所述弧形卡块(5)一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第一t形螺纹杆(4)水平部的一端。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集焊渣的焊管机，其特征在于，所述弧形卡块(5)的内壁胶合固定有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集焊渣的焊管机，其特征在于，所述焊管机本体(11)的上端面开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第二t形螺纹杆(10)垂直部的一端。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集焊渣的焊管机，其特征在于，所述支撑柱(6)下部的一侧安装固定有限位块(14)，且限位块(14)的一侧与集渣盒(13)的一侧相接触。

技术总结
本实用新型涉及焊管机技术领域，尤其涉及一种便于收集焊渣的焊管机，包括底座，所述底座上端面的中部安装固定有箱体，箱体的上端面均垂直焊接固定有支架，支架的上端面均开设有螺纹通孔，螺纹通孔内均螺旋配合有第一T形螺纹杆盒弧形卡块，箱体底壁的中部垂直焊接有支撑柱，支撑柱的上端面安装固定有圆环形滑轨盒滑块，滑块的一侧安装固定有内螺纹块，内螺纹块的中部螺旋配合安装有第二T形螺纹杆盒焊管机本体，箱体的一侧开设有通槽，通槽内抽拉设置有集渣盒，箱体内部侧壁的顶部倾斜焊接有倾斜板。本实用新型中，减少焊渣飘落到焊管机零件的间隙处，减少焊管机零件卡死的状况发生，使焊管机更好的进行正常使用。

技术研发人员：王庆才
受保护的技术使用者：扬州市盛业机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.01