非圆形钢管倒角设备的制作方法

本实用新型涉及钢管倒角加工设备领域，更具体地说涉及非圆形钢管倒角设备。

背景技术：

目前，对于非圆形钢管倒角加工的加工设备一般都是通过编制数控程序进行倒角加工，其结构较为复杂，操作繁琐，维修不便，对工人的技能要求较高，购买成本与维护成本大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供非圆形钢管倒角设备，结构简单、操作方便，维修方便，对工人技能要求较低，购买与维护成本较低。

本实用新型的具体技术方案如下：非圆形钢管倒角设备，包括机架、设置于机架上的具有刀具安装孔的圆盘、设置在所述刀具安装孔中的旋切刀；所述旋切刀包括可旋转的呈圆锥状的刀体部、至少一个设置在所述刀体部上方的且和所述刀体部同轴设置的用于抵持非圆形钢管的定位抵持轴承、设置在所述刀体部上的用于安装所述定位抵持轴承的安装部，所述刀体部的腰面设置有允许非圆钢管管壁伸入的刀槽口，所述刀槽口与刀体部的腰面交接处设置刀刃部。本申请中的非圆形钢管倒角设备，结构简单，操作方便，对工人技能要求较低，购买与维护成本较低；在进行外倒角加工时，非圆钢管底部端面抵持住圆盘，非圆钢管的外侧管壁抵持在定位抵持轴承上且外侧管壁的底端部位伸入到刀槽口中，人工把持住非圆钢管，在刀刃部的作用下，将伸入到刀槽口中的部位切除，然后用户只需要转动钢管且在转动过程中使外侧管壁始终与定位抵持轴承保持相抵，在用户转动一周后，就能切削形成外倒角，当需要进行内倒角加工时，非圆钢管底部端面抵持住圆盘，非圆钢管的内侧管壁抵持在定位抵持轴承上且内侧管壁的底端部位伸入到刀槽口中，人工把持住非圆钢管，在刀刃部的作用下，将伸入到刀槽口中的部位切除，同样地，用户只需要转动钢管且在转动过程中使内侧管壁始终与定位抵持轴承保持相抵，在用户转动一周后，就能切削形成内倒角。

优选的，所述安装部包括和所述刀体部连接的固定部、和所述固定部可拆连接的高度调整部，所述固定部以及所述高度调整部上均设置有所述定位抵持轴承。该设置，工人可根据非圆钢管长度自主选择增加高度调整部或者拆下高度调整部，有利于提高对不同长度的非圆钢管进行倒角加工的加工效率。

进一步的，所述高度调整部包括依次相连的多个连接柱，相邻连接柱之间为插接连接，每个所述连接柱的外圆周面上设置有用于支承所述定位抵持轴承的轴承支承部。该设置，通过选择不同数量的连接柱，实现不同长度段的非圆钢管的倒角加工，插接连接的方式，在保证高度调整部的简单结构的前提下，实现高度调整部的便捷连接。

优选的，相邻轴承支承部之间形成便于手掌或者手指伸入的伸入空间。该设置，在非圆钢管较长时，有利于工人把持住非圆钢管，有利于较好地实现倒角加工。

优选的，位于最上方的连接柱上还可拆卸设置有位于相应定位抵持轴承上方的具有竖导向孔的加强件连接环。

优选的，所述圆盘包括和所述刀具安装孔连接的呈环状的斜导部、和所述斜导部连接的呈环状的平面部，所述平面部和所述刀体部的中心轴相垂直设置。该设置，斜导部用于将切削产生的碎屑引导至旋切刀与刀具安装孔的间隙中，及时将碎屑从刀具安装孔中排出，一定程度上提高了倒角的加工效率。

优选的，所述圆盘上还设置有绕所述刀具安装孔之中心轴呈环状分布的多个条状排屑槽。该设置，进一步提高排屑效果，进一步提高倒角的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单、操作方便，维修方便，对工人技能要求较低，购买与维护成本较低。

附图说明

图1为非圆形钢管倒角设备的结构示意简图；

图2为旋切刀的结构示意简图；

图3为圆盘结构示意简图；

图4为安装部的连接图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1-3所示，非圆形钢管倒角设备，包括机架1、设置于机架1上的具有刀具安装孔21的圆盘2、设置在所述刀具安装孔21中的旋切刀3，机架1可通过型材件组装而成，在此不做具体解释，所述旋切刀3包括可旋转的呈圆锥状的刀体部31、至少一个设置在所述刀体部31上方的且和所述刀体部31同轴设置的用于抵持非圆形钢管的定位抵持轴承32、设置在所述刀体部31上的用于安装所述定位抵持轴承32的安装部33，本实施例中，刀体部31与刀具安装孔21之间存在一定的缝隙，缝隙为3-10mm宽，利于切削产生的碎屑通过该间隙排出，定位抵持轴承32的水平投影位于所述刀体部31的水平投影内，刀体部31可通过外接的电机实现旋转，所述刀体部31的腰面设置有允许非圆钢管管壁伸入的刀槽口311，所述刀槽口311与刀体部31的腰面交接处设置刀刃部312。切削时，圆盘2的竖直抵持作用结合定位抵持轴承32的抵持作用，使非圆钢管保持竖直。

本申请中的非圆形钢管倒角设备，结构简单，操作方便，对工人技能要求较低，购买与维护成本较低；在进行外倒角加工时，非圆钢管0底部端面抵持住圆盘2，非圆钢管0的外侧管壁抵持在定位抵持轴承32上且外侧管壁的底端部位伸入到刀槽口311中，人工把持住非圆钢管，在刀刃部312的作用下，将伸入到刀槽口311中的部位切除，然后用户只需要转动钢管且在转动过程中使外侧管壁始终与定位抵持轴承32保持相抵，在用户转动一周后，就能切削形成外倒角，当需要进行内倒角加工时，非圆钢管0底部端面抵持住圆盘2，非圆钢管0的内侧管壁抵持在定位抵持轴承32上且内侧管壁的底端部位伸入到刀槽口311中，人工把持住非圆钢管，在刀刃部312的作用下，将伸入到刀槽口311中的部位切除，同样地，用户只需要转动钢管且在转动过程中使内侧管壁始终与定位抵持轴承32保持相抵，在用户转动一周后，就能切削形成内倒角。

优选的，所述圆盘2包括和所述刀具安装孔21连接的呈环状的斜导部22、和所述斜导部22连接的呈环状的平面部23，所述平面部23和所述刀体部31的中心轴相垂直设置。该设置，斜导部22用于将切削产生的碎屑引导至旋切刀3与刀具安装孔21的间隙中，及时将碎屑从刀具安装孔21中排出，一定程度上提高了倒角的加工效率。

优选的，所述圆盘2上还设置有绕所述刀具安装孔21之中心轴呈环状分布的多个条状排屑槽24。该设置，进一步提高排屑效果，进一步提高倒角的加工效率。

优选的，如图4所示，所述安装部33包括和所述刀体部31连接的固定部331、和所述固定部331可拆连接的高度调整部332，本实施例中，高度调整部332与固定部331可通过插接方式实现可拆卸连接，可通过螺纹连接实现可拆卸连接，所述固定部331以及所述高度调整部332上均设置有所述定位抵持轴承32，该设置，工人可根据非圆钢管长度自主选择增加高度调整部332或者拆下高度调整部332，有利于提高对不同长度的非圆钢管进行倒角加工的加工效率，高度调整部332在拆下时，可方便对较短长度的非圆钢管进行倒角加工，在高度调整部332连接在固定部331上时，可方便对较长长度的非圆钢管进行倒角加工。

进一步的，所述高度调整部332包括依次相连的多个连接柱3321，相邻连接柱3321之间为插接连接，每个所述连接柱3321的外圆周面上设置有用于支承所述定位抵持轴承32的轴承支承部3322。该设置，通过选择不同数量的连接柱3321，实现不同长度段的非圆钢管的倒角加工，插接连接的方式，在保证高度调整部332的简单结构的前提下，实现高度调整部332的便捷连接。

当非圆钢管较长时，相应地，采用的连接柱3321较多，高度调整部332尺寸较长，此时，较长长度的高度调整部332容易发生变形，会对倒角加工产生一定的影响，优选的，位于最上方的连接柱3321上还可拆卸设置有位于相应定位抵持轴承32上方的具有竖导向孔3324的加强件连接环3325，具体地，加强件连接环3325可套接在所述连接柱3321上。通过加强件连接环3325，工人可根据需要外接加强杆等加强件5，具体地，在最上方的连接柱3321上设置加强件连接环3325，其余连接柱3321不设置加强件连接环3325，外接的加强件5穿过竖导向孔3324并连接在机架1上。

优选的，相邻轴承支承部3322之间形成便于手掌或者手指伸入的伸入空间3323。该设置，在非圆钢管较长时，有利于工人把持住非圆钢管，有利于较好地实现倒角加工。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。