一种铝合金C形刻痕膜片刻制工装的制作方法

本实用新型属于金属成形领域，具体涉及一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装。

背景技术：

铝合金c形刻痕膜片主要用于各种液体存贮系统及其供应管路中，对所存贮的液体起封存、隔离作用。系统开始工作后，当膜片上的作用压力增大到某一数值时，膜片便沿着预制的刻痕破裂，起预定功效。膜片破裂压力是膜片最关键的性能参数，需精确控制在指定的范围以内，这就要求必须精确控制膜片预制刻痕的剩余厚度，并保证剩余厚度稳定性，才能保证膜片破裂压力的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，其是基于膜片破裂压力，调控膜片剩余厚度，此结构便于操作，使得膜片质量控制及检测简单易行且成本低，产品质量稳定可靠，有效地实现了铝合金c形刻痕膜片的高效、可靠刻制。

基于上述思路，本实用新型是这样实现的，一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，包括底座、导向筒、调节垫块及刻刀，所述底座的上端为螺纹孔结构，所述导向筒上端为平面结构，下端为外螺纹结构，所述导向筒的外螺纹与底座的内螺纹旋合连接，所述调节垫块位于导向筒上方，所述刻刀位于调节垫块之上，所述刻刀设有的导向圆柱段位于导向筒的螺孔内。

进一步地，所述导向筒下端面设有台阶孔，所述台阶孔结构与所刻制膜片结构一致。

进一步地，所述调节垫块为环形结构。

进一步地，所述刻刀上端为平面结构，下端为刀刃，其刀刃为内锥孔结构。

进一步地，所述刃口处有与所刻制膜片结构一致的豁口结构。

本实用新型相对于现有技术的优点：

1.本实用新型所提出的膜片刻制工装结构简单、便于操作。

2.使用此工装，无需对膜片剩余厚度精密测量，使得膜片关键性能(破裂压力)满足设计要求，工艺流程简单，生产成本低，效率高，质量可靠。

附图说明：

图1为本实用新型工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型膜片结构示意图；

图3为本实用新型刻刀结构示意图；

图4为本实用新型调节垫块结构示意图；

图5为本实用新型导向筒结构示意图；

图6为本实用新型底座结构示意图；

附图标记：底座-1，导向筒-2，调节垫块-3，刻刀-4，所刻制膜片-5，台阶孔-6，刀刃-7，刃口-8，豁口结构-9，刻痕-10。

具体实施方式

下面介绍的是

本技术：
的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本申请的基本了解，并不旨在确认本申请的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或者视为对本申请技术方案的限定或限制。

参照图1、图2，本实用新型提供了一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，该工装包括底座1、导向筒2、调节垫块3、刻刀4。

底座1位于刻制工装的最下端，底座1的下端为平面结构，底座1的上端为螺纹孔结构，要求底座1螺纹孔底面相对于螺纹孔的垂直度为0.03mm；

导向筒2位于底座1上方，导向筒2上端为平面结构，导向筒2下端为外螺纹结构，导向筒2的外螺纹与底座1的内螺纹旋合连接，旋合后导向筒2下端面与底座1孔底面有0.03mm间隙，导向筒2下端面有台阶孔6，台阶孔6结构尺寸与所刻制膜片5结构一致。要求导向筒2内孔相对于外螺纹的同轴度为0.02mm，导向筒2各端面及台阶面相对于外螺纹的垂直度为0.03mm，导向筒2的尺寸x3处两平面的平行度为0.02mm；

调节垫块3位于导向筒2上方，调节垫块3为环形结构，调节垫块3上、下两端面平行度为0.005，通过更换不同厚度的调节垫块3可调整所刻制膜片5刻制的剩余厚度。

刻刀4位于调节垫块3之上，刻刀4的导向圆柱段位于导向筒2孔内，切刀4上端为平面结构，下端为刀刃7，其刀刃7为内锥孔结构，刃口8处有与所刻制膜片5结构一致的豁口结构9。刻刀尺寸x1处刃口端面及台阶面相对于导向圆柱段的垂直度要求为0.02mm；本实用新型工装的具体使用步骤如下：

(1)将工装各零件清洗并擦拭干净；

(2)测量刻刀尺寸x1、调节垫块尺寸x2、导向筒尺寸x3、底座尺寸x4，并记录实测值；

(3)选择合适的调节垫块，刻制首件膜片时保证△h为膜片刻痕剩余厚度理论尺寸，其中，△h＝x2+x3+x4-x1，并记录实测值；

(4)按图1所示，将膜片坯料放置于底座螺纹孔底面，并依次安装导向筒、调节垫块、刻刀；

(5)采用压力机通过底座下端面和刻刀上端面施加压力100kn，并保压1min，记录试验数据；

(6)取出膜片，并进行破裂试验。若破裂压力高(低)于要求值，则更换较薄(厚)的调节垫块，按第(1)至(6)步骤重新进行刻制，直至破裂压力满足设计要求，记录最终的调节垫块尺寸x2，该尺寸的调节垫块用于后续整批膜片的刻制，试验过程中记录试验数据。

技术特征：

1.一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，包括底座(1)、导向筒(2)、调节垫块(3)及刻刀(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端为螺纹孔结构，所述导向筒(2)上端为平面结构，下端为外螺纹结构，所述导向筒(2)的外螺纹与底座(1)的内螺纹旋合连接，所述调节垫块(3)位于导向筒(2)上方，所述刻刀(4)位于调节垫块(3)之上，所述刻刀(4)设有的导向圆柱段位于导向筒(2)的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，其特征在于，所述导向筒(2)下端面设有台阶孔(6)，所述台阶孔(6)结构与所刻制膜片(5)结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，其特征在于，所述调节垫块(3)为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，其特征在于，所述刻刀(4)上端为平面结构，下端为刀刃(7)，其刀刃(7)为内锥孔结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金c形刻痕膜片刻制工装，其特征在于，所述刀刃(7)包括刃口(8)，所述刃口(8)处有与所刻制膜片结构一致的豁口结构(9)。

技术总结
本实用新型提供一种铝合金C形刻痕膜片刻制工装，包括底座、导向筒、调节垫块及刻刀，所述底座的上端为螺纹孔结构，所述导向筒上端为平面结构，下端为外螺纹结构，所述导向筒的外螺纹与底座的内螺纹旋合连接，所述调节垫块位于导向筒上方，所述刻刀位于调节垫块之上，所述刻刀设有的导向圆柱段位于导向筒的螺孔内，其是基于膜片破裂压力，调控膜片剩余厚度，此结构便于操作，使得膜片质量控制及检测简单易行且成本低，产品质量稳定可靠，有效地实现了铝合金C形刻痕膜片的高效、可靠刻制。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：西安未来空天引擎科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.18