一种锯条精磨机的制作方法

本实用新型属于锯条打磨技术领域，具体涉及一种锯条精磨机。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯条的主要部分，锯条的材质有许多种，不同材质的锯条可应用范围也不一样，一般分为双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条与碳钢锯条几类。

锯条在使用一段时间后，需要对其进行打磨，以保持锯条的锋利度，打磨方式有多种，由于人工打磨效率低、效果差，一般都通过打磨机对锯条进行打磨，传统的打磨机一般只安装有一个打磨轮，打磨过程中，只能对锯条的一个面进行粗磨，打磨效果也不佳，需要进行一定改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯条精磨机，以解决上述背景技术中提出的锯条在使用一段时间后，需要对其进行打磨，以保持锯条的锋利度，打磨方式有多种，由于人工打磨效率低、效果差，一般都通过打磨机对锯条进行打磨，传统的打磨机一般只安装有一个打磨轮，打磨过程中，只能对锯条的一个面进行粗磨，打磨效果也不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯条精磨机，包括背板、冷却液箱和底座，所述底座的顶部固定安装有背板，所述冷却液箱固定安装在背板的顶部，所述背板的后侧外壁上从左至右分别固定安装有第一驱动电机、第三驱动电机、小型电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至背板的外部分别固定安装有第一锯条传动辊与第二锯条传动辊，所述第三驱动电机与小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至背板的外部分别固定安装有粗磨轮与精磨轮；

所述底座与冷却液箱之间通过输液管连接，所述输液管上固定安装有抽液泵，所述背板的正面外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定安装有推块，所述第一驱动电机、抽液泵、第三驱动电机、小型电机与第二驱动电机均与外界电源电性连接。

采用上述方案，拉动压锯块，将锯条安装在第一锯条传动辊与第二锯条传动辊上，松开压锯块，由于连接弹簧的作用，使该压锯块可使锯条紧紧压紧在传动辊上，不易脱辊，需要对锯条进行打磨时，开启开启第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机通过转轴带动第一锯条传动辊与第二锯条传动辊转动，对锯条进行传动，打开第三驱动电机与小型电机，通过转轴带动粗磨轮与精磨轮同时驱动转动，对于锯条的两面可进行同时打磨处理，在打磨的同时打开双冷却液喷管，双冷却液喷管释放冷却液对锯条表面与打磨轮表面进行冷却降温，避免摩擦过热导致锯条崩坏的情况发生，在锯条传动过程中，外护盖可有效避免出现传动过程中锯条侧向脱位的情况发生，保证了装置使用的安全性，冷却后的冷却液下落，通过滤孔可有效对使用后的冷却液进行过滤处理，过滤掉冷却液带下的金属渣，开启抽液泵，抽液泵将过滤后的冷却液通过输液管重新回收至冷却液箱内进行循环利用，实现了对于资源的循环利用。

上述方案中，需要说明的是，冷却液箱内的冷却液可以为乙二醇水溶液，第一驱动电机、第三驱动电机与第二驱动电机的型号均可以为ih6pf6n-19，抽液泵的型号可以为hd-e2-v，小型电机的型号可以为ys6312。

作为一种优选的实施方式，所述冷却液箱的底部固定安装有冷却液喷管，且冷却液喷管关于冷却液箱的纵向中心轴对称安装有两个，所述冷却液喷管的一端靠近于精磨轮与粗磨轮之间的位置处。

采用上述方案，通过安装有双冷却液喷管，且令双冷却液喷管的一端靠近于精磨轮与粗磨轮之间的位置处，在打磨的同时双冷却液喷管释放冷却液对锯条表面与打磨轮表面进行冷却降温，避免摩擦过热导致锯条崩坏的情况发生。

作为一种优选的实施方式，所述粗磨轮的外径大于精磨轮的外径，且粗磨轮与精磨轮之间位于第一锯条传动辊与第二锯条传动辊上安装有锯条，所述粗磨轮与精磨轮均与锯条相互接触。

采用上述方案，通过安装有粗磨轮与精磨轮，且使锯条位于粗磨轮与精磨轮之间，在对锯条进行打磨时，粗磨轮与精磨轮可同时驱动转动，对于锯条的两面可进行同时打磨处理，相较于传统的单面打磨方式大大提高了该装置的打磨效果。

作为一种优选的实施方式，所述底座上开设有收液槽，且收液槽的内部开设有若干过滤孔。

采用上述方案，通过在收液槽的内部开设有若干过滤孔，过滤孔可有效对使用后的冷却液进行过滤处理，过滤掉冷却液带下的金属渣。

作为一种优选的实施方式，所述推块的底部固定安装有压锯块，且压锯块的底端与锯条的上表面相互接触并挤压。

采用上述方案，通过安装有压锯块，且使压锯块的底端与锯条的上表面相互接触并挤压，在锯条传动过程中，该压锯块可使锯条紧紧压紧在传动辊上，不易脱辊。

作为一种优选的实施方式，所述第一锯条传动辊与第二锯条传动辊的一侧外壁上均固定安装有外护盖，且外护盖的外径均大于第一锯条传动辊与第二锯条传动辊的外径。

采用上述方案，通过安装有外护盖，且使外护盖的外径均大于第一锯条传动辊与第二锯条传动辊的外径，可有效避免出现传动过程中锯条侧向脱位的情况发生，保证了装置使用的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锯条精磨机通过安装有粗磨轮与精磨轮，在对锯条进行打磨时，粗磨轮与精磨轮可同时驱动转动，对于锯条的两面可进行同时打磨处理，相较于传统的单面打磨方式大大提高了该装置的打磨效果；

该锯条精磨机通过在其上安装有冷却液箱，可在打磨的同时释放冷却液对锯条表面与打磨轮表面进行冷却降温，避免摩擦过热导致锯条崩坏的情况发生，且在装置上额外安装有冷却液回收系统，可对使用的冷却液进行回收再利用，实现了对于资源的循环利用；

该锯条精磨机通过安装有具有连接弹簧的压锯块且在传动辊外部安装有外护盖，该压锯块可在弹簧的作用下实时对于锯条进行压紧，使锯条可牢牢贴服在传动辊上与外护盖同时作用，有效避免出现传动过程中锯条脱位的情况发生，保证了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视的局部剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中a处的放大结构示意图。

图中：1、背板；2、第一锯条传动辊；3、冷却液喷管；4、精磨轮；5、冷却液箱；6、外护盖；7、粗磨轮；8、底座；9、第一驱动电机；10、输液管；11、抽液泵；12、第三驱动电机；13、小型电机；14、过滤孔；15、锯条；16、第二锯条传动辊；17、连接弹簧；18、安装槽；19、推块；20、压锯块；21、收液槽；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种锯条精磨机，请参阅图1-3，包括背板1、冷却液箱5和底座8，底座8的顶部固定安装有背板1，冷却液箱5固定安装在背板1的顶部，冷却液箱5的底部固定安装有冷却液喷管3，且冷却液喷管3关于冷却液箱5的纵向中心轴对称安装有两个，冷却液喷管3的一端靠近于精磨轮4与粗磨轮7之间的位置处（见图1）；通过安装有双冷却液喷管3，且令双冷却液喷管3的一端靠近于精磨轮4与粗磨轮7之间的位置处，在打磨的同时双冷却液喷管3释放冷却液对锯条15表面与打磨轮表面进行冷却降温，避免摩擦过热导致锯条崩坏的情况发生，粗磨轮7的外径大于精磨轮4的外径，且粗磨轮7与精磨轮4之间位于第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16上安装有锯条15，粗磨轮7与精磨轮4均与锯条15相互接触（见图1和2）；通过安装有粗磨轮7与精磨轮4，且使锯条15位于粗磨轮7与精磨轮4之间，在对锯条进行打磨时，粗磨轮7与精磨轮4可同时驱动转动，对于锯条的两面可进行同时打磨处理，相较于传统的单面打磨方式大大提高了该装置的打磨效果。

背板1的后侧外壁上从左至右分别固定安装有第一驱动电机9、第三驱动电机12、小型电机13与第二驱动电机22，第一驱动电机9与第二驱动电机22的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至背板1的外部分别固定安装有第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16，第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16的一侧外壁上均固定安装有外护盖6，且外护盖6的外径均大于第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16的外径（见图1和2）；通过安装有外护盖6，且使外护盖6的外径均大于第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16的外径，可有效避免出现传动过程中锯条侧向脱位的情况发生，保证了装置使用的安全性。

第三驱动电机12与小型电机13的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至背板1的外部分别固定安装有粗磨轮7与精磨轮4；

底座8与冷却液箱5之间通过输液管10连接，底座8上开设有收液槽21，且收液槽21的内部开设有若干过滤孔14（见图1和2）；通过在收液槽21的内部开设有若干过滤孔14，过滤孔14可有效对使用后的冷却液进行过滤处理，过滤掉冷却液带下的金属渣。

输液管10上固定安装有抽液泵11，背板1的正面外壁上开设有安装槽18，安装槽18的内部固定安装有连接弹簧17，且连接弹簧17的底端固定安装有推块19，推块19的底部固定安装有压锯块20，且压锯块20的底端与锯条15的上表面相互接触并挤压（见图1和3）；通过安装有压锯块20，且使压锯块20的底端与锯条15的上表面相互接触并挤压，在锯条15传动过程中，该压锯块20可使锯条15紧紧压紧在传动辊上，不易脱辊。

另外，第一驱动电机9、抽液泵11、第三驱动电机12、小型电机13与第二驱动电机22均与外界电源电性连接。

在使用时，拉动压锯块20，将锯条15安装在第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16上，松开压锯块20，由于连接弹簧17的作用，使该压锯块20可使锯条15紧紧压紧在传动辊上，不易脱辊，需要对锯条15进行打磨时，开启开启第一驱动电机9与第二驱动电机22，第一驱动电机9与第二驱动电机22通过转轴带动第一锯条传动辊2与第二锯条传动辊16转动，对锯条15进行传动，打开第三驱动电机12与小型电机13，通过转轴带动粗磨轮7与精磨轮4同时驱动转动，对于锯条15的两面可进行同时打磨处理，在打磨的同时打开双冷却液喷管3，双冷却液喷管3释放冷却液对锯条15表面与打磨轮表面进行冷却降温，避免摩擦过热导致锯条崩坏的情况发生，在锯条15传动过程中，外护盖6可有效避免出现传动过程中锯条侧向脱位的情况发生，保证了装置使用的安全性，冷却后的冷却液下落，通过滤孔14可有效对使用后的冷却液进行过滤处理，过滤掉冷却液带下的金属渣，开启抽液泵11，抽液泵11将过滤后的冷却液通过输液管10重新回收至冷却液箱5内进行循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。