本实用新型涉及圆锯片技术领域,具体为一种可循环使用的合金齿圆锯片。
背景技术:
圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断,超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁、不锈钢的高硬度钢)的铣削加工,锯片齿数由锯片直径、工件厚度及材质决定,一般来说,用于切割较薄工件的锯片齿数较多、齿室较小,合金齿圆锯片是圆锯片中的一种,但现有的合金齿圆锯片一旦出现损坏就需要更换全部,增加了人们的经济负担,为此,我们提出一种可循环使用的合金齿圆锯片。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可循环使用的合金齿圆锯片,具备可循环使用的优点,解决了现有的合金齿圆锯片一旦出现损坏就需要更换全部,增加了人们经济负担的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可循环使用的合金齿圆锯片,包括锯片连接板、切割锯片、凸块和卡槽,所述锯片连接板的内表面开设有卡槽,且卡槽的内表面卡接有凸块,同时,凸块固定连接于切割锯片的顶部锯片。
优选的,所述锯片连接板内表面的中端开设有安装孔,锯片连接板的内腔且位于安装孔的外侧等角度开设有四个限位孔。
优选的,所述卡槽的数量为三到六个,且每两个相邻卡槽之间的距离均相同。
优选的,所述切割锯片的外表面均匀分布有多个锯齿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型在锯片连接板的内表面开设有卡槽,且卡槽的内表面卡接有凸块,当切割锯片或锯齿出现损坏时,旋转锯片连接板或切割锯片,将凸块从卡槽内转出,从而实现对锯片连接板和切割锯片进行拆卸的需求,人们再将新的切割锯片重新装上即可,解决了现有的合金齿圆锯片一旦出现损坏就需要更换全部,增加了人们经济负担的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型凸块结构示意图。
图中:1锯片连接板、2锯齿、3安装孔、4限位孔、5切割锯片、6凸块、7卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本技术:
的锯片连接板1、锯齿2、安装孔3、限位孔4、切割锯片5、凸块6和卡槽7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2,一种可循环使用的合金齿圆锯片,包括锯片连接板1、切割锯片5、凸块6和卡槽7,锯片连接板1内表面的中端开设有安装孔3,锯片连接板1的内腔且位于安装孔3的外侧等角度开设有四个限位孔4,锯片连接板1的内表面开设有卡槽7,卡槽7的数量为三到六个,且每两个相邻卡槽7之间的距离均相同,且卡槽7的内表面卡接有凸块6,当切割锯片5或锯齿2出现损坏时,旋转锯片连接板1或切割锯片5,将凸块6从卡槽7内转出,从而实现对锯片连接板1和切割锯片5进行拆卸的需求,人们再将新的切割锯片5重新装上即可,同时,凸块6固定连接于切割锯片5的顶部锯片,切割锯片5的外表面均匀分布有多个锯齿2。
使用时,在锯片连接板1的内表面开设有卡槽7,且卡槽7的内表面卡接有凸块6,当切割锯片5或锯齿2出现损坏时,旋转锯片连接板1或切割锯片5,将凸块6从卡槽7内转出,从而实现对锯片连接板1和切割锯片5进行拆卸的需求,人们再将新的切割锯片5重新装上即可,解决了现有的合金齿圆锯片一旦出现损坏就需要更换全部,增加了人们经济负担的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可循环使用的合金齿圆锯片,包括锯片连接板(1)、切割锯片(5)、凸块(6)和卡槽(7),其特征在于:所述锯片连接板(1)的内表面开设有卡槽(7),且卡槽(7)的内表面卡接有凸块(6),同时,凸块(6)固定连接于切割锯片(5)的顶部锯片。
2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的合金齿圆锯片,其特征在于:所述锯片连接板(1)内表面的中端开设有安装孔(3),锯片连接板(1)的内腔且位于安装孔(3)的外侧等角度开设有四个限位孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可循环使用的合金齿圆锯片,其特征在于:所述卡槽(7)的数量为三到六个,且每两个相邻卡槽(7)之间的距离均相同。
4.根据权利要求1所述的一种可循环使用的合金齿圆锯片,其特征在于:所述切割锯片(5)的外表面均匀分布有多个锯齿(2)。