一种轨缝肥边切割机的制作方法

本实用新型涉及铁路维护设备领域，尤其涉及一种轨缝肥边切割机。

背景技术：

随着我国铁路交通的规模扩大，提高铁路运行寿命尤为关键，减小列车的运行阻力和提高列车运行的稳定性也特别重要。在铁路工务维修工作中，钢轨胶结绝缘接头处的钢轨缝随着列车不断碾压，被挤出了薄薄的片，被称为肥边。

如果钢轨胶结绝缘接头养护不到位，出现接头轨端肥边，就可能使钢轨出现联电现象，产生红光带故障。由于人工打磨肥边的打磨位置不好控制，易出现打磨时伤及母材的现象；人工打磨也会浪费较多的锯条；而且人工打磨处理轨缝肥边的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨缝肥边切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轨缝肥边切割机，包括夹持机构、第一固定板、左右调整机构、第二固定板、升降机构、角度调整机构、锯切机构、用于为所述锯切机构提供动力的动力机构和用于控制所述动力机构的转速的速度控制机构；所述夹持机构包括顶紧手轮和用于夹持钢轨的倒置的凹口；所述顶紧手轮设置在所述夹持机构的一侧；所述夹持机构的另一侧依次设置有所述第一固定板、左右调整机构、第二固定板、升降机构和角度调整机构；所述夹持机构固定在所述第一固定板上；所述左右调整机构包括滚珠丝杆、左右调整手轮、第一螺母和第一螺母固定块；所述滚珠丝杆固定在所述第一固定板上，且所述滚珠丝杆平行于所述凹口；所述左右调整手轮连接于所述滚珠丝杆的外端；所述第一螺母套设在所述滚珠丝杆上，且所述第一螺母固定在所述第一螺母固定块上；所述第一螺母固定块固定在所述第二固定板上；所述升降机构包括升降丝杆、升降手轮、第二螺母和第二螺母固定块；所述升降丝杆固定在所述第二固定板上，且所述升降丝杆垂直于所述滚珠丝杆；所述升降手轮连接于所述升降丝杆的顶部；所述第二螺母套设在所述升降丝杆上，且所述第二螺母固定在所述第二螺母固定块上；所述角度调整机构包括角度导板固定件、角度导板和凹形的角度导块；所述角度导板固定件的一端固定在所述第二螺母固定块上，所述角度导板固定件的另一端固定在所述角度导板上；所述角度导块可转动地设置在所述角度导板内；所述锯切机构包括导向连接件和锯切部；所述导向连接件可转动地设置在所述角度导块上；所述锯切部可转动地设置在所述导向连接件上；所述锯切部包括相对于所述锯切部倾斜的锯条；所述有动力机构设置在所述锯切部的一端；所述速度控制机构设置在所述锯切部的另一端。

进一步地，所述滚珠丝杆通过分别套设在所述滚珠丝杆的两端的t形块固定在所述第一固定板上；所述升降丝杆通过分别套设在所述升降丝杆的两端的第一l形板固定在所述第二固定板上。

进一步地，所述升降手轮和所述第一l形板之间设置有第一推力球轴承；所述升降丝杆和所述第一l形板之间设置有深沟球轴承。

进一步地，所述左右调整机构还包括两个副滑杆和两个滑杆固定块；两个所述副滑杆分别设置在所述滚珠丝杆的两侧且平行于所述滚珠丝杆；每个所述副滑杆通过分别套设在所述副滑杆的两端的第二l形板固定在所述第一固定板上；所述滑杆固定块套设在所述副滑杆上，且所述滑杆固定块固定在所述第二固定板上。

进一步地，所述升降机构还包括副滑轨和副滑块；所述副滑轨固定在所述第二固定板上且平行于所述升降丝杆；所述副滑块可滑动地设置在所述副滑轨上；所述副滑块与所述角度导板固定件固定连接。

进一步地，所述角度导板上设置有贯通所述角度导板的两侧的弧形槽；所述弧形槽的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺柱连接于所述角度导块；所述螺柱穿过所述弧形槽。

进一步地，所述轨缝肥边切割机还包括减速机；所述减速机设置在所述动力机构和所述锯切机构之间。

进一步地，所述导向连接件与所述角度导块之间设置有第二推力球轴承。

进一步地，所述轨缝肥边切割机还包括扶手架；所述扶手架设置在所述夹持机构的上面，且所述扶手架固定在所述第一固定板上。

进一步地，所述动力机构为交流电机；所述速度控制机构为油门开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过采用轨缝肥边切割机，可以有效解决人工切割轨缝肥边耗费人力大、劳动强度高、时间长以及效率低的问题；通过设置夹持机构，解决了手工锯切时无法固定的问题；通过设置左右调整机构，可使锯切轨缝肥边时更加精确固定在应切割的位置，避免出现切割过程中伤及母材的现象；通过设置升降机构和倾斜的锯条，可以精确确定锯切的内侧或外侧；通过设置角度调整机构，解决了切割轨缝肥边时切割角度不易控制的问题；通过设置速度控制机构，能控制锯条的运行速度，保证了切割作业的安全性；在铁路维护设备领域，本实用新型的轨缝肥边切割机通过切割肥边，可减小列车的运行阻力，提高列车运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轨缝肥边切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的轨缝肥边切割机的侧视图；

图3为本实用新型实施例的左右调整机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的角度导块和导向连接件相配合的结构示意图；

其中，夹持机构100，凹口10，顶紧手轮11，扶手架12，第一固定板20，左右调整机构200，滚珠丝杆21，左右调整手轮22，第一螺母23，第一螺母固定块24，t形块25，第二l形板26，副滑杆27，滑杆固定块28，第二固定板30，升降机构300，升降丝杆31，升降手轮32，第二螺母33，第二螺母固定块34，第一l形板35，第一推力球轴承36，深沟球轴承37，副滑轨38，副滑块39，角度调整机构400，角度导板固定件40，角度导板41，角度导块42，弧形槽4，锁紧螺母43，螺柱44，第二推力球轴承45，锯切机构500，导向连接件50，锯切部51，锯条5，动力机构600，速度控制机构700，减速机60。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本实用新型提供了一种轨缝肥边切割机，包括夹持机构100、第一固定板20、左右调整机构200、第二固定板30、升降机构300、角度调整机构400、锯切机构500、用于为锯切机构500提供动力的动力机构600和用于控制动力机构600的转速的速度控制机构700。

夹持机构100包括顶紧手轮11和用于夹持钢轨的倒置的凹口10；顶紧手轮11设置在夹持机构100的一侧；夹持机构100的另一侧依次设置有第一固定板20、左右调整机构200、第二固定板30、升降机构300和角度调整机构400；夹持机构100固定在第一固定板20上。本实用新型实施例中，倒置的凹口10用于将轨缝肥边处所在的钢轨夹持住，顶紧手轮11将钢轨顶紧；通过设置夹持机构100，解决了手工锯切时无法固定的问题。

左右调整机构200包括滚珠丝杆21、左右调整手轮22、第一螺母23和第一螺母固定块24；滚珠丝杆21固定在第一固定板20上，且滚珠丝杆21平行于凹口10；左右调整手轮22连接于滚珠丝杆21的外端；第一螺母23套设在滚珠丝杆21上，且第一螺母23固定在第一螺母固定块24上；第一螺母固定块24固定在第二固定板30上。本实用新型实施例中，利用了滚珠丝杆21可以将回转运动转化为直线运动的原理，通过转动左右调整手轮22，可以使得滚珠丝杆21做直线运动的同时带动左右调整机构200移动，进而使轨缝肥边切割机更加精确移动到肥边处，避免出现切割过程中伤及母材的现象。

升降机构300包括升降丝杆31、升降手轮32、第二螺母33和第二螺母固定块34；升降丝杆31固定在第二固定板30上，且升降丝杆31垂直于滚珠丝杆21；升降手轮32连接于升降丝杆31的顶部；第二螺母33套设在升降丝杆31上，且第二螺母33固定在第二螺母固定块34上。本实用新型实施例中，利用了丝杆可以将回转运动转化为直线运动的原理，通过转动升降手轮32，可以使得升降丝杆31做直线运动的同时带动升降机构300竖直移动。

角度调整机构400包括角度导板固定件40、角度导板41和凹形的角度导块42；角度导板固定件40的一端固定在第二螺母固定块34上，角度导板固定件40的另一端固定在角度导板41上；角度导块42可转动地设置在角度导板41内。

锯切机构500包括导向连接件50和锯切部51；导向连接件50可转动地设置在角度导块42上；锯切部51可转动地设置在导向连接件50上；锯切部51包括相对于锯切部51倾斜的锯条5。如图4所示，展示了角度导块42和导向连接件50相配合的结构；通过导向连接件50可转动地安装在角度导块42上，可以使得导向连接件50带动锯切机构500调整具体的切割位置。本实用新型实施例中，通过设置倾斜的锯条5，是为了通过升降机构300的升降来确定锯切的内侧或外侧。

动力机构600设置在锯切部51的一端；速度控制机构700设置在锯切部51的另一端。优选地，动力机构600设置在锯切部51的靠近导向连接件50的一端；速度控制机构700设置在锯切部51的另一端且垂直于锯切部51。通过设置速度控制机构700，能控制锯条5的运行速度，保证了切割作业的安全性。通过将速度控制机构700设置在锯切部51的远离导向连接件50的一端且垂直于锯切部51，是为了使速度控制机构700接近夹持机构100，方便在切割轨缝肥边的同时监督切割效果，便于通过调整速度控制机构700而灵活调整切割速度。

进一步地，滚珠丝杆21通过分别套设在滚珠丝杆21的两端的t形块25固定在第一固定板20上；升降丝杆31通过分别套设在升降丝杆31的两端的第一l形板35固定在第二固定板30上。如图3所示，t形块25的一部分固定在第一固定板20上，t形块25的另一部分供滚珠丝杆21的一端穿入；通过两个t形块25将滚珠丝杆21固定在第一固定板20上。如图1所示，第一l形板35的一部分固定在第二固定板30上，第一l形板35的另一部分供升降丝杆31的一端穿入；通过两个第一l形板35将升降丝杆31固定在第二固定板30上。

进一步地，升降手轮32和第一l形板35之间设置有第一推力球轴承36；升降丝杆31和第一l形板35之间设置有深沟球轴承37。本实用新型实施例中，通过设置第一推力球轴承36和深沟球轴承37，是为了使升降手轮32转动更灵活，有利于提高切割肥边作业的效率。

进一步地，左右调整机构200还包括两个副滑杆27和两个滑杆固定块28；两个副滑杆27分别设置在滚珠丝杆21的两侧且平行于滚珠丝杆21；每个副滑杆27通过分别套设在副滑杆27的两端的第二l形板26固定在第一固定板20上；滑杆固定块28套设在副滑杆27上，且滑杆固定块28固定在第二固定板30上。如图3所示，副滑杆27和滑杆固定块28主要起辅助作用，由于转动左右调整手轮22时，滚珠丝杆21带动轨缝肥边切割机移动，需要较大的作用力，副滑杆27和滑杆固定块28可以帮助滚珠丝杆21承担部分作用力，使得轨缝肥边切割机的使用寿命更长。

进一步地，升降机构300还包括副滑轨38和副滑块39；副滑轨38固定在第二固定板30上且平行于升降丝杆31；副滑块39可滑动地设置在副滑轨38上；副滑块39与角度导板固定件40固定连接。如图1及图2所示，副滑轨38和副滑块39主要起辅助作用，由于转动升降手轮32时，升降丝杆31带动轨缝肥边切割机竖直移动，需要较大的作用力，副滑轨38和副滑块39可以帮助升降丝杆31承担部分作用力，使得轨缝肥边切割机的使用寿命更长。

进一步地，角度导板41上设置有贯通角度导板41的两侧的弧形槽4；弧形槽4的外侧设置有锁紧螺母43，锁紧螺母43通过螺柱44连接于角度导块42；螺柱44穿过弧形槽4。本实用新型实施例中，通过锁紧螺母43、螺柱44与角度导块42的配合，可以通过拨动锁紧螺母调整角度导块42的旋转角度，进而调整锯切机构500中锯条5的角度。

进一步地，轨缝肥边切割机还包括减速机60；减速机60设置在动力机构600和锯切机构500之间。本实用新型实施例中，动力机构600传递动力给减速机60，减速机60传递动力给锯切机构500，使锯条5低速运行，保证切割肥边作业的安全性。

进一步地，锯切机构500与角度导块42之间设置有第二推力球轴承45。本实用新型实施例中，通过设置第二推力球轴承45，是为了控制锯切深度同时使锯切机构500转动更灵活，有利于提高切割肥边作业的效率。

进一步地，轨缝肥边切割机还包括扶手架12；扶手架12设置在夹持机构100的上面，且扶手架12固定在第一固定板20上。

进一步地，动力机构600为交流电机；速度控制机构700为油门开关。

如图1-4所示，本实用新型实施例的轨缝肥边切割机的工作原理：

夹持机构100将轨缝肥边切割机夹到钢轨需要切割的轨缝肥边附近；转动左右调整手轮22，使轨缝肥边切割机移动到对应的切割肥边处；转动升降手轮32，确定锯切的内侧或外侧；调整角度调整机构400，调整切割时锯切机构500的锯条5的位置；然后开启动力机构600，通过速度控制开关控制动力机构600的转速，从而控制切割锯条5的运行速度，动力机构600传递动力给减速机60，减速机60传递动力给锯切机构500，实现了锯条5的低速运行，对轨缝肥边进行切割。

本实用新型通过采用轨缝肥边切割机，可以有效解决人工切割轨缝肥边耗费人力大、劳动强度高、时间长以及效率低的问题；通过设置夹持机构，解决了手工锯切时无法固定的问题；通过设置左右调整机构，可使锯切轨缝肥边时更加精确固定在应切割的位置，避免出现切割过程中伤及母材的现象；通过设置升降机构和倾斜的锯条，可以精确确定锯切的内侧或外侧；通过设置角度调整机构，解决了切割轨缝肥边时切割角度不易控制的问题；通过设置速度控制机构，能控制锯条的运行速度，保证了切割作业的安全性；在铁路维护设备领域，本实用新型的轨缝肥边切割机通过切割肥边，可减小列车的运行阻力，提高列车运行的稳定性。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。