用于轮转切割机上的出料机构的制作方法

本实用新型涉及锯切设备的技术领域，特别是涉及一种用于轮转切割机上的出料机构。

背景技术：

通常情况下，轮转切割机又称作锯床，锯床在对不锈钢管进行锯切时，不锈钢管被放在锯床的锯刀下进行锯切，不锈钢管被锯刀切断后，需要操作者将切断的不锈钢管从锯床的出料端一个一个的取下，操作者长时间操作容易产生疲劳感。劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于轮转切割机上的出料机构，其具有节省人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轮转切割机上的出料机构，包括设置在轮转切割机的出料端的接料板，所述接料板朝向远离轮转切割机的方向向下倾斜设置，所述接料板上开设有落料孔,所述接料板的下方设有用于承接锯切过程中产生的碎屑的储料仓，所述储料仓的底部开设有卸料口，所述储料仓底部的外侧滑移连接有用于封闭卸料口的封板，所述储料仓靠近轮转切割机的一侧与轮转切割机的外侧壁焊接固定。

通过上述技术方案，经过锯切的不锈钢管从轮转切割机的出料端掉落在接料板上，并且不锈钢管上粘接的碎屑在接料板上移动的过程中通过落料孔掉落进储料仓内，同时锯刀锯切过程中产生的碎屑也落入储料仓储存起来。接料板的设置，对经过锯切的不锈钢管起到了承接和过渡的作用，使得不锈钢管从轮转切割机上滚落到接料板上后再从接料板上滚落下来，减少了需要人工进行卸料的操作作步骤，有利于节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述接料板沿宽度方向的两边均固接有挡板。

通过上述技术方案，经过锯切的不锈钢管滚落到接料板上时，挡板将不锈钢管阻挡限制在接料板上，对不锈钢管起到了限制的作用，减少了不锈钢管从接料板沿宽度方向的侧边掉落进储料仓内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓内分为上部和下部，所述储料仓位于上部且远离轮转切割机的侧边上固接有限位块，所述接料板远离轮转切割机的一边与限位块之间留有缝隙，所述挡板远离轮转切割机的一端延伸出接料板并与限位块接触，所述限位块朝向储料仓的内部向下倾斜设置。

通过上述技术方案，限位块的设置，对挡板起到了支撑和限位的作用；同时，接料板和限位块之间留有的缝隙，便于经过锯切的不锈钢管在从接料板上脱离之前，不锈钢管上粘接的碎屑通过缝隙掉落进储料仓内被收集起来，减少了部分碎屑从接料板上滑落并掉落到地面上的可能，使得碎屑被集中收集在储料仓内，以便对碎屑进行回收利用，有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述接料板朝向轮转切割机的一边与轮转切割机铰接连接，所述储料仓的内侧壁上在接料板的下方设有振动机，所述振动机与接料板朝向储料仓的一侧接触。

通过上述技术方案，工作时，振动机振动并带动接料板振动，从而便于经过锯切的不锈钢管位于接料板时碎屑从不锈钢管的外侧振动脱离，然后碎屑通过落料孔掉落进储料仓内，加快了碎屑从不锈钢管上脱落的效率，使得不锈钢管上粘接的碎屑脱落干净。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向挡板的一侧固设有弹性垫，所述挡板远离轮转切割机的一端与弹性垫接触。

通过上述技术方案，弹性垫的设置，减少了挡板随着接料板的上下振动而反复撞击到限位块上而产生噪声的可能，减少了挡板和限位块的直接接触，起到了降噪的可能。与此同时，由于弹性垫具有弹性缓冲力，对挡板撞击到限位块上的撞击力起到了缓冲的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓内在下部设有与下部的内侧壁相配合的第一推料板，所述储料仓的外侧设有用于推动第一推料板朝向卸料口移动的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆穿设过储料仓与第一推料板固定连接，正常状态下，所述第一推料板与储料仓的侧壁相贴合。

通过上述技术方案，当储料仓内下部的碎屑积攒的较多时，操作者将封板从卸料口处移开，并启动驱动气缸驱动第一推料板沿着储料仓位于下部的内侧壁移动，使得碎屑被第一推料板朝向靠近卸料口的方向推动，使得碎屑从卸料口漏出。这样设置，用驱动气缸和第一推料板代替人工进行卸料，有利于节省人力，同时也提高了卸料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓沿长度方向的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述第一推料板沿宽度方向的两侧一体连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块朝向滑槽的一侧滚动连接有滚珠。

通过上述技术方案，滑块和滑槽的配合设置，对第一推料板的移动起到了导向的作用，从而有利于提高第一推料板推着碎屑进行移动时整体的稳定性。同时，滚珠的设置，使得滑块和滑槽之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小滑块沿着滑槽移动时的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述第一推料板背离驱动气缸的一侧固接有第二推料板，所述第二推料板的纵截面呈l型，所述第二推料板的安装位置位于储料仓底部的上方。

通过上述技术方案，当驱动气缸推动第一推料板移动时，第二推料板和第一推料板同步移动，第二推料板先将位于靠上的一层的岁碎屑朝向卸料口处推移，从而减少了第一推料板一次性将碎屑朝向卸料口推动的难度，减小了第一推料板推着碎屑移动的阻力，有利于提高卸料的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置接料板接料代替人工卸料，有利于节省人力，节约了生产成本；

2.对锯切过程中产生的碎屑进行集中收集，并通过驱动气缸和第一推料板和第二推料板对碎屑进行卸料，从而便于操作者对碎屑进行回收利用，有利于节约资源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现储料仓内部结构以及接料板和储料仓的位置关系的结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是图2中b部的放大图。

图5是本实施例中用于体现第一推料板和第二推料板的结构示意图。

图6是图2中c部的放大图。

附图标记：1、轮转切割机；11、固定板；12、出料端；13、锯刀；2、接料板；21、落料孔；23、挡板；3、储料仓；31、卸料口；312、封板；3121、把手；313、安装块；32、上部；322、限位块；3221、弹性垫；323、缝隙；33、下部；331、第一推料板；3311、滑槽；3312、滑块；3313、滚珠；332、第二推料板；333、驱动气缸；34、振动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于轮转切割机1上的出料机构，包括接料板2，接料板2设置在轮转切割机1的出料端12处的侧边上，接料板2上开设有多个落料孔21，落料孔21开口的长度和宽度均小于不锈钢管的直径和长度。接料板2朝向轮转切割机1的一边铰接连接在轮转切割机1上，储料仓3内在接料板2的下方设有一台振动机34，振动机34的底座焊接在储料仓3的内侧壁上，振动机34与接料板2相对的一侧接触。

参照图1和图2，正常状态下，接料板2朝向远离轮转切割机1的方向向下倾斜，接料板2沿宽度方向的两边均焊接一块挡板23，挡板23远离轮转切割机1的一端延伸出接料板2，经过锯刀13锯切的不锈钢管从轮转切割机1的出料端12滚落到接料板2上。在实际操作中，操作者可以在接料板2的下方放置一个用于盛装不锈钢管的容纳筐（图中未显示），经过锯切的不锈钢管再从接料板2上落到容纳筐内，无需人工将经过锯切的不锈钢管从轮转切割机1上取下，有利于节省人力。

参照图1和图2，接料板2的下方设有用于承接锯切过程中产生的碎屑的储料仓3，储料仓3内分为上部32和下部33，储料仓3位于上部32的外侧壁焊接在轮转切割机1的外侧壁上。储料仓3位于上部32且远离轮转切割机1的侧边上焊接有限位块322。限位块322朝向储料仓3的内部向下倾斜设置，限位块322位于两个挡板23的下方，限位块322朝向挡板23的一侧粘接有一层弹性垫3221（图3），接料板2远离轮转切割机1的一边与限位块322之间留有缝隙323，挡板23远离轮转切割机1的一端支撑抵触在弹性垫3221上。

参照图1和图2，锯切过程中产生的大量的碎屑，部分碎屑从轮转切割机1出料端12的侧边掉落进储料仓3内，经过锯切的不锈钢管的外侧也粘接有碎屑，当经过锯切的不锈钢管滚落到接料板2上时，振动机34振动并带动接料板2绕着接料板2和轮转切割机1之间的铰接处旋转并振动，使得碎屑从不锈钢管的外侧振动脱落，此时碎屑通过落料孔21以及接料板2之间的间隙落入储料仓3内被集中收集在储料仓3内，以便操作者对储料仓3内的碎屑进行回收利用。

参照图2和图4，储料仓3的底部开设有卸料口31，储料仓3底部的外侧沿卸料口31沿长度方向的两侧均粘接有一个安装块313，安装块313的纵截面为l型，两个安装块313对称设置，储料仓3底部的外侧设有一块用于封闭卸料口31的封板312，封板312沿长度方向的两边分别嵌合在两个安装块313内，封板312背离储料仓3的一侧粘接有把手3121（图5）。当需要将卸料口31打开进行卸料时，操作者拉动把手3121，使得封板312在两个安装块313之间滑移直至封板312从卸料口31处移开。

参照图1和图5，储料仓3内在下部33设有第一推料板331，第一推料板331与下部33的内侧壁相配合，储料仓3的外侧设有驱动气缸333，驱动气缸333水平设置，轮转切割机1的外侧焊接有固定板11，驱动气缸333的底座焊接固定在固定板11上，驱动气缸333的伸缩杆穿设过储料仓3与第一推料板331焊接固定，第一推料板331背离驱动气缸333的一侧粘接有第二推料板332，第二推料板332的纵截面呈l型，第二推料板332的安装位置位于储料仓3底部的上方，第二推料板332和第一推料板331的保持平行的部分也与下部33的内侧壁相配合。

参照图2和图6，储料仓3沿长度方向的侧壁上开设有滑槽3311，滑槽3311沿储料仓3侧壁的长度方向设置，第一推料板331沿宽度方向的两侧设有与滑槽3311相配合的滑块3312，滑块3312和第一推料板331一体成型，滑块3312朝向滑槽3311的一侧滚动连接有滚珠3313。

参照图5和图6，正常状态下，第一推料板331与储料仓3的侧壁相贴合，当需要卸料时，操作者启动驱动气缸333，驱动气缸333的输出端伸出，驱动第一推料板331和第二推料板332朝向驱动气缸333的方向移动，第二推料板332先将位于靠上层的碎屑朝向卸料口31（图4）推移，紧跟其后，第一推料板331将位于靠下层的碎屑朝向卸料口31的方向推移，使得碎屑从卸料口31漏出来，实现卸料，从而便于操作者对碎屑进行回收利用，有利于节约资源。

本实施例的实施原理为：工作时，不锈钢管被锯刀13切割成段，经过锯切的不锈钢管从轮转切割机1的出料端12滚落到接料板2上，此时振动机34振动并带动接料板2振动，使得不锈钢管表面粘接的碎屑从不锈钢管的外侧脱离下来并通过落料孔21落进储料仓3内储存起来。与此同时，锯切过程中产生的碎屑也掉落进储料仓3内储存起来。这样设置，无需人工将经过锯切的不锈钢管从轮转切割机1上取下来，有利于节省人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。