一种管径可调节的切管机的制作方法

本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体涉及一种管径可调节的切管机。

背景技术：

切管机是施工作业过程中常用的设备，需要在施工现场进行现场作业，所以需要根据作业现场地点不同经常需要搬动切管机，然而市面上各种的切管机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn107813007a所公开的一种高度可调节的切管机，其虽然实现了杠杆臂的安装高度可以调节，使用方便，能够适应不同规格钢管的切割；切管过程中，钢管在托管装置的作用下随着切管机头转动，不会出现颤动，保证切管质量，但是并未解决现有切管机的不同管径大小的切割和放置的问题，为此我们提出一种管径可调节的切管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管径可调节的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管径可调节的切管机，包括底座，所述底座顶部一侧通过螺栓固定有l型支撑架，且l型支撑架底部一侧外壁开设有凹槽，所述l型支撑架底部内壁焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁通过螺栓固定有第一活动臂，所述l型支撑架一侧外壁焊接有支撑柱，且支撑柱一侧顶端通过螺栓固定有第二活动臂，所述底座顶部一侧通过螺栓固定有气泵，所述气泵输出端一侧通过螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆顶部一侧通过螺栓固定有锲形块，所述锲形块顶部一侧放置有调节块，且调节块顶部通过螺栓固定有第三活动臂，所述l型支撑架顶部开设有u型槽，且u型槽内插接有旋转轴，所述旋转轴外壁插接有转动杆，所述转动杆一侧通过螺栓固定有第二弹簧，且第二弹簧另一端与l型支撑架相连，所述转动杆一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出端一侧通过螺栓固定有切割刀。

优选的，所述底座顶部一侧通过螺栓固定有放置台，且放置台顶部一侧通过螺栓固定有放置滚轴，所述放置台顶部开设有放置槽。

优选的，所述切割刀一侧外壁通过螺栓固定有固定块，且固定块一侧外壁通过螺栓固定有防护板。

优选的，所述旋转电机一侧外壁通过螺栓固定有扶手，且扶手位于旋转电机正前方。

优选的，所述第一活动臂和第二活动臂两端一侧外壁均插接有固定滚柱，且固定滚柱均在同一平面上。

优选的，所述l型支撑架一侧外壁焊接有挡板，且挡板位于底座上方。

优选的，所述第一活动臂底部通过螺栓固定有第一弹簧，且第一弹簧另一侧与第二活动臂相连。

优选的，所述l型支撑架底部内壁通过螺栓固定有滑道，且滑道顶部滑动连接有锲形块，锲形块另一侧与伸缩杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的设置，在气泵带动伸缩杆通过推动锲形块，顶起调节块，能实现对不同口径的钢管进行固定，提高了切割效率，同时也省去了更换不同切管机的麻烦。

(2)通过放置台和放置槽的设置，能够对钢管的不同口径分类处理，节省了切割时间，提高了工作效率。

(3)通过防护板和挡板的设置，在切割的同时避免了危险的发生，也对切管机起到了一定的保护作用。

(4)通过第一弹簧和第二弹簧的设置，可以使得切割刀和活动臂在切割完毕后可以自动归位，节省了人力，也加快了切割的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、l型支撑架；3、支撑板；4、第一活动臂；5、第二活动臂；6、调节块；7、第三活动臂；8、第一弹簧；9、滑道；10、锲形块；11、伸缩杆；12、挡板；13、转动杆；14、气泵；15、第二弹簧；16、旋转电机；17、防护板；18、切割刀；19、放置台；20、放置滚轴；21、放置槽；22、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种管径可调节的切管机，包括底座1，底座1顶部一侧通过螺栓固定有l型支撑架2，且l型支撑架2底部一侧外壁开设有凹槽，l型支撑架2底部内壁焊接有支撑板3，且支撑板3一侧外壁通过螺栓固定有第一活动臂4，l型支撑架2一侧外壁焊接有支撑柱，且支撑柱一侧顶端通过螺栓固定有第二活动臂5，底座1顶部一侧通过螺栓固定有气泵14，气泵14输出端一侧通过螺栓固定有伸缩杆11，且伸缩杆11顶部一侧通过螺栓固定有锲形块10，锲形块10顶部一侧放置有调节块6，且调节块6顶部通过螺栓固定有第三活动臂7，l型支撑架2顶部开设有u型槽，且u型槽内插接有旋转轴22，旋转轴22外壁插接有转动杆13，转动杆13一侧通过螺栓固定有第二弹簧15，且第二弹簧15另一端与l型支撑架2相连，转动杆13一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机16，且旋转电机16输出端一侧通过螺栓固定有切割刀18,通过第一活动臂4、第二活动臂5和第三活动臂6的设置，在气泵14带动伸缩杆11通过推动锲形块10，顶起调节块6，能实现对不同口径的钢管进行固定，提高了切割效率，同时也省去了更换不同切管机的麻烦。

本实施例中，优选的，底座1顶部一侧通过螺栓固定有放置台19，且放置台19顶部一侧通过螺栓固定有放置滚轴20，放置台19顶部开设有放置槽21,通过放置台19和放置槽21的设置，能够对钢管的不同口径分类处理，节省了切割时间，提高了工作效率。

本实施例中，优选的，切割刀18一侧外壁通过螺栓固定有固定块，且固定块一侧外壁通过螺栓固定有防护板17,通过防护板17的设置，在切割的同时避免了危险的发生，也对切管机起到了一定的保护作用。

本实施例中，优选的，旋转电机16一侧外壁通过螺栓固定有扶手，且扶手位于旋转电机16正前方,通过扶手的设置，可以使切割过程更加安全。

本实施例中，优选的，第一活动臂4和第二活动臂5两端一侧外壁均插接有固定滚柱，且固定滚柱均在同一平面上，固定滚柱能够让钢管固定效果更好。

本实施例中，优选的，l型支撑架2一侧外壁焊接有挡板12，且挡板12位于底座1上方，通过挡板12的设置，在切割的同时避免了危险的发生，也对切管机起到了一定的保护作用。

本实施例中，优选的，第一活动臂4底部通过螺栓固定有第一弹簧8，且第一弹簧8另一侧与第二活动臂5相连，通过第一弹簧4的设置，可以使得第一活动臂4、第二活动臂5和第三活动臂6切割完毕后可以自动归位，节省了人力，也加快了切割的速度。

本实施例中，优选的，l型支撑架2底部内壁通过螺栓固定有滑道9，且滑道9顶部滑动连接有锲形块10，锲形块10另一侧与伸缩杆11相连，可以通过锲形块10带动第一活动臂4、第二活动臂5和第三活动臂6同时工作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该切管机，当需要对不同口径的钢管进行切割时，把钢管放在放置槽21上待取，将钢管一端放在放置滚轴20上，一端放置第一活动臂4、第二活动臂5和第三活动臂6之间，气泵14启动，通过伸缩杆11带动锲型板10将调节块6顶起，调节块6带动向上移动，挤压第一活动臂4和第二活动臂5，顶起第三活动臂6，将钢管固定住，工作人员拉下旋转电机16上的扶手，旋转电机16启动，带动切割刀18开始对钢管进行切割，切割完毕后，第二弹簧15将切割刀18和旋转电机16拉回指定位置，当需要取下钢管时，第一弹簧拉8动第一固定臂4和第二固定臂5，挤压调节块6，使得钢管脱落，切割完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。