一种具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具。

背景技术：

燃气表表托就是一种便于安装燃气表的构件，其在生产过程中，一般是通过模具冲压成型。

但是现有燃气表表托一次成型模具不具有定位导向功能，这使得模具的上模和下模的位置不能相对稳定，进而在冲压的过程中造成偏移，以至于成型的表托质量不合格，并且现有的燃气表表托一次成型模具不便于在一次冲压的过程中，将边角料进行利用，从而造成了工作人员需要二次冲压以利用边角料，不仅造成了生产效率降低的问题，且不利于降低工作人员的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的燃气表表托一次成型模具不具有定位导向功能，且不便于在一次冲压的过程中，将边角料进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具，包括下模和上模，所述下模上固定连接有表托承载面，且表托承载面上预留有表托剪切凹槽，所述表托剪切凹槽上预留有锁孔垫出料口、定位孔和贯穿孔，且锁孔垫出料口中贯穿有锁孔垫冲圆孔凸起，所述表托承载面的内部设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块轴承连接于螺纹杆的两端，且螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上下两侧均连接轴连接有撑顶杆的一端，且同侧撑顶杆另一端集结于撑顶轴上，所述螺纹杆上下两侧的撑顶轴分别连接于锁孔垫冲圆孔凸起的下端和撑顶板的上端中部，且螺纹杆的两端外侧均键连接有传动齿轮，所述上模的下表面固定连接有直角l形承载面，且直角l形承载面的下表面设置有表托剪切凸起，所述表托剪切凸起的中部设置有锁孔垫剪切凸起，且锁孔垫剪切凸起的中部预留有锁孔垫凹槽，所述表托剪切凸起上固定连接有定位杆和齿杆。

优选的，所述锁孔垫冲圆孔凸起和锁孔垫凹槽对应设置，且锁孔垫冲圆孔凸起和锁孔垫出料口活动连接。

优选的，所述定位孔和定位杆的位置一一对应设置，且定位孔和定位杆分别关于锁孔垫冲圆孔凸起和锁孔垫凹槽的轴线对称设置。

优选的，所述贯穿孔的位置与齿杆的位置一一对应设置，且贯穿孔的位置与传动齿轮的位置一一对应设置。

优选的，所述滑块的结构形状为矩形，且该矩形的宽度与滑槽的宽度吻合。

优选的，所述螺纹套的个数有2个，且2个螺纹套的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具具有定位导向功能，且能在一次冲压过程成型2个表托和1个锁孔，进而能便于提高生产效率，且能减轻工作人员的劳动负担，并且能便于取出锁孔：

1、通过定位孔和定位杆的设置，能便于上模和下模准确的对准移动，从而能使得该模具具备定位导向功能，保证了成型表托的合格率；

2、在锁孔垫剪切凸起伸入锁孔垫出料口一定位置后，齿杆将带动螺纹杆转动，从而使得锁孔垫冲圆孔凸起上移，以使得锁孔垫冲圆孔凸起与锁孔垫凹槽冲压锁孔，从而使得该模具在一次冲压过程中，成型2个表托和1个锁孔，不仅能提高生产效率，且能减轻工作人员的劳动负担，并且能便于取出锁孔。

附图说明

图1为本实用新型下模俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型上模仰视结构示意图；

图4为本实用新型表托承载面剖视结构示意图。

图中：1、下模；2、表托承载面；3、表托剪切凹槽；4、锁孔垫出料口；5、锁孔垫冲圆孔凸起；6、定位孔；7、贯穿孔；8、传动齿轮；9、上模；10、直角l形承载面；11、表托剪切凸起；12、锁孔垫剪切凸起；13、锁孔垫凹槽；14、定位杆；15、齿杆；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、连接轴；21、撑顶杆；22、撑顶轴；23、撑顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位导向功能的燃气表表托一次成型模具，包括下模1、表托承载面2、表托剪切凹槽3、锁孔垫出料口4、锁孔垫冲圆孔凸起5、定位孔6、贯穿孔7、传动齿轮8、上模9、直角l形承载面10、表托剪切凸起11、锁孔垫剪切凸起12、锁孔垫凹槽13、定位杆14、齿杆15、滑槽16、滑块17、螺纹杆18、螺纹套19、连接轴20、撑顶杆21、撑顶轴22和撑顶板23，下模1上固定连接有表托承载面2，且表托承载面2上预留有表托剪切凹槽3，表托剪切凹槽3上预留有锁孔垫出料口4、定位孔6和贯穿孔7，且锁孔垫出料口4中贯穿有锁孔垫冲圆孔凸起5，表托承载面2的内部设置有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17轴承连接于螺纹杆18的两端，且螺纹杆18的外侧螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的上下两侧均连接轴20连接有撑顶杆21的一端，且同侧撑顶杆21另一端集结于撑顶轴22上，螺纹杆18上下两侧的撑顶轴22分别连接于锁孔垫冲圆孔凸起5的下端和撑顶板23的上端中部，且螺纹杆18的两端外侧均键连接有传动齿轮8，上模9的下表面固定连接有直角l形承载面10，且直角l形承载面10的下表面设置有表托剪切凸起11，表托剪切凸起11的中部设置有锁孔垫剪切凸起12，且锁孔垫剪切凸起12的中部预留有锁孔垫凹槽13，表托剪切凸起11上固定连接有定位杆14和齿杆15。

锁孔垫冲圆孔凸起5和锁孔垫凹槽13对应设置，且锁孔垫冲圆孔凸起5和锁孔垫出料口4活动连接，能便于通过锁孔垫冲圆孔凸起5和锁孔垫凹槽13冲压出锁孔。

定位孔6和定位杆14的位置一一对应设置，且定位孔6和定位杆14分别关于锁孔垫冲圆孔凸起5和锁孔垫凹槽13的轴线对称设置，能便于通过定位孔6和定位杆14使得上模9和下模1的位置稳定，从而使得该模具具备定位导向功能。

贯穿孔7的位置与齿杆15的位置一一对应设置，且贯穿孔7的位置与传动齿轮8的位置一一对应设置，能便于齿杆15伸入贯穿孔7内与传动齿轮8啮合，以使得键连接有传动齿轮8的螺纹杆18转动。

滑块17的结构形状为矩形，且该矩形的宽度与滑槽16的宽度吻合，能便于螺纹杆18随滑块17在滑槽16间稳定的移动。

螺纹套19的个数有2个，且2个螺纹套19的螺纹旋向相反，能在螺纹杆18转动时，其上的2个螺纹套19相互远离或靠近的移动。

工作原理：首先将下模1和上模9安装在冲压设备上，并根据如下方式进行操作使用：

根据图1-4，将合适的板材放置在下模1上的表托承载面2上，并启动冲压设备，通过定位杆14伸入定位孔6，能使得上模9稳定向下模1移动；

通过表托承载面2、表托剪切凹槽3、锁孔垫出料口4、直角l形承载面10、表托剪切凸起11和锁孔垫剪切凸起12，能一次冲出2个表托；

在上述冲出表托的过程中，当锁孔垫剪切凸起12与锁孔垫出料口4挤压板材至一定程度后，齿杆15将与传动齿轮8啮合，之后锁孔垫剪切凸起12随表托剪切凸起11继续下移，齿杆15将带动键连接有传动齿轮8的螺纹杆18转动；

螺纹杆18在转动时，其上的2个螺纹套19将相互靠近，进而使得锁孔垫冲圆孔凸起5和撑顶板23相互远离；

随着锁孔垫冲圆孔凸起5和撑顶板23相互远离，螺纹杆18将通过滑块17在滑槽16内的移动而上移，以便于锁孔垫冲圆孔凸起5上移；

锁孔垫冲圆孔凸起5上移且锁孔垫凹槽13随表托剪切凸起11下移，能够对锁孔垫剪切凸起12与锁孔垫出料口4剪切的边角料进行冲压，以便于形成锁孔，从而能在一次冲压过程中，冲出2个表托和1个锁孔，有利于提高生产效率，且减轻了工作人员的劳动负担，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。