一种便于更换的数控机床用加工夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于更换的数控机床用加工夹具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在对加工件进行加工时，都要用到夹具对加工件进行固定，使之占有正确的位置，但是现有的便于更换的数控机床用加工夹具存在很多问题或缺陷。

1.传统的数控机床用加工夹具没有倾斜功能，无法满足多角度的加工，实用性较窄。

2.传统的数控机床用加工夹具没有便于更换夹具模块，夹具一旦损坏时，整个加工夹具装置将无法使用。

3.传统的数控机床用加工夹具没有固定不同形状加工件结构，特殊形状的加工件无法夹持稳固，造成加工误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的数控机床用加工夹具，以解决上述背景技术中提出的无法满足多角度的加工、不能更换加工夹具和不能很好的固定不同形状的加工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的数控机床用加工夹具，包括下板，所述下板顶端的一侧竖向安装有固定杆，且固定杆的顶端横向铰接有上板，所述上板顶端的两侧均竖向安装有竖板，且竖板远离上板中心线一侧的中间位置处均安装有气缸，所述气缸的输出端均贯穿竖板并安装有安装槽，所述安装槽的正面和背面均安装有限位箱，且安装槽内部靠近竖板的一侧均横向设置有连接杆，所述连接杆远离安装槽的一侧均竖向安装有活动板，且活动板远离连接杆的一侧均安装有三个弧形板。

优选的，所述弧形板两端均设置有贯穿弧形板的第二旋转螺纹杆，且第二旋转螺纹杆外侧的弧形板内部均缠绕有第二弹簧，并且第二旋转螺纹杆远离活动板的一端均安装有第二橡胶块。

优选的，所述弧形板内部的中间位置处均安装有第三弹簧，且第三弹簧远离弧形板的一端均安装有第一橡胶块，并且第三弹簧自然伸长长度大于第二旋转螺纹杆的长度。

优选的，所述限位箱内部的两侧均安装有滑杆，且滑杆表面的下端均缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧顶端的滑杆外侧均安装有滑块，且滑块之间均横向安装有滑板，所述滑板远离连接杆一端中间位置处均安装有贯穿限位箱侧壁的第一旋转螺纹杆，且滑板靠近连接杆一端中间位置处均安装有贯穿安装槽侧壁的限位杆，所述限位杆靠近连接杆的一端均安装有限位箍。

优选的，所述上板的底端均匀安装有第二弹性块，所述下板的顶端均匀安装有第一弹性块，且第一弹性块与第二弹性块的位置均一一对应。

优选的，所述下板顶端远离固定杆的一侧安装有固定箱，且固定箱内部远离固定杆一侧下端横向设置有贯穿固定箱侧壁的转杆，所述转杆靠近固定杆的一端安装有第二锥型齿，所述固定箱顶端远离转杆一端设置有贯穿固定箱顶端的丝杆，且丝杆底端安装有与第二锥型齿相啮合的第一锥型齿，所述丝杆顶端设置有与丝杆相配合的杆套，且杆套的顶端安装有楔块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在下板顶端的一侧设置固定杆，另一侧设置固定箱，当需要倾斜加工时，可转动转杆带动第二锥型齿转动，利用第二锥型齿和第一锥型齿的相互啮合，带动丝杆转动，再通过丝杆与杆套的相互配合，使得杆套上升，带动楔块上升，进而带动上板一端的上升，实现上板的倾斜，实现满足多角度的加工需求，提高装置实用性。

(2)、通过在活动板的正面和背面均安装限位箱，当夹具损坏时，可转动第一旋转螺纹杆，通过滑块在滑杆上滑动拉伸第一弹簧，进而使得滑板缓慢往远离连接杆方向移动，进而利用限位杆带动限位箍的移动，解除对连接杆的固定，之后可通过连接杆抽出活动板来拆卸夹具，防止夹具损坏时，导致整个装置无法使用，造成浪费。

(3)、通过在弧形板上设置第二旋转螺纹杆和第二橡胶块，且在弧形板内部中间位置处设置第一橡胶块和第三弹簧，启动气缸，通过安装槽带动连接杆移动，进而带动活动板移动，第一橡胶块先接触加工件并压缩第三弹簧，实现对加工件的初步夹持固定，之后关闭气缸，通过转动第二旋转螺纹杆，带动第二橡胶块往加工件方向移动，进而实现对加工件的多点夹持固定，便于夹持不同形状的加工件，防止不规则加工件无法夹持稳定，造成加工误差，同时第一橡胶块和第二橡胶块可防止对加工件表面造成磨损。

附图说明：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的弧形板处俯视结构示意图。

图中：1、竖板；2、安装槽；3、活动板；4、气缸；5、上板；6、固定杆；7、下板；8、第一弹性块；9、第二弹性块；10、转杆；11、楔块；12、连接杆；13、杆套；14、丝杆；15、第一锥型齿；16、第二锥型齿；17、固定箱；18、第一旋转螺纹杆；19、滑板；20、第一弹簧；21、限位箍；22、限位杆；23、滑块；24、滑杆；25、限位箱；26、第二旋转螺纹杆；27、第二弹簧；28、第一橡胶块；29、第三弹簧；30、第二橡胶块；31、弧形板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的数控机床用加工夹具，包括活动板3、上板5和下板7，下板7顶端的一侧竖向安装有固定杆6；

下板7顶端远离固定杆6的一侧安装有固定箱17，且固定箱17内部远离固定杆6一侧下端横向设置有贯穿固定箱17侧壁的转杆10，转杆10靠近固定杆6的一端安装有第二锥型齿16，固定箱17顶端远离转杆10一端设置有贯穿固定箱17顶端的丝杆14，且丝杆14底端安装有与第二锥型齿16相啮合的第一锥型齿15，丝杆14顶端设置有与丝杆14相配合的杆套13，且杆套13的顶端安装有楔块11；

通过转动转杆10带动第二锥型齿16转动，利用第二锥型齿16和第一锥型齿15的相互啮合，带动丝杆14转动，再通过丝杆14与杆套13的相互配合，使得杆套13上升，带动楔块11上升，进而带动上板5一端的上升，实现上板5的倾斜，实现满足多角度的加工需求，提高装置实用性；

且固定杆6的顶端横向铰接有上板5；

上板5的底端均匀安装有第二弹性块9，下板7的顶端均匀安装有第一弹性块8，且第一弹性块8与第二弹性块9的位置均一一对应；

利用第一弹性块8和第二弹性块9的弹性形变，可一定程度减少加工时对上板5的压力，提高装置使用寿命；

上板5顶端的两侧均竖向安装有竖板1，且竖板1远离上板5中心线一侧的中间位置处均安装有气缸4，该气缸4的型号可为j64rt2univer，气缸4的输出端均贯穿竖板1并安装有安装槽2，安装槽2的正面和背面均安装有限位箱25；

限位箱25内部的两侧均安装有滑杆24，且滑杆24表面的下端均缠绕有第一弹簧20，第一弹簧20顶端的滑杆24外侧均安装有滑块23，且滑块23之间均横向安装有滑板19，滑板19远离连接杆12一端中间位置处均安装有贯穿限位箱25侧壁的第一旋转螺纹杆18，且滑板19靠近连接杆12一端中间位置处均安装有贯穿安装槽2侧壁的限位杆22，限位杆22靠近连接杆12的一端均安装有限位箍21；

通过转动第一旋转螺纹杆18，通过滑块23在滑杆24上滑动拉伸第一弹簧20，进而使得滑板19缓慢往远离连接杆12方向移动，进而利用限位杆22带动限位箍21的移动，解除对连接杆12的固定，之后可通过连接杆12抽出活动板3来拆卸夹具，防止夹具损坏时，导致整个装置无法使用，造成浪费；

且安装槽2内部靠近竖板1的一侧均横向设置有连接杆12，连接杆12远离安装槽2的一侧均竖向安装有活动板3，且活动板3远离连接杆12的一侧均安装有三个弧形板31；

弧形板31两端均设置有贯穿弧形板31的第二旋转螺纹杆26，且第二旋转螺纹杆26外侧的弧形板31内部均缠绕有第二弹簧27，并且第二旋转螺纹杆26远离活动板3的一端均安装有第二橡胶块30；

通过转动第二旋转螺纹杆26，带动第二橡胶块30往加工件方向移动，进而实现对加工件的多点夹持固定，便于夹持不同形状的加工件，防止不规则加工件无法夹持稳定，造成加工误差；

弧形板31内部的中间位置处均安装有第三弹簧29，且第三弹簧29远离弧形板31的一端均安装有第一橡胶块28，并且第三弹簧29自然伸长长度大于第二旋转螺纹杆26的长度；

通过第三弹簧29的弹力，使得第一橡胶块28紧贴加工件，且也可防止对加工件表面造成磨损。

工作原理：使用时，先将加工件置于上板5顶端的中间位置处，再启动气缸4，通过安装槽2带动连接杆12移动，进而带动活动板3移动，第一橡胶块28先接触加工件并压缩第三弹簧29，实现对加工件的初步夹持固定，之后关闭气缸4，通过转动第二旋转螺纹杆26，带动第二橡胶块30往加工件方向移动，进而实现对加工件的多点夹持固定，便于夹持不同形状的加工件，防止不规则加工件无法夹持稳定，造成加工误差，同时第一橡胶块28和第二橡胶块30可防止对加工件表面造成磨损；

当需要倾斜加工时，可转动转杆10带动第二锥型齿16转动，利用第二锥型齿16和第一锥型齿15的相互啮合，带动丝杆14转动，再通过丝杆14与杆套13的相互配合，使得杆套13上升，带动楔块11上升，进而带动上板5一端的上升，实现上板5的倾斜，实现满足多角度的加工需求，提高装置实用性；

当夹具损坏时，可转动第一旋转螺纹杆18，通过滑块23在滑杆24上滑动拉伸第一弹簧20，进而使得滑板19缓慢往远离连接杆12方向移动，进而利用限位杆22带动限位箍21的移动，解除对连接杆12的固定，之后可通过连接杆12抽出活动板3来拆卸夹具，防止夹具损坏时，导致整个装置无法使用，造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。