节能型钢筋控温控轧生产装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域钢铁加工辅助设备技术领域，具体涉及节能型钢筋控温控轧生产装置。

背景技术：

控温控轧是钢筋棒材生产目前的设备较为落后，现有技术中无需穿水冷却，精轧后穿水设备落后，人工现场操作容易导致合金成本高，产品物理性能不稳定，成品弯曲度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型钢筋控温控轧生产装置，能够降低控温冷轧技术的生产成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

节能型钢筋控温控轧生产装置，包括第二次冷轧段、第三次冷轧段、冷轧进料口、连接段、二轧冷却腔a、二轧冷却腔b、二轧冷却腔c、二轧冷却腔d、三轧冷却腔a、三轧冷却腔b和三轧冷却腔c；第二次冷轧段上依次设置有二轧冷却腔a、二轧冷却腔b、二轧冷却腔c和二轧冷却腔d；第二次冷轧段右端设置有冷轧进料口；第二次冷轧段左端通过连接段连接第三次冷轧段；第三次冷轧段内依次设置有三轧冷却腔a、三轧冷却腔b和三轧冷却腔c；第二次冷轧段底部设置有冲渣沟a；第三次冷轧段底部设置有冲渣沟b；二轧冷却腔a内为空腔结构，二轧冷却腔a顶部设置有金属高压进水管a，二轧冷却腔a内设置有水套，二轧冷却腔a内分别设置有顶部喷水管和底部喷水管。

进一步，所述二轧冷却腔a顶部设置有金属高压进水管a，二轧冷却腔b顶部设置有金属高压进水管b，二轧冷却腔c顶部设置有金属高压进水管c，二轧冷却腔d顶部设置有金属高压进水管d；金属高压进水管a、金属高压进水管b、金属高压进水管c和金属高压进水管d分别通过高压管a、高压管b、高压管c和高压管d连接主供水管；供水管上设置有流量主控阀。

进一步，所述高压管a上设置有手动锁止阀；手动锁止阀下方设置有气动调节阀，气动调节阀下方设置气动切断阀；气动切断阀下方设置有流量计，流量计下方设置有压力变送器；高压管b、高压管c和高压管d与高压管a设置相同。

进一步，所述主供水管末端设置有排水管，排水管连接冲渣沟a；排水管上设置有减压阀。

进一步，所述三轧冷却腔a上连接有降温水管，降温水管分别设置在三轧冷却腔b和三轧冷却腔c顶部，降温水管连接降温供水管。

进一步，所述三轧冷却腔a上部设置有缺口，三轧冷却腔a连接降温水管，降温水管连接两侧降温喷头；降温水管上设置有三通切断阀；三通切断阀一端连接降温喷淋头；降温喷淋头设置在缺口上方。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.第二次冷轧段上依次设置有二轧冷却腔a、二轧冷却腔b、二轧冷却腔c和二轧冷却腔d；第二次冷轧段右端设置有冷轧进料口；第二次冷轧段左端通过连接段连接第三次冷轧段；连接段上设置有测温仪；第三次冷轧段内依次设置有三轧冷却腔a、三轧冷却腔b和三轧冷却腔c；第二次冷轧段底部设置有冲渣沟a；第三次冷轧段底部设置有冲渣沟b；二轧冷却腔a内为空腔结构，二轧冷却腔a顶部设置有金属高压进水管a，二轧冷却腔a内设置有水套，二轧冷却腔a内分别设置有顶部喷水管和底部喷水管，能够实现通过第二次冷轧段和第二次冷轧段内设置的多个冷却腔，控温冷却待轧的钢材，实现控温冷轧技术。

2.所述二轧冷却腔a顶部设置有金属高压进水管a，二轧冷却腔b顶部设置有金属高压进水管b，二轧冷却腔c顶部设置有金属高压进水管c，二轧冷却腔d顶部设置有金属高压进水管d；金属高压进水管a、金属高压进水管b、金属高压进水管c和金属高压进水管d分别通过高压管a、高压管b、高压管c和高压管d连接主供水管；供水管上设置有流量主控阀，能够实现通过设置分段控制冷却水的流数，多段冷却，提高控温范围。

3.所述高压管a上设置有手动锁止阀；手动锁止阀下方设置有气动调节阀，气动调节阀下方设置气动切断阀；气动切断阀下方设置有流量计，流量计下方设置有压力变送器；高压管b、高压管c和高压管d与高压管a设置相同，能够实现通调节高压管的流速、流量和水压等，提高冷轧控温精度。

4.所述主供水管末端设置有排水管，排水管连接冲渣沟a；排水管上设置有减压阀，能够实现在特殊情况下降压排水。

5.所述三轧冷却腔a上连接有降温水管，降温水管分别设置在三轧冷却腔b和三轧冷却腔c顶部，降温水管连接降温供水管，能够实现分段降温控温，节约生产成。

6.所述三轧冷却腔a上部设置有缺口，三轧冷却腔a连接降温水管，降温水管连接两侧降温喷头；降温水管上设置有三通切断阀；三通切断阀一端连接降温喷淋头；降温喷淋头设置在缺口上方，能够实现通过三轧冷却腔内两侧的温喷头降温，还能通过三轧冷却腔顶部的降温喷淋头降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二次冷轧段结构示意图。

图3为本实用新型二轧冷却腔结构示意图。

图4为本实用新型三轧冷却腔结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

节能型钢筋控温控轧生产装置，其特征在于：包括第二次冷轧段1、第三次冷轧段2、冷轧进料口3、连接段4、二轧冷却腔a5、二轧冷却腔b6、二轧冷却腔c7、二轧冷却腔d8、三轧冷却腔a9、三轧冷却腔b10和三轧冷却腔c11；第二次冷轧段1上依次设置有二轧冷却腔a5、二轧冷却腔b6、二轧冷却腔c7和二轧冷却腔d8；第二次冷轧段1右端设置有冷轧进料口3；第二次冷轧段1左端通过连接段4连接第三次冷轧段2；连接段4上设置有测温仪29；第三次冷轧段2内依次设置有三轧冷却腔a9、三轧冷却腔b10和三轧冷却腔c11；第二次冷轧段1底部设置有冲渣沟a12；第三次冷轧段2底部设置有冲渣沟b13；二轧冷却腔a5内为空腔结构，二轧冷却腔a5顶部设置有金属高压进水管a16，二轧冷却腔a5内设置有水套32，二轧冷却腔a5内分别设置有顶部喷水管30和底部喷水管31，能够实现通过第二次冷轧段和第二次冷轧段内设置的多个冷却腔，控温冷却待轧的钢材，实现控温冷轧技术。

实施例2

在实施例1的基础上，所述二轧冷却腔a5顶部设置有金属高压进水管a16，二轧冷却腔b6顶部设置有金属高压进水管b18，二轧冷却腔c7顶部设置有金属高压进水管c20，二轧冷却腔d8顶部设置有金属高压进水管d22；金属高压进水管a16、金属高压进水管b18、金属高压进水管c20和金属高压进水管d22分别通过高压管a15、高压管b17、高压管c19和高压管d21连接主供水管14；供水管14上设置有流量主控阀23，能够实现通过设置分段控制冷却水的流数，多段冷却，提高控温范围。

实施例3

在实施例1的基础上，所述高压管a15上设置有手动锁止阀33；手动锁止阀33下方设置有气动调节阀34，气动调节阀34下方设置气动切断阀35；气动切断阀35下方设置有流量计36，流量计36下方设置有压力变送器37；高压管b17、高压管c19和高压管d21与高压管a15设置相同，能够实现通调节高压管的流速、流量和水压等，提高冷轧控温精度。

实施例4

在实施例1的基础上，所述主供水管14末端设置有排水管28，排水管28连接冲渣沟a12；排水管28上设置有减压阀27，能够实现在特殊情况下降压排水。

实施例5

在实施例1的基础上，所述三轧冷却腔a9上连接有降温水管25，降温水管25分别设置在三轧冷却腔b10和三轧冷却腔c11顶部，降温水管25连接降温供水管24，能够实现分段降温控温，节约生产成。

实施例6

在实施例1的基础上，所述三轧冷却腔a9上部设置有缺口40，三轧冷却腔a9连接降温水管25，降温水管25连接两侧降温喷头38；降温水管25上设置有三通切断阀39；三通切断阀39一端连接降温喷淋头26；降温喷淋头26设置在缺口40上方，能够实现通过三轧冷却腔内两侧的温喷头降温，还能通过三轧冷却腔顶部的降温喷淋头降温。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。