一种耳板拼焊工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种耳板拼焊工装。

背景技术：

耳板俗称连接板或者节点板，是使相分离的两个或者多个连接件，连接为一个整体的结构件，钢结构里杆件间的连接大多靠这个连接板作为过渡件扩大连接面来完成，连接板属于重要的部件，可使用栓铆或焊接方式进行连接。

在耳板的焊接过程中，耳板需要保持平稳性，原先是利用穿心板保证两块耳板轴孔同心，然后螺栓固定压板将耳板压紧，一个耳板需要拧2个螺栓，且由于耳板之间的距离较小，固定螺栓这个步骤不仅操作难度较大而且需要耗费很多的时间。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种耳板拼焊工装，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耳板拼焊工装，包括工装主体和固定装置；所述工装主体具有一平面，与所述平面垂直连接的面上具有通孔；所述平面上设置有n个等距分布的定位轴组件；所述定位轴组件分别与所述固定装置相连接，耳板通过所述固定装置两侧与所述定位轴组件之间的距离变化进行夹紧和放松。

进一步地，所述定位轴组件包括对称设置的两耳板距离固定槽口和两耳板轴孔固定槽口；两所述耳板设置于耳板距离固定槽口之内，所述固定装置安装于两所述耳板之间，所述固定装置局部贯穿所述耳板，且贯穿部分固定在所述耳板轴孔固定槽口内，并对两所耳板进行挤压。

进一步地，所述固定装置包括固定体、旋转体和两旋螺纹套；所述固定体包括底座和设置于底座两侧的圆环体；所述旋转体设置于所述底座两侧的圆环体之间，所述旋转体两侧设置有旋向相反的螺旋圆柱；所述固定体两侧的圆环体完全一致且中心保持在同一轴线上；所述旋转体两侧的螺旋圆柱的大小一致且中心与旋转体保持在同一轴线上，所述旋螺纹套设置于固定体的两侧且在圆环体中与螺旋圆柱相连接，所述旋螺纹套对所述耳板进行挤压。

进一步地，所述固定体的底座与耳板距离固定槽口相贴合。

进一步地，所述旋螺纹套与耳板轴孔固定槽口的接触面为光滑表面。

进一步地，所述旋螺纹套与耳板轴孔固定槽口相贴合。

进一步地，所述圆环体和旋螺纹套之间还设置有卡销。

进一步地，所述工装主体的平面和与其垂直连接的面之间还设置有加强筋。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本实用新型中，通过将耳板分别穿在固定装置两侧的旋螺纹套上，将固定装置整体落入工装主体的槽口中，对旋转体进行调节，两侧的旋螺纹套同步顶出使得耳板紧固，重复上述步骤以固定所有的耳板，待耳板安装完成后对工装主体进行起吊再进行焊接，简化了耳板安装的操作步骤，节省了耳板的安装时间，也提高了耳板之间的焊接精度。

上述说明仅是对本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为工装主体的结构示意图；

图2为定位轴组件的结构示意图；

图3为工装主体的正视图；

图4为工装主体的侧视图；

图5为固定装置的结构示意图；

图6为耳板的结构示意图；

附图标记：工装主体1、定位轴组件2、耳板距离固定槽口21、耳板轴孔固定槽口22、固定体31、旋转体32、旋螺纹套33、卡销34、贯通孔4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种耳板拼焊工装，包括工装主体1和固定装置；工装主体1具有一平面，与平面垂直连接的面上具有通孔，通孔用于对工装主体1进行起吊；平面上设置有n个等距分布的定位轴组件2；每组定位轴组件2分别与一个固定装置相连接，耳板通过固定装置两侧与定位轴组件2之间的距离变化进行夹紧和放松。

定位轴组件2包括耳板距离固定槽口21和耳板轴孔固定槽口22；固定装置包括固定体31、旋转体32、旋螺纹套33，固定体31包括底座和设置于底座两侧的圆环体，旋转体32设置于底座两侧的圆环体之间，旋转体32两侧设置有螺旋圆柱，旋螺纹套33设置于固定体31的两侧且在圆环体中与螺旋圆柱相连接；固定体31的底座与耳板距离固定槽口21相贴合，旋螺纹套33与耳板轴孔固定槽口22相贴合。

作为上述实施例的优选，固定体31两侧的圆环体完全一致且中心保持在同一轴线上；旋转体32两侧的螺旋圆柱的大小一致且中心与旋转体32保持在同一轴线上，螺旋圆柱分别具有右旋螺纹和左旋螺纹；旋螺纹套33分别具有与旋转体32两侧的螺旋圆柱相匹配的螺纹。

通过上述的结构设置，耳板分别穿在固定装置两侧的旋螺纹套33上，将固定装置整体落入工装主体1的槽口中，对旋转体32进行调节，两侧的旋螺纹套33同步顶出使得耳板紧固。

作为上述实施例的优选，耳板距离固定槽口21及旋螺纹套33与耳板的接触面设置有橡胶垫，通过橡胶垫对耳板在夹紧过程中进行保护，且在耳板固定完成后对其稳定性有了相应的提升；旋螺纹套33与耳板轴孔固定槽口22的接触面为光滑表面，有利于螺旋纹套33在耳板轴孔固定槽口22之间的转动，使得螺旋纹套33在通过对旋转体32调节下进行的动作更为顺畅。

作为上述实施例的优选，旋螺纹套33的外壁一方面与固定体31两侧的圆环体的内壁相贴合，两者的接触面为光滑表面有利于旋螺纹套33在圆柱体之间的转动，另一方面与耳板上的贯通孔4相匹配有利于耳板的固定，圆环体和旋螺纹套33之间还设置有卡销34，在耳板的固定完成后，通过按压卡销34对旋螺纹套33在圆环体的内部位置进行相应的辅助固定，使得旋螺纹套33不会产生位置的偏移，加强了耳板在焊接过程中的稳定性。

作为上述实施例的优选，工装主体1的平面和与其垂直连接的面之间还设置有加强筋，通过增设加强筋来增加装置的整体稳定性，确保工装主体1在起吊的过程中安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。