一种电池极耳焊接夹具的制作方法

本实用新型属于夹具工装领域，尤其涉及一种电池极耳焊接夹具。

背景技术：

现有的电池焊接夹具往往只能针对同一型号的电池进行加工，无法针对不同型号的电池。当需要生产不同的电池时，需要将不同的夹具安装在生产线上，十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电池极耳焊接夹具,以对不同型号的电池进行加工。

为实现上述目的，本实用新型的电池极耳焊接夹具的具体技术方案如下：

一种电池极耳焊接夹具，包括侧板，两侧板之间设置有底座和顶板，顶板固定在底座正上方，底座受驱动而升降，顶板两侧固接有调节板，调节板由上至下依次形成有多组安装部，侧板上设置有连接件，连接件将同组安装部可拆卸固定连接在侧板上。

进一步的，所述连接件为螺栓，两调节板由上之下形成有通孔，通孔供螺栓贯穿，从而调节板和侧板螺栓连接。

进一步的，所述连接件为插销，两调节板由上之下形成有销孔，两侧板上形成有对应的定位孔，插销贯穿定位孔和销孔。

进一步的，所述插销末端形成有沿周向设置的卡槽，卡槽卡接有卡环。

进一步的，所述侧板在和调节板贴合一侧开有凹槽，并在凹槽内固接有导轨，调节板和导轨滑移连接。

进一步的，用于驱动所述底座升降的气缸，其活塞杆竖直向上并和底座固接。

进一步的，所述两侧板间固接有托板，托板上形成有放置座，放置座上形成有放置槽；底座放置在放置槽中，活塞杆依次贯穿托板和放置座，并和底座固接。

进一步的，所述底座顶面中央形成有限位孔，并绕限位孔圆周阵列设置有限位凸起。

进一步的，所述两侧板在顶板和托板之间设置有限位板，限位板两端分别和侧板固接，限位板一侧形成有开口，开口和底座同轴设置。

进一步的，所述顶板底面中部形成有定位槽，定位槽上侧连通有贯穿顶板的通口，定位槽形成有用于抵接电池上端的定位面。

本实用新型的电池极耳焊接夹具具有以下优点：通过调节顶板和底座的间距，保证气缸仅需小幅度升降底座，即可夹紧不同型号的电池，提高了电池加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的电池极耳焊接夹具结构示意图。

图中标记说明：

1、侧板；2、托板；21、放置座；3、底座；31、限位孔；32、限位凸起；4、顶板；41、定位槽；42、通口；5、调节板；6、底板；61、主体；62、凸块；7、气缸；8、限位板；81、开口。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电池极耳焊接夹具做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的电池极耳焊接夹具，包括框架。框架包括相对设置的两侧板1，两侧板1之间固接有托板2，托板2上设置有底座3，底座3受驱动而升降。两侧板1固接有顶板4，顶板4位于底座3正上方。这样，通过底座3升降将电池夹持在顶板4和底座3之间，从而进行焊接极耳工艺。

为了便于针对不同型号电池进行调整，顶板4两侧固接有调节板5，调节板5由上至下依次形成有多组安装部，侧板1上设置有连接件，连接件将同组安装部可拆卸固定连接在侧板1上，从而根据不同电池型号调节底座3和顶板4的间距。

连接件可以为螺栓，而两调节板5由上之下形成有通孔，通孔供螺栓贯穿，从而调节板5和侧板1螺栓连接。连接件也可以为插销，两调节板5由上之下形成有销孔，而两侧板1上形成有对应的定位孔，从而插销贯穿定位孔和销孔，从而固定侧板1和调节板5。为了防止插销掉落，插销末端形成有沿周向设置的卡槽，卡槽卡接有卡环，以固定插销。

为了便于调节，侧板1在和调节板5贴合一侧开有凹槽，并在凹槽内固接有导轨，调节板5和导轨滑移连接。

为了保证稳定，框架包括底板6，底板6包括主体61，主体61中部形成有凸块62，两侧板1分别和凸块62两侧面固接。用于驱动底座3升降的气缸7，其缸体固接在底座3上，其活塞杆竖直向上并和底座3固接。为了保证底座3升降稳定，两侧板1间固接有托板2，托板2上形成有放置座21，放置座21上形成有放置槽。底座3放置在放置槽中，活塞杆依次贯穿托板2和放置座21，并和底座3固接。从而使用夹具时，底座3上升并从放置槽中伸出。当不使用夹具时，底座3放置在放置槽中。

底座3顶面中央形成有限位孔31，并绕限位孔31圆周阵列设置有限位凸起32，限位孔31用于插入电池的正极凸点，限位凸起32用于插入电池的上的凹槽，从而保证电池连接稳固。

两侧板1在顶板4和托板2之间设置有限位板8，限位板8两端分别和侧板1固接，限位板8一侧形成有开口81，开口81和底座3同轴设置。从而开口81内壁和电池柱面抵接，保证电池连接稳固。

顶板4底面中部形成有定位槽41，定位槽41上侧连通有贯穿顶板4的通口42。通口42小于定位槽41，从而定位槽41形成有用于抵接电池上端的定位面。为了便于电池的安装，定位槽41延伸至顶板4一侧。

这样通过调节顶板4和底座3的间距，保证气缸7仅需小幅度升降底座3，即可夹紧电池，提高了电池加工效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种电池极耳焊接夹具，包括侧板(1)，两侧板(1)之间设置有底座(3)和顶板(4)，顶板(4)固定在底座(3)正上方，底座(3)受驱动而升降，其特征在于，顶板(4)两侧固接有调节板(5)，调节板(5)由上至下依次形成有多组安装部，侧板(1)上设置有连接件，连接件将同组安装部可拆卸固定连接在侧板(1)上。

2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，连接件为螺栓，两调节板(5)由上至下形成有通孔，通孔供螺栓贯穿，从而使调节板(5)和侧板(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，连接件为插销，两调节板(5)由上至下形成有销孔，两侧板(1)上形成有对应的定位孔，插销贯穿定位孔和销孔。

4.根据权利要求3所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，插销末端形成有沿周向设置的卡槽，卡槽卡接有卡环。

5.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，侧板(1)在和调节板(5)贴合一侧开有凹槽，并在凹槽内固接有导轨，调节板(5)和导轨滑移连接。

6.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，用于驱动底座(3)升降的气缸(7)，其活塞杆竖直向上并和底座(3)固接。

7.根据权利要求6所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，两侧板(1)间固接有托板(2)，托板(2)上形成有放置座(21)，放置座(21)上形成有放置槽；底座(3)放置在放置槽中，活塞杆依次贯穿托板(2)和放置座(21)，并和底座(3)固接。

8.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，底座(3)顶面中央形成有限位孔(31)，并绕限位孔(31)圆周阵列设置有限位凸起(32)。

9.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，两侧板(1)在顶板(4)和托板(2)之间设置有限位板(8)，限位板(8)两端分别和侧板(1)固接，限位板(8)一侧形成有开口(81)，开口(81)和底座(3)同轴设置。

10.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，顶板(4)底面中部形成有定位槽(41)，定位槽(41)上侧连通有贯穿顶板(4)的通口(42)，定位槽(41)形成有用于抵接电池上端的定位面。

技术总结
本实用新型公开了一种电池极耳焊接夹具，包括侧板，两侧板之间设置有底座和顶板，顶板固定在底座正上方，底座受驱动而升降，顶板两侧固接有调节板，调节板由上至下依次形成有多组安装部，侧板上设置有连接件，连接件将同组安装部可拆卸固定连接在侧板上。本实用新型所述的电池极耳焊接夹具，通过调节顶板和底座的间距，保证气缸仅需小幅度升降底座，即可夹紧不同型号的电池，提高了电池加工效率。

技术研发人员：张江超;王春雷;魏赵博;朱明;申建阳
受保护的技术使用者：河北银隆新能源有限公司;银隆新能源股份有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.20