一种双刀差补进给刀架的制作方法

本实用新型属于机床制造技术领域，特指一种双刀差补进给刀架。

背景技术：

传统的机床加工零件时，需要多次进给从而切削出指定的产品，且若要确保金属产品的光滑度，则需要最后在进行一次切削加工，这样大大降低了加工的效率，且也降低了刀具的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能提高加工效率的双刀差补进给刀架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双刀差补进给刀架，包括刀架本体，刀架本体上设置有若干用于固定刀架本体的安置孔，安置孔上设置有安置螺栓；在所述刀架本体的一侧开设在有第一刀槽，在所述刀架本体的上端设置有贯穿至第一刀槽的第一紧固孔，第一紧固孔上设置有第一紧固螺栓；并在所述刀架本体的中部设置有安置槽，所述的安置槽与第一刀槽互为平行，在所述的刀架本体上端设置有贯穿至安置槽的第二紧固螺栓。

通过在刀架本体的一侧开设在有呈第一刀槽，第一刀槽用与安置第一把刀具，在刀架本体的上端设置有贯穿至第一刀槽的第一紧固孔，第一紧固孔上设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓用于固定第一把刀具；并在所述刀架的中部设置有安置槽，可在安置槽上安置第二把刀具，在刀架本体上端设置有贯穿至安置槽的第二紧固螺栓，从而对第二把刀具其良好的固定作用，通过设置两把刀具，并调节两把刀具的伸出距离，能实现刀架在一次进给中完成两次的切削，从而能减少加工中的进给次数，以提高加工的效率，并减低刀具的磨损；且每次进给切削后都能确保产品表面的光滑度，以减少加工的步骤。

本实用新型进一步设置为：第二紧固螺栓的数量为两个；安置槽两端贯穿刀架本体，在所述的安置槽内设置有带第二刀槽的安置块，并在安置槽一端、位于所述刀架本体的一侧上设置有堵住安置槽的挡块；所述的挡块上设置有带动安置块在安置槽内做横向位移的调节机构；所述的安置块上端设置有贯穿至第二刀槽的第二紧固孔，所述的刀架本体上设置有调节槽，所述的第二紧固螺栓穿过调节槽后螺纹连接于第二紧固孔上。

第二刀槽用与安置刀具，第二紧固螺栓螺纹连接于第二紧固孔上起到了固定刀具的作用，而第二紧固螺栓穿过调节槽且其数量为两个，从而能起到限制安置块在安置槽内前后移动的距离，而安置块在安置槽中伸缩的距离分别为10毫米，一般为伸出的0.2-0.6mm,从而实现两把刀的差补切削。

本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括螺杆、丝杆螺母、紧固螺母、限位环与调节手轮；所述的螺杆横穿挡块、其中位于挡块外侧的部分经紧固螺母限位、位于挡块内侧的部分经限位环限位，丝杆螺母旋转连接在螺杆位于挡块内侧的部分上并经螺钉与安置块固定连接，调节手轮设置在螺杆位于紧固螺母与挡块之间的部分上；螺杆经限位环与紧固螺母旋转固定在挡块上，调节手轮固定在螺杆上并带动螺杆做旋转运动。

通过旋转调节手轮带动螺杆旋转，螺杆旋转过程中会带动丝杆螺母在螺杆上做往复运动，有与丝杆螺母固定在安置块上，从而通过旋转手轮实现了对调节块位置的调整，从而实现刀具的伸出或缩入量的精确控制，并在挡块上设置有与调节手轮配合的指针，从而能更直观得看到调节的距离。

本实用新型进一步设置为：在所述的安置槽上端设置有加强槽，加强槽与安置槽之间形成有加强沿，在加强沿上设置有连通安置槽与加强槽的连接槽，且第二紧固螺栓从连接槽穿过；在所述加强沿与安置槽的连接处两侧上分别设置有变形间隙，并在所述刀架本体上、所述的调节槽的两侧分别设置有若干贯穿至加强槽的压紧孔，所述的压紧孔上螺纹连接有与加强沿相抵的压紧螺栓。

通过调节压紧螺栓使其与加强沿相抵并挤压着加强沿，促使加强沿挤压安置块，从而能确保安置块固定后不会出现抖动以提高加工的精确度；变形间隙能为加强沿提供一定的形变间隙，以防止加强沿出现断裂等现象。

附图说明

图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是图4中a-a处的剖视图；

附图中标记及相应的部件名称：2-安置螺栓、3-第一刀槽、4-第一紧固螺栓、5-安置槽、6-第二紧固螺栓、7-第二刀槽、8-安置块、9-挡块、10-第二紧固孔、11-调节槽、12-螺杆、13-丝杆螺母、14-紧固螺母、15-限位环、16-调节手轮、17-加强槽、18-加强沿、19-变形间隙、20-压紧螺栓、21-指针、100-刀架本体。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种双刀差补进给刀架，包括刀架本体100，刀架本体100上设置有若干用于固定刀架本体100的安置孔，安置孔上设置有安置螺栓2；在所述刀架本体100的一侧开设在有第一刀槽3，在所述刀架本体100的上端设置有贯穿至第一刀槽3的第一紧固孔，第一紧固孔上设置有第一紧固螺栓4；并在所述刀架本体100的中部设置有安置槽5，所述的安置槽5与第一刀槽3互为平行，在所述的刀架本体100上端设置有贯穿至安置槽5的第二紧固螺栓6。

通过在刀架本体100的一侧开设在有呈第一刀槽3，第一刀槽3用与安置第一把刀具，在刀架本体100的上端设置有贯穿至第一刀槽3的第一紧固孔，第一紧固孔上设置有第一紧固螺栓4，第一紧固螺栓4用于固定第一把刀具；并在所述刀架的中部设置有安置槽5，可在安置槽5上安置第二把刀具，在刀架本体100上端设置有贯穿至安置槽5的第二紧固螺栓6，从而对第二把刀具其良好的固定作用，通过设置两把刀具，并调节两把刀具的伸出距离，能实现刀架在一次进给中完成两次的切削，从而能减少加工中的进给次数，以提高加工的效率，并减低刀具的磨损；且每次进给切削后都能确保产品表面的光滑度，以减少加工的步骤。

进一步：第二紧固螺栓6的数量为两个；安置槽5两端贯穿刀架本体100，在所述的安置槽5内设置有带第二刀槽7的安置块8，并在安置槽5一端、位于所述刀架本体100的一侧上设置有堵住安置槽5的挡块9；所述的挡块9上设置有带动安置块8在安置槽5内做横向位移的调节机构；所述的安置块8上端设置有贯穿至第二刀槽7的第二紧固孔10，所述的刀架本体100上设置有调节槽11，所述的第二紧固螺栓6穿过调节槽11后螺纹连接于第二紧固孔10上。

第二刀槽7用与安置刀具，第二紧固螺栓6螺纹连接于第二紧固孔10上起到了固定刀具的作用，而第二紧固螺栓6穿过调节槽11且其数量为两个，从而能起到限制安置块8在安置槽5内前后移动的距离，而安置块8在安置槽5中伸缩的距离分别为10毫米，一般为伸出的0.2-0.6mm,从而实现两把刀的差补切削。

进一步：所述的调节机构包括螺杆12、丝杆螺母13、紧固螺母14、限位环15与调节手轮16；所述的螺杆12横穿挡块9、其中位于挡块9外侧的部分经紧固螺母14限位、位于挡块9内侧的部分经限位环15限位，丝杆螺母13旋转连接在螺杆12位于挡块9内侧的部分上并经螺钉与安置块8固定连接，调节手轮16设置在螺杆12位于紧固螺母14与挡块9之间的部分上；螺杆12经限位环15与紧固螺母14旋转固定在挡块9上，调节手轮16固定在螺杆12上并带动螺杆12做旋转运动。

通过旋转调节手轮16带动螺杆12旋转，螺杆12旋转过程中会带动丝杆螺母13在螺杆12上做往复运动，有与丝杆螺母13固定在安置块8上，从而通过旋转手轮实现了对调节块位置的调整，从而实现刀具的伸出或缩入量的精确控制，并在挡块9上设置有与调节手轮16配合的指针21，从而能更直观得看到调节的距离。

进一步：在所述的安置槽5上端设置有加强槽17，加强槽17与安置槽5之间形成有加强沿18，在加强沿18上设置有连通安置槽5与加强槽17的连接槽，且第二紧固螺栓6从连接槽穿过；在所述加强沿18与安置槽5的连接处两侧上分别设置有变形间隙19，并在所述刀架本体100上、所述的调节槽11的两侧分别设置有若干贯穿至加强槽17的压紧孔，所述的压紧孔上螺纹连接有与加强沿18相抵的压紧螺栓20。

通过调节压紧螺栓20使其与加强沿18相抵并挤压着加强沿18，促使加强沿18挤压安置块8，从而能确保安置块8固定后不会出现抖动以提高加工的精确度；变形间隙19能为加强沿18提供一定的形变间隙，以防止加强沿18出现断裂等现象。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。