一种加工曲轴偏心轴的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种加工曲轴偏心轴的工装夹具。

背景技术：

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。目前，在机械加工制造领域中，曲轴偏心轴由于带有偏心，现有的工装是直接在夹具上有个偏心孔，孔径的大小是不能够调节，在做尺寸大小型号不同的工件时，换型比较麻烦，要备用多套夹具，而且一旦出现磨损，加工出来的偏心会不稳，大大影响了加工质量，浪费时间和人力，生产效率较低，增加了零件的出厂成本。

因此，需要提供一种操作方便，自动化程度高的用于加工曲轴偏心轴的工装夹具。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种操作方便，自动化程度高的用于加工曲轴偏心轴的工装夹具。

本实用新型实施例提供一种用于加工曲轴偏心轴的工装夹具，包括底座、夹具主体和端盖，所述端盖设置在所述夹具主体上，所述夹具主体还包括压紧块、定位块和压紧斜面柱，所述端盖靠近所述压紧斜面柱的内侧形成自所述压紧块向所述端盖方向的第一斜面，所述压紧斜面柱靠近所述端盖的一侧形成第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的角度相对应，所述端盖沿水平方向做往返运动从而压紧或松开所述压紧斜面柱，所述压紧斜面柱与所述压紧块连接固定，所述压紧块和所述定位块相对设置且中间形成空腔，用于放置曲轴。

优选地，所述压紧斜面柱为中空的圆柱体且内表面设置有螺纹。

优选地，所述压紧斜面柱中设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉外表面设置有所述压紧斜面柱对应的螺纹，所述压紧螺钉部分伸出所述压紧斜面柱与所述压紧块连接固定。

优选地，所述底座与所述夹具主体连接且内部形成空腔，所述空腔内设置有压紧法兰。

优选地，所述压紧法兰包括通孔和连接孔，所述压紧法兰通过所述通孔与外部机床连接、通过所述连接孔与所述端盖连接。

优选地，所述定位块包括定位部和定位平台，所述定位平台伸出所述夹具主体，所述定位部与所述夹具主体连接固定。

优选地，所述定位块与所述夹具主体之间设置有垫片，所述定位块、所述垫片与所述夹具主体连接固定。

优选地，所述端盖为圆环状，所述端盖的内径与所述夹具主体的外径对应，所述端盖套设于所述夹具主体上。

优选地，所述端盖与所述夹具主体为活动连接。

本实用新型提供的加工曲轴偏心轴的工装夹具通过压紧块和定位块夹持曲轴，并通过端盖和压紧斜面柱对压紧块施加压力从而夹紧曲轴，同时定位块能调节曲轴的偏心量，有效提高生产效率和减少人力劳动成本，而且设备结构简单，操作方便，自动化程度高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的用于加工曲轴偏心轴的工装夹具的剖面结构示意图。

图2为附图1所示压紧斜面柱的剖面结构示意图。

图3为附图1所示压紧螺钉的剖面结构示意图。

图4为附图1所示压紧块的剖面结构示意图。

图5为附图1所示压紧法兰的剖面结构示意图。

图6为附图1所示定位块的剖面结构示意图。

图7为附图1所示垫片的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供一种用于加工曲轴偏心轴的工装夹具，包括底座1、夹具主体2和端盖3，底座1固定在机床上并与机床其他部件连接，端盖3设置在夹具主体2上并与底座1连接，夹具主体2还包括压紧块201、定位块202和压紧斜面柱203，压紧块201和定位块202分别与夹具主体2连接固定，压紧块201和定位块202相对设置且中间形成空腔，用于放置曲轴5，压紧斜面柱203连接固定在压紧块201的上部，端盖3靠近压紧斜面柱203的内侧形成自压紧块201向端盖3方向的第一斜面6，即上半部的端盖3的内侧形成自前端向后端(如图1所示的夹具剖面图，右侧为前端，左侧为后端)、自内侧向外侧倾斜的斜面，该斜面可以为端盖3前端的边缘至端盖3后端的边缘，即上半部端盖3的内侧均为斜面；该斜面也可以从端盖3内侧的某一部分开始，即上半部端盖3内侧形成一斜面的腔，该腔的前端有凸出部，端盖3向后运动时，端盖3前端的凸出部会被压紧斜面柱203卡住，从而限制端盖3一直往后运动，有利于保护端盖3。压紧斜面柱203靠近端盖3的一侧形成第二斜面7，第二斜面7与第一斜面6的角度相对应，第一斜面6与第二斜面7相接触，即端盖3与压紧斜面柱203相接触，端盖3沿水平方向做往返运动从而压紧或松开压紧斜面柱203，当端盖3沿水平方向向前端运动时，端盖3的第一斜面6向第二斜面7施加向下的压力，即向压紧斜面柱203施加向下的压力，从而带动压紧块201向下运动，从而压紧曲轴5；当端盖3沿水平方向向后端运动时，端盖3的第一斜面6不向第二斜面7施加向下的压力，从而使压紧块201向上回弹，即可以松开曲轴5。

在优选实施例中，压紧斜面柱203为中空的圆柱体且内表面设置有螺纹(图中未具体标识)，压紧斜面柱203中设置有压紧螺钉204，压紧螺钉204可以是一根直径处处相同的螺钉，压紧螺钉204的直径与压紧斜面柱203的内径相匹配，压紧块201也设置有与压紧螺钉204的直径相对应的螺孔，压紧螺钉204外表面设置有压紧斜面柱203及压紧块201螺孔对应的螺纹，压紧螺钉204可以旋进压紧斜面柱203中，压紧螺钉204部分伸出压紧斜面柱203与压紧块201连接固定；压紧螺钉204也可以包括第一部208与第二部209，第一部208的直径大于第二部209的直径，第一部208的直径与压紧斜面柱203的内径相对应且设置有与压紧斜面柱203匹配的螺纹，压紧块201设置有与第二部209的直径相对应的螺孔，第二部209设置有与压紧块201螺孔匹配的螺纹，压紧螺钉204的第二部209伸出压紧斜面柱203从而与压紧块201连接固定。

在优选实施例中，底座1与夹具主体2通过螺钉连接固定，底座1与夹具主体2连接处内部形成空腔，空腔内设置有压紧法兰4，空腔的长度大于压紧法兰4的厚度，压紧法兰4可在空腔内沿水平方向做往返运动。

在进一步的优选实施例中，压紧法兰4包括通孔401和连接孔402，连接孔402可设置多个，通孔401位于压紧法兰4的中间，连接孔402位于压紧法兰4的边缘，压紧法兰4通过通孔401与外部机床连接，机床为夹具提供动力输出，即机床带动压紧法兰4在空腔内沿水平方向做往返运动，同时压紧法兰4通过连接孔402和螺杆、导柱等连接部与端盖3连接，当压紧法兰4在空腔内沿水平方向做往返运动时，就会带动端盖3沿水平方向做往返运动从而压紧或松开压紧斜面柱203，使压紧块201夹紧或松开曲轴5。

在优选实施例中，定位块202包括定位部206和定位平台207，定位平台207伸出夹具主体2，待加工的曲轴5承放在定位块202上，定位平台207用于定位曲轴5的端面，保证加工的位置符合图纸的要求，定位部206与夹具主体2通过螺丝连接，可通过调整定位部206与夹具主体2的连接来定位曲轴5的偏心量，以满足曲轴5加工的要求。

在进一步的优选实施例中，定位块202与夹具主体2之间设置有垫片205，定位块202、垫片205与夹具主体2通过螺丝连接固定，可以通过增加或减小垫片205的厚度从而调整曲轴5的偏心量，使加工不同偏心量的曲轴5时不必更换夹具，大大减小了工作量，提高了工作效率。

在优选实施例中，端盖3为圆环状，端盖3的内径与夹具主体2的外径对应，端盖3套设于夹具主体2上，端盖3与夹具主体2活动连接并与压紧法兰4连接固定，端盖3可沿水平方向在夹具主体2上做往返运动。

该工装夹具工作时，先调整定位块202和垫片205，使曲轴5的偏心量符合图纸要求，再将曲轴5放置在定位块202与压紧块201之间，启动机床，机床上油缸的连接杆(图中未具体标识)与压紧法兰4连接，油缸工作带动连接杆运动从而将压紧法兰4向夹具主体2前端(图1所示的右端)运动，此时，与压紧法兰4连接的端盖3在压紧法兰4的带动下也向前端运动，同时给压紧斜面柱203施加向下的压力，使其向下运动带动压紧块201压紧夹持在定位块202与压紧块201之间的曲轴5，随后铣刀(图中未标识)对曲轴5进行加工，待加工完成后，油缸带动压紧法兰4向后端(图1所示的左端)运动，从而使端盖3也向后端运动，不向压紧斜面柱203施加压力，压紧块201向上回弹，松开曲轴5，取出曲轴5后完成加工操作。

本实用新型提供的加工曲轴偏心轴的工装夹具通过压紧块和定位块夹持曲轴，并通过端盖和压紧斜面柱对压紧块施加压力从而夹紧曲轴，同时定位块能调节曲轴的偏心量，有效提高生产效率和减少人力劳动成本，而且设备结构简单，操作方便，自动化程度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。