一种灯具加工用金属件切割装置的制作方法

本实用新型涉及灯具加工技术领域，尤其涉及一种灯具加工用金属件切割装置。

背景技术：

灯具加工制造的过程中，往往还需要制备承载运输灯具用的管材，这样的管材一般都是金属质地，金属管材成型工艺中，需要使用切割机对其进行切割加工，由于管材在切割过程中会产生较大的震动，因此，管体经常性发生窜动而影响切割尺寸，影响金属管材的成型品质，为此我们提出一种灯具加工用金属件切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的承载运输灯具用的管材在成型切割过程中，管体会发生窜动而影响管件尺寸的缺点，而提出的一种灯具加工用金属件切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯具加工用金属件切割装置，包括切割机本体和操作台，所述切割机本体安装在操作台的台面上，所述操作台的台面沿一侧的边缘向台面中心开设出长直的导槽，导槽内滑动配合有滑板，滑板的上表面开设出嵌放槽，嵌放槽内放置有管材，滑板的上表面在嵌放槽的一侧设置有可转动的夹板，夹板盖合在管材上，夹板的边缘设置有缘板，通过紧固件将缘板固定在滑板上。

优选的，操作台的台面在切割机本体的切割刀片底部正下方预留刀片用的避让槽。

优选的，所述滑板的两侧对应位置处分别引出凸缘，凸缘内置于所述导槽，并且凸缘与导槽滑动配合。

优选的，所述嵌放槽的槽口形状为u字型或v字型。

优选的，所述夹板的结构为对称式的弧形板，夹板的一端铰接在滑板的板面上，夹板的另一端沿边缘设置有缘板。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的切割装置，解决了承载运输灯具用的管材在成型切割过程中，管体会发生窜动而影响管件尺寸的问题，通过本切割装置，可以大大提升金属管材在切割过程中的稳定性，保证切割尺寸精度，且嵌放槽的设计扩大了管材的承载能力，扩大了本设备的适用范围，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灯具加工用金属件切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种灯具加工用金属件切割装置的滑板侧视装配结构示意图。

图中：1切割机本体、2操作台、3导槽、4避让槽、5滑板、6管材、7嵌放槽、8夹板、9缘板、10紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种灯具加工用金属件切割装置，包括切割机本体1和操作台，切割机本体1安装在操作台2的台面上，如附图1所示，操作台2的台面在切割机本体1的切割刀片底部正下方预留刀片用的避让槽4，操作台2的台面沿一侧的边缘向台面中心开设出长直的导槽3，导槽3内滑动配合有滑板5：滑板5的两侧对应位置处分别引出凸缘，凸缘内置于导槽3，并且凸缘与导槽3滑动配合；滑板5的上表面开设出嵌放槽7，如附图2所示，嵌放槽7的槽口形状为u字型或v字型，嵌放槽7内放置有管材6，在此，嵌放槽7的形状优选为v字型，选择v型槽道，可以适用于不同规格的管材6放置，扩大了本切割设备的适用范围。滑板5的上表面在嵌放槽7的一侧设置有可转动的夹板8，夹板8的结构为对称式的弧形板，夹板8的设计目的在于，方便其贴合管材6的上表面，夹板8的一端铰接在滑板5的板面上，夹板8的另一端沿边缘设置有缘板9，夹板8盖合在管材6上，通过紧固件10将缘板9固定在滑板5上。

具体工作过程：先将滑板5沿导槽3送入操作台2，再待切割的金属管材放置到滑板5顶部的嵌放槽7中，标记好管材8的切割位置，确保切割位置刚好位于切割机的正下方，然后将夹板8盖合在管材6上，为了保证对管材6的夹持力度，夹板8的数量可以设计有多组，通过紧固件10把夹板8固定在滑板5上，从而达到稳定夹持管材6的目的，最终启动切割机对管材6进行尺寸切割，由于管材6的位置始终保持固定，因此，可以得到精确的切割尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灯具加工用金属件切割装置，包括切割机本体(1)和操作台，所述切割机本体(1)安装在操作台(2)的台面上，其特征在于，所述操作台(2)的台面沿一侧的边缘向台面中心开设出长直的导槽(3)，导槽(3)内滑动配合有滑板(5)，滑板(5)的上表面开设出嵌放槽(7)，嵌放槽(7)内放置有管材(6)，滑板(5)的上表面在嵌放槽(7)的一侧设置有可转动的夹板(8)，夹板(8)盖合在管材(6)上，夹板(8)的边缘设置有缘板(9)，通过紧固件(10)将缘板(9)固定在滑板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用金属件切割装置，其特征在于，所述操作台(2)的台面在切割机本体(1)的切割刀片底部正下方预留刀片用的避让槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种灯具加工用金属件切割装置，其特征在于，所述滑板(5)的两侧对应位置处分别引出凸缘，凸缘内置于所述导槽(3)，并且凸缘与导槽(3)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种灯具加工用金属件切割装置，其特征在于，所述嵌放槽(7)的槽口形状为u字型或v字型。

5.根据权利要求1所述的一种灯具加工用金属件切割装置，其特征在于，所述夹板(8)的结构为对称式的弧形板，夹板(8)的一端铰接在滑板(5)的板面上，夹板(8)的另一端沿边缘设置有缘板(9)。

技术总结
本实用新型涉及灯具加工技术领域,尤其涉及一种灯具加工用金属件切割装置,包括切割机本体和操作台，所述操作台的台面沿一侧的边缘向台面中心开设出长直的导槽，导槽内滑动配合有滑板，滑板的上表面开设出嵌放槽，嵌放槽内放置有管材，滑板的上表面在嵌放槽的一侧设置有可转动的夹板，夹板盖合在管材上，夹板的边缘设置有缘板，通过紧固件将缘板固定在滑板上，本实用新型解决了承载运输灯具用的管材在成型切割过程中，管体会发生窜动而影响管件尺寸的问题，通过本切割装置，可以大大提升金属管材在切割过程中的稳定性，保证切割尺寸精度，且嵌放槽的设计扩大了管材的承载能力，扩大了本设备的适用范围，适宜推广使用。

技术研发人员：陈锋武
受保护的技术使用者：陈锋武
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.11.10