齿轮泵中泵体内孔反镗机构的制作方法

本实用新型涉及液压内啮合齿轮泵中泵体的镗孔工艺，特别涉及一种齿轮泵中泵体内孔反镗机构。

背景技术：

如图1至图2所示，内啮合齿轮泵的中泵体100的中间内孔101是内齿圈的支承面，用于与内齿圈外圆形成磨擦副。中泵体的两端的端部内孔102分别与前泵壳和后泵壳的外圆止口定位连接，前泵壳和后泵壳里的偏心孔内装有滑动轴承，用于支承外齿轮轴的轴颈，所以中泵体的两端内孔的同轴度、相对于端面a的垂直度要求很高。中间内孔101相对于端部内孔102的位置尺寸所示的x向偏心距和y向偏心距要求也很高。

现有工艺都是先加工端面a、靠近端面a的端部内孔102和中间内孔101，再翻面以夹具定位或分度机构回转180°加工远离端面a的端部内孔102。由于夹具的定位误差或分度机构的分度误差导致两个端部内孔102的同轴度难以达到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种齿轮泵中泵体内孔反镗机构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮泵中泵体内孔反镗机构，包括：与加工中心主轴锥孔配合的锥柄，与所述锥柄可拆卸式连接的至少一根接长杆，设置在所述接长杆端部并与接长杆配合的微调精镗头以及设置在所述微调精镗头上的刀片，所述刀片的位置由所述接长杆和所述微调精镗头配合调节控制，以依次加工齿轮泵中泵体的中间内孔和端部内孔。

作为优选，所述锥柄采用7:24锥柄。

作为优选，所述锥柄上设置有拉钉，以便与加工中心的主轴锥孔连接。

作为优选，所述微调精镗头包括：精镗头本体、设置在所述精镗头本体上的微调机构和设置在所述微调机构上的刀片座，其中，所述刀片设置在所述刀片座上。

作为优选，所述精镗头本体上还设置有用于固定所述微调机构的内六角紧定螺钉。

作为优选，所述刀片座朝上安装，且所述刀片座上设置有方槽，所述微调机构上设置与所述方槽对应的方形凸块。

作为优选，所述接长杆和所述微调精镗头分别由紧固件紧固。

作为优选，待加工的齿轮泵中泵体固定安装在加工中心的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构，包括：与加工中心主轴锥孔配合的锥柄，与所述锥柄可拆卸式连接的至少一根接长杆，设置在所述接长杆端部并与接长杆配合的微调精镗头以及设置在所述微调精镗头上的刀片，所述刀片的位置由所述接长杆和所述微调精镗头配合调节控制，以依次加工齿轮泵中泵体的中间内孔和端部内孔。本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构，通过所述接长杆可调整所述刀片在纵向上的位置，从而使刀片与齿轮泵中泵体的不同深度内孔位置对应。通过所述微调机构可以调整所述刀片在横向上的位置，实现对齿轮泵中泵体的内孔进行精确加工。本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构可以在齿轮泵中泵体固定后，对其内孔进行依次加工，加工过程中无需翻转或调整齿轮泵中泵体，避免了二次定位误差对内孔同轴度的影响，提高了齿轮泵中泵体的加工精度。

附图说明

图1为现有的齿轮泵中泵体的结构示意图；

图2为图1的g-g面剖视图；

图3为本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构的结构示意图；

图4a～图4c为本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图3所示，参照图1和图2，本实用新型提供一种齿轮泵中泵体内孔反镗机构，包括：与加工中心主轴锥孔配合的锥柄1，与所述锥柄1可拆卸式连接的至少一根接长杆2，设置在所述接长杆2端部并与接长杆2配合的微调精镗头3以及设置在所述微调精镗头3上的刀片4。其中，所述刀片4的位置由所述接长杆2和所述微调精镗头3配合进行调节，从而使刀片4对准齿轮泵中泵体100内部的不同位置，从而可以依次加工齿轮泵中泵体100的中间内孔101和端部内孔102，整个过程中无需移动所述齿轮泵中泵体100，避免齿轮泵中泵体100在加工过程中移位或翻转，避免了移位或翻转后再次定位产生的误差，提高了齿轮泵中泵体100的加工精度。

作为优选，所述锥柄1采用7:24锥柄，且所述锥柄1上设置有拉钉5，以便与加工中心的主轴锥孔连接紧固，并保证了所述锥柄1的连接稳定性。

继续参照图3，所述微调精镗头3包括：与所述接长杆2固接的精镗头本体31、设置在所述精镗头本体31上的微调机构32和设置在所述微调机构32上的刀片座33，其中，所述刀片4设置在所述刀片座33上。进一步的，所述精镗头本体31上还设置有用于固定所述微调机构32的内六角紧定螺钉34。

作为优选，所述刀片座33朝上安装。进一步的，所述刀片座33上设置有方槽，所述微调机构32上设置与所述方槽对应的方形凸块，两者配合连接，并通过紧固件6固定，故实际工作时，可以根据需要快速更换和调整所述刀片座33。

作为优选，所述接长杆2和所述微调精镗头3分别由紧固件6紧固，并且所述接长杆2的数量可以根据需要进行调整。也即是说，所述接长杆2通过紧固件6与所述锥柄1固接，所述微调精镗头3通过所述紧固件6与所述接长杆2固接。当然，当所述接长杆2设置有多组时，所述接长杆2与接长杆2之间，同样通过所述紧固件6固接。优选地，本实施例中的紧固件6优选采用内六角圆柱头螺钉或内六角紧固螺钉。

参照图4a至图4c，本实施例中，所述齿轮泵中泵体内孔反镗机构工作时，先将待加工的齿轮泵中泵体100固定安装在加工中心的工作台上。具体可以将齿轮泵中泵体100的端面a向上，与端面a对应的另一端面直接定位在加工中心的工作台上，同时可以利用齿轮泵中泵体100上的销孔和台阶孔，将所述齿轮泵中泵体100定位压紧。

加工时，先精铣端面a、钻铰端面a上的销孔。

然后，利用本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构，先加工靠近端面a一侧的端部内孔102。此时的齿轮泵中泵体内孔反镗机构的结构如图4a所示，不需要使用所述接长杆2。并且，所述刀片座33朝下安装，加工中心主轴正转并朝下进给，可以对端部内孔102进行镗削加工。

接着，加工所述齿轮泵中泵体100的中间内孔101。此时的齿轮泵中泵体内孔反镗机构的结构如图4b所示，也不需要使用所述接长杆2。同样的，所述刀片座33朝下安装，加工中心主轴正转并朝下进给，便可以对中间内孔101进行镗削加工。

最后，如图4c所示，加工所述齿轮泵中泵体100上远离所述端面a一侧的端部内孔102。使用所述接长杆2，所述刀片座33朝上安装，加工中心主轴反转并朝上进给，便可以对该端部内孔102进行反镗加工。

上述步骤可以在所述齿轮泵中泵体100的一次装夹中同时加工完成，两个端部内孔102的同轴精度、相对于端面a垂直精度以及中间内孔101相对于两个端部内孔102的位置尺寸都得到保证。故采用本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构对齿轮泵中泵体100加工，具有加工精度高和加工效率高的优点。

综上所述，本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构，通过所述接长杆2可调整所述刀片4在纵向上的位置，从而使刀片4与齿轮泵中泵体100的不同深度内孔位置对应。通过所述微调机构3可以调整所述刀片4在横向上的位置，实现对齿轮泵中泵体100的内孔进行精确加工。本实用新型的齿轮泵中泵体内孔反镗机构可以在齿轮泵中泵体100固定后，对其内孔进行依次加工，加工过程中无需翻转或调整齿轮泵中泵体100，避免了定位误差对内孔同轴度的影响，提高了齿轮泵中泵体100的加工精度和加工效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。