一种巨型铝板切割机刀库装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割机技术领域，具体是一种巨型铝板切割机刀库装置。

背景技术：

铝板切割机主要用于铝板的批量切割加工，适用于铝单板，铝幕墙板，氟碳喷涂板，铝塑板，有机亚克力板，工程硬塑料，亚克力，铜及合成金属等，针对不同的铝板型号一般需要选用配套的刀具，人们对铝板切割机的应用范围已经比较广泛。

目前现有的巨型铝板切割机刀库装置在工作过程中，一般采用人工换刀，极大的浪费工序时间，工作效率较低，员工的劳动强度大，且繁琐复杂，同时现有的设备体积较大，占地面积大，移动安置不便，收料繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种巨型铝板切割机刀库装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种巨型铝板切割机刀库装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种巨型铝板切割机刀库装置，包括机体、横臂和前后移动盒，所述机体内部底端设置有回收盒，所述机体右端上侧通过销轴转动连接有转动架，所述转动架上端等间距设置有若干延伸导向辊，所述机体上端等间距转动连接有若干传动辊，所述传动辊前端均设置有从动轮，所述机体上端左侧边缘通过立柱连接有横臂，所述横臂设置为中空结构，所述横臂左端中部设置有通槽，所述横臂左端且位于通槽上下两侧设置有滑竿，所述横臂左端通过滑竿滑动连接有前后移动盒，所述横臂内部转动连接有丝杆，所述丝杆中部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套侧端通过连接块贯穿通槽连接前后移动盒，所述前后移动盒下端通过第二伸缩杆连接有动力盒，所述动力盒上端左侧和右侧设置有若干限位杆，所述限位杆另一端延伸到前后移动盒内，所述动力盒下部通过轴承座转动连接有刀盘，所述刀盘下端边缘等角度设置有若干刀头，所述动力盒内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过电机轴连接刀盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体下端左侧和右侧对称设置有若干支撑腿，所述机体左端上侧设置有料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动架下端右侧通过阻尼转轴转动连接有若干转动支腿，所述转动支腿下端均螺纹连接有可调脚杯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前部上侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横臂前端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过联轴器连接丝杆，所述横臂下端通过第一伸缩杆连接有u型架，所述u型架下端转动连接有下压固定辊，所述下压固定辊外部套设有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前端设置有开关组，所述开关组电线连接第一伺服电机、第二伺服电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第一伺服电机提供动力带动传动辊转动送料，第一伸缩杆带动通过下压固定辊下移与传动辊配合，使得铝板传输更稳固，若板材较长时，打开转动架和转动支腿，通过可调脚杯调节支撑高度，通过延伸导向辊支撑物料减小摩擦，使用调节灵活，运转方便，极大降低了占地面积，第三伺服电机根据铝板的型号带动刀盘转动选择匹配刀头，第二伸缩杆带动动力盒下移，第二伺服电机通过丝杆带动前后移动盒前后移动，由此实现铝板的快速切割，避免由于人工换刀导致的工作效率的降低，产品通过料斗落入回收盒便于收集。

附图说明

图1为一种巨型铝板切割机刀库装置的结构示意图。

图2为一种巨型铝板切割机刀库装置中横臂的侧视图。

图3为一种巨型铝板切割机刀库装置中前后移动盒的放大图。

图中：机体1、支撑腿2、料斗3、回收盒4、转动架5、延伸导向辊6、转动支腿7、可调脚杯8、传动辊9、从动轮10、第一伺服电机11、横臂12、丝杆13、第二伺服电机14、滚珠滑套15、第一伸缩杆16、u型架17、下压固定辊18、前后移动盒19、第二伸缩杆20、动力盒21、限位杆22、刀盘23、第三伺服电机24、刀头25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种巨型铝板切割机刀库装置，包括机体1、横臂12和前后移动盒19，所述机体1内部底端设置有回收盒4，所述机体1右端上侧通过销轴转动连接有转动架5，所述转动架5上端等间距设置有若干延伸导向辊6，所述机体1上端等间距转动连接有若干传动辊9，所述传动辊9前端均设置有从动轮10，所述机体1上端左侧边缘通过立柱连接有横臂12，所述横臂12设置为中空结构，所述横臂12左端中部设置有通槽，所述横臂12左端且位于通槽上下两侧设置有滑竿，所述横臂12左端通过滑竿滑动连接有前后移动盒19，所述横臂12内部转动连接有丝杆13，所述丝杆13中部螺纹连接有滚珠滑套15，所述滚珠滑套15侧端通过连接块贯穿通槽连接前后移动盒19，所述前后移动盒19下端通过第二伸缩杆20连接有动力盒21，所述动力盒21上端左侧和右侧设置有若干限位杆22，所述限位杆22另一端延伸到前后移动盒19内，所述动力盒21下部通过轴承座转动连接有刀盘23，所述刀盘23下端边缘等角度设置有若干刀头25，所述动力盒21内部设置有第三伺服电机24，所述第三伺服电机24通过电机轴连接刀盘23。

所述机体1下端左侧和右侧对称设置有若干支撑腿2，所述机体1左端上侧设置有料斗3。

所述转动架5下端右侧通过阻尼转轴转动连接有若干转动支腿7，所述转动支腿7下端均螺纹连接有可调脚杯8。

所述机体1前部上侧设置有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11前端通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮10。

所述横臂12前端设置有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14通过联轴器连接丝杆13，所述横臂12下端通过第一伸缩杆16连接有u型架17，所述u型架17下端转动连接有下压固定辊18，所述下压固定辊18外部套设有橡胶层。

所述机体1前端设置有开关组，所述开关组电线连接第一伺服电机11、第二伺服电机14、第一伸缩杆16、第二伸缩杆20和第三伺服电机24。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种巨型铝板切割机刀库装置，工作时，第一伺服电机11提供动力带动传动辊9转动，进行送料，第一伸缩杆16带动u型架17下移，通过下压固定辊18与传动辊9配合使得铝板传输更稳固，若板材较长时，翻转打开转动架5，翻转打开转动支腿7，通过可调脚杯8调节高度方便支撑，延伸导向辊6方便物料左移，减小摩擦，使用调节灵活方便，运转方便，且极大的降低了设备在厂房的占地面积，测量对应的长度后，第一伺服电机11停止，根据铝板的型号，第三伺服电机24带动刀盘23转动选择匹配的刀头25，第二伸缩杆20带动动力盒21沿着限位杆22下移，同时第二伺服电机14带动丝杆13转动，从而通过滚珠滑套15带动前后移动盒19沿着滑竿前后移动，由此实现铝板的快速切割，避免由于人工换刀导致的工作效率的降低，减轻了员工的工作负担，产品通过料斗3落入回收盒4便于收集。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第一伺服电机提供动力带动传动辊转动送料，第一伸缩杆带动通过下压固定辊下移与传动辊配合，使得铝板传输更稳固，若板材较长时，打开转动架和转动支腿，通过可调脚杯调节支撑高度，通过延伸导向辊支撑物料减小摩擦，使用调节灵活，运转方便，极大降低了占地面积，第三伺服电机根据铝板的型号带动刀盘转动选择匹配刀头，第二伸缩杆带动动力盒下移，第二伺服电机通过丝杆带动前后移动盒前后移动，由此实现铝板的快速切割，避免由于人工换刀导致的工作效率的降低，产品通过料斗落入回收盒便于收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。