模块化切削刀具本体及其制造方法与流程

本发明涉及一种切削刀具本体以及用于制造这种切削刀具本体的过程。

背景技术：

由硬质合金制成的切削刀具，例如钻具或立式铣刀，通常是通过对刀具坯料(例如，圆柱棒)进行加工来制造的，这种加工可能包括磨削容屑槽和切削刃。为了制造具有复杂几何形状的切削刀具，诸如具有不同直径的不同部分的阶梯钻，需要对刀具坯料进行大量且费时的加工。因此，这种刀具的制造通常是困难且昂贵的。使用常规技术甚至不可能制造一些复杂的几何形状。us9498824b2公开了一种方法，该方法允许制作具有复杂内部轮廓的刀具，其中，将具有不同尺寸和形状的已烧结的部分结合起来，以形成整体刀具。结合单独制造的部分将会增加可以制造出来的可能刀具几何形状的数量。然而，当使用常规刀具部分时，可以制造出来的刀具几何形状的种类仍然受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于减轻现有技术的缺点，并使用柔性的制造方法来提供具有复杂几何形状的高性能整体切削刀具。

因而，根据第一方面，本发明涉及一种切削刀具本体，所述切削刀具本体包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件两者都具有大致圆柱形的形状，并且被布置成使得刀具本体中心轴线与所述第一构件和第二构件中的每一个构件的中心轴线重合。所述第一构件具有第一量的刀具特性，而所述第二构件具有不同于所述第一量的第二量的刀具特性。所述切削刀具本体包括过渡构件，所述过渡构件被布置在所述第一构件和第二构件之间并且在第一端处被连接到所述第一构件并且在第二端处被连接到所述第二构件。所述过渡构件中的刀具特性在所述第一端处具有所述第一量，在所述第二端处具有所述第二量。所述过渡构件包括在所述第一端和第二端之间的过渡区域，在所述过渡区域中，所述刀具特性从所述第一量转变为所述第二量。

所述刀具特性的第一量和第二量可以分别在所述第一构件和第二构件的整个轴向长度上恒定。

所述切削刀具本体可以是这样的切削刀具，其中，例如，至少一个容屑槽和一个或多个切削刃已经在所述切削刀具中形成，或者一个或多个切削刀片或可更换切削头可被附接到所述切削刀具上。可替代地是，所述切削刀具本体可以是刀具坯料，其中尚未形成诸如容屑槽或切削刃的特征。

在所述切削刀具本体是切削刀具的情况下，所述第一构件、所述第二构件和所述过渡构件优选地是在尚未加工成最终形状的状态下，即在所述容屑槽和任何切削刃已经形成之前的状态下结合起来。换句话说，所述构件可以作为刀具坯料的组成部分连接在一起，然后以其它方式对所述坯料进行处理，例如研磨和后处理，以形成切削刀具。然而，也可以想到，在将所述构件彼此连接在一起之前，将所述构件处理成最终形状。

可以使用相似或不同的制造方法来制造所述切削刀具本体的单独构件。所述第一构件和第二构件优选地是使用常规制造方法来制造。所述过渡构件优选地是使用更适于制造复杂几何形状的不同制造方法来制造。然而，也可能对所有构件使用相同的制造方法。

所述构件优选地是永久地(即，不可分离地)彼此连接在一起。对于一些几何形状，当彼此连接在一起时，不同构件不仅在轴向方向而且在旋转方向正确对齐是很重要的。所述过渡构件的端部以及与之连接在一起的所述第一构件和第二构件的相应的端部通常是平坦的。因此，彼此连接在一起的端部表面可以具有完全相同的几何形状。然而，端部也可以是非平坦的，并且端部的几何形状彼此互补。例如，所述过渡构件的端部表面可以是部分凸起的，或者具有某种突起，并且被连接到所述过渡构件的所述第一构件或第二构件的端部表面可以是部分凹入的，或者具有与所述突起互补的凹部，使得所述表面可以在有限数量的旋转位置中彼此配合。这可有助于组装具有多个(并且因而未布置在中心的)冷却剂通道或具有需要在旋转方向上正确对准的其它特征的刀具本体。在这些实施例中，彼此连接在一起的端部表面将不具有完全相同的几何形状(而是互补的几何形状)。尽管如此，进行转变的刀具特性在彼此连接在一起的两端处是相同的。

表述“基本圆柱形的”应被解释为至少部分是基本圆柱形的，例如使得形成在切削刀具本体中的任何切削刃在旋转刀具本体时产生圆柱形外包络。因而，所述表述包括具有容屑槽或形成在原本为圆柱形外表面中的其它凹部的构件，以及其一端为锥形(例如用以限定钻尖)的构件。

所述过渡构件可以具有中心轴线，所述中心轴线在所述第一构件和第二构件连接在一起时也与所述第一构件和第二构件的中心轴线重合。与所述第一构件和第二构件类似，所述过渡构件可以是基本圆柱形的。所述过渡构件也可以沿其轴向延伸的整体或一部分是基本圆锥形的，即是渐缩的。

使用所述切削刀具本体的单独制造的构件的优点在于，可以制造出各种各样的刀具。通过相对少量的不同的第一构件和第二构件(其可以被视为不同的“标准”件)，以及具有更复杂几何形状的一组不同的过渡构件，可以制造出大量的不同刀具。因而，由于相对少量库存的不同组件就足以制造出许多不同的切削刀具，所以实现了更高的柔性。这种制造切削刀具的“模块化”方法特别适于制造具有复杂几何形状的刀具。所述过渡构件可以在所述第一构件和第二构件的不同几何形状之间提供平滑过渡。所述过渡构件的使用提高了刀具的可制造性，并产生具有改进性能的切削刀具。

所述刀具特性可以由下列参数中的一个参数，或者下列参数中的两个或更多个参数的组合定义：

-刀具本体直径，

-容屑槽螺旋角，

-内部冷却剂通道的横截面面积，

-内部冷却剂通道的数量，

-内部冷却剂通道螺旋角，以及

-所述刀具本体中心轴线与冷却剂通道的中心之间的径向距离。

因此，所述刀具特性可以至少部分地涉及在所述切削刀具本体内形成的一个或更多冷却剂通道的设计。所述刀具特性也可以至少部分地由所述切削刀具本体的外径，或者是所述刀具主体中的容屑槽的螺旋角定义。所述刀具特性通常被定义为多个方面的组合，诸如所述刀具本体直径与涉及一个或更多个冷却剂通道的设计的多个方面的组合。例如，所述刀具特性可以被定义为涉及所述冷却剂通道的设计的两个或更多方面的组合，并且与所述刀具本体直径进一步组合或不与其组合。通常，所述容屑槽的螺旋角对应于任何内部冷却剂通道的螺旋角，并且因此，这些参数通常在过渡构件中以同步方式转变。冷却剂通道的横截面面积应被解释为在与所述冷却剂通道的延伸部垂直(即，对于笔直冷却剂通道来说是垂直于刀具中心轴线，但是对于螺旋冷却剂通道来说不垂直)的平面中截取的横截面中的所述冷却剂通道的面积。所述冷却剂通道可以具有圆形横截面，但是也可能有其它形状。所述过渡构件可以从所述第一构件中的冷却剂通道的第一形状转变为所述第二构件中的所述冷却剂通道的第二形状。

所有不同构件的刀具直径都优选地是在3-35mm范围内。所述构件中的任何冷却剂通道的横截面面积都优选地是在0.01-28mm²的范围内(即，对于具有圆形横截面的通道，对应于近似0.1-6mm之间的直径)。任何容屑槽和/或内部冷却剂通道的螺旋角都优选地是在0°–60°的范围内，其中0°对应于在平行于所述刀具中心轴线的方向上延伸的笔直容屑槽和/或冷却剂通道。

所述切削刀具本体的过渡构件可以通过增材制造制成。增材制造提供用以制造出具有复杂几何形状的过渡构件的更大可能性，并且特别适于制造其中内部结构，诸如冷却剂通道构造变化的过渡构件。可以使用各种类型的增材制造方法，诸如，例如选择性激光烧结或者电子束熔接。如果构件在被处理成最终形状之前连接在一起，则所述过渡构件优选地是被制造成刀具坯料部分，该刀具坯料部分之后与所述第一构件和第二构件一起研磨。但是，如果所述构件在被处理成最终形状之后连接在一起，则所述过渡构件可以直接制造有所需的容屑槽和其它特征，从而最小化对后加工的需求。所述第一构件和第二构件也可以通过增材制造制成，但是通常将通过常规的生产方法制造。

所述过渡构件的过渡区域的轴向长度可以对应于所述过渡构件的轴向长度。因此，所述过渡区域可以覆盖整个过渡构件，使得所述过渡在所述第一构件和所述过渡构件之间的交界处立即开始，并且在所述过渡构件和所述第二构件之间的交界处终止。可替代地是，所述过渡区域的轴向长度比所述过渡构件的轴向长度短，使得所述过渡区域仅覆盖一部分的所述过渡构件。在这些实施例中，所述过渡构件将具有这样的区域，所述区域在所述刀具特性具有第一量的第一端处具有非零轴向延伸和/或具有这样的区域，所述区域在所述刀具特性具有第二量的第二端处具有非零轴向延伸。

所述刀具特性从所述第一量到所述第二量的转变可以对于至少一部分所述刀具特性是连续的并且是均匀的。连续和均匀过渡意味着所述刀具特性从所述第一量平滑地转变成所述第二量，而所述几何形状没有任何突然变化。由于这种情况，例如可以关于冷却剂流方面，避免负面效果。经过转变的所述刀具特性的所有方面都可以连续并且均匀地转变。可替选地是，仅所述刀具特性的多个方面的子集可以连续且均匀地转变，而其它方面不均匀地转换。

所述过渡构件可以由彼此连接在一起的两个或更多个不同的过渡构件部分组成。因此，可以使用一小组的预定的过渡构件部分获得更多种过渡构件。对于具有一个或更多个螺旋冷却剂通道的过渡构件，所述通道可以在所述过渡构件的不同部分之间的结合部处临时地转变成单个的布置在中心的笔直冷却剂通道构造。这有助于将不同的过渡构件部分结合成各种过渡构件，从而以特定方式转变某种刀具特性。这种单个冷却剂构造的另一优点也可以允许具有螺旋冷却剂通道的第一构件和第二构件之间的某个小角度偏移，从而促进了所述刀具本体的组装。

所述过渡构件可以包括在所述过渡构件的周边表面中开口的至少一个冷却剂通道。因此，所述过渡构件可以提供将冷却剂输送到所述刀具本体外部的另一种效果。换句话说，除了从刀具特性的第一量到第二量的任何转变之外，一个或更多个附加的冷却剂通道还可以在所述过渡构件中形成，所述冷却剂通道从所述主流路分支，以将冷却剂供应到所述刀具本体的外部。以这种方式，可以通过这种过渡构件获得冷却剂的分布，而不必修改所述第一或第二构件。由于所述第一和第二构件优选地为所述模块化切削刀具本体的标准件，因而这可能是有利的。

也可设想到的是，在刀具本体中使用一种构件，专门用以向所述刀具本体的外部提供冷却剂，而不需使任何刀具特征从第一构件中的第一量转变为第二构件中的第二量。

优选地是，所述过渡构件和所述第一构件和第二构件均由硬质合金制成。可替代地是，可能对一个或更多个构件使用不同材料，诸如钢。如果所述切削刀具本体包括另外的部分，则这些部分也可以由不同的材料制成。例如，可以使用螺纹连接将钢制部分连接到所述第一构件(在未连接到所述过渡构件的端部处)。

对于所有构件，硬质合金都可以具有相同组分。然而，所述过渡构件也可以由具有与所述第一构件和/或第二构件的硬质合金不同组分的硬质合金制成。因而，这些构件可以具有两种或更多种组分，并且例如关于牌号和/或晶粒度方面是不同的。

所述切削刀具本体可以包括第三构件和第二过渡构件，其中，所述第二过渡构件位于所述第二构件和第三构件之间，并且在第一端处被连接到所述第二构件，在第二端处被连接到所述第三构件。使用第二过渡构件用于连接第三构件有助于制造甚至更复杂的刀具几何形状，诸如，例如具有阶梯并且冷却剂通道几何形状在不同位置处改变的钻具。例如，在这种刀具中，第一过渡可以涉及所述刀具本体外部几何形状的改变，第二过渡可以涉及冷却剂通道节距和/或直径的变化。此外，使用多个过渡构件对于具有恒定直径的刀具本体也可能是有利的，例如，其中第一过渡可以用于改变所述容屑槽和冷却剂通道的螺旋角，而第二过渡可以用于改变冷却剂通道的数量或冷却剂通道的直径。

也可能是经历过渡的所述刀具特性对于多个所述过渡构件是相同的。在这种情况下，通过所述第一过渡构件从所述第一构件转变到所述第二构件的所述刀具特性的第二量将等于通过所述第二过渡构件从所述第二构件转变到所述第三构件的所述刀具特性的第一量。

本发明不限于所使用的任何数量的构件。作为示例，对于制作具有超过两个阶梯的阶梯钻，需要附加的过渡构件。例如，为了制作具有四个阶梯的阶梯钻，将需要至少五个普通构件和四个过渡构件。

所述切削刀具本体可以是任何类型的可旋转切削刀具，诸如下列切削刀具之一：

-钻具，

-立式铣刀，

-铰刀，

-丝锥，

-螺纹铣刀，或

-埋头铣刀，

或者是用于制造这些切削刀具的相应的刀具坯料。所述切削刀具本体可以具有复杂的内部或外部几何形状，并且例如可以是具有复杂冷却剂通道几何形状的钻具或立式铣刀，或者是阶梯钻，其具有不同的刀具部分，该不同的刀具部分具有不同的刀具本体直径，并具有有或者没有内部冷却剂通道。

根据另一方面，本发明涉及一种用于制造切削刀具本体的方法，包括下列步骤：

-制造第一构件、第二构件和过渡构件，

-将所述过渡构件的第一端连接到所述第一构件并将所述过渡构件的第二端连接到所述第二构件，以产生切削刀具本体。

作为下一步骤，可以在所述切削刀具本体中，例如通过磨削形成至少一个容屑槽和/或一个或更多个切削刃。模块(即，所述第一构件、所述第二构件以及所述过渡构件)在彼此连接在一起时为刀具坯料部分的形式的这种方法特别方便，并且有助于具有复杂几何形状的切削刀具的高效生产。

作为可替选方案，虽然可以在连接在一起之前将这些模块加工成它们相应的最终形状，即制造第一构件、第二构件和过渡构件的步骤可以包括例如通过磨削在至少一个构件中形成至少一个容屑槽和/或一个或更多切削刃。

可以使用烧结熔接来连接构件。通过使用烧结熔接，可以将已预烧结的构件牢固且容易地彼此连接在一起。烧结熔接在us9498824b2中进一步进行了讨论，其通过引用并入本文。作为烧结熔接的可替代方式，可以通过钎焊或焊接或以任何其它合适的方式来连接构件。

附图说明

图1a至图1c分别示出了第一构件、第二构件和过渡构件。

图1d示出了由图1a至图1c中的构件制成的切削刀具本体。

图2a示出了具有多个过渡构件的刀片坯料形式的切削刀具本体。

图2b示出了由图2a中的刀具坯料制造的切削刀具形式的切削刀具本体。

图2c是沿图2b中的切削刀具的中心轴线的横截面图。

图3a至图3b示出了过渡构件的示例。

图4a示出了刀具坯料形式的切削刀具本体。

图4b示出了由图4a中的刀具坯料制造的切削刀具形式的切削刀具本体。

图5是示出用于制造切削刀具的方法的流程图。

具体实施方式

图1a示出了具有中心轴线l1的圆柱形第一构件101。第一构件具有两个螺旋内部冷却剂通道104、105，该两个螺旋内部冷却剂通道104、105每个都具有从其中心到刀具本体中心轴线的径向距离d1，螺旋角α1和横截面面积a1。图1b示出了具有中心轴线l2的圆柱形第二构件。第二构件102具有两个螺旋内部冷却剂通道104’、105’，该两个螺旋内部冷却剂通道104’、105’每个都具有从其中心到刀具本体中心轴线的径向距离d2，螺旋角α2和横截面面积a2。图1c示出了过渡构件，该过渡构件在第一端106处具有两个螺旋内部冷却剂通道，每个螺旋内部冷却剂通道都具有从其中心到刀具本体中心轴线的径向距离d1、螺旋角α1和横截面面积a1，并且该过渡构件在第二端107处具有两个螺旋内部冷却剂通道，每个螺旋内部冷却剂通道都具有从其中心到刀具本体中心轴线的径向距离d2、螺旋角α2和横截面面积a2。因此，当从过渡构件的第一端106移动到第二端107时，距离d1、螺旋角α1和面积a1分别连续并且均匀地转变为距离d2、螺旋角α2和面积a2。即，过渡构件中的冷却剂通道的几何形状在第一端106处对应于第一构件101的冷却剂通道104、105的几何形状，并且在第二端107处对应于第二构件102的冷却剂通道104’、105’的几何形状。

过渡构件103包括过渡区域108。过渡区域108的轴向长度对应于过渡构件103的轴向长度。换句话说，过渡区域108在过渡构件的整个长度上延伸。

图1d示出了包括图1a至图1c中所示的彼此连接在一起的构件的刀具坯料形式的切削刀具本体109。过渡构件103的第一端106被连接到第一构件101，过渡构件103的第二端107被连接到第二刀具坯料构件102，使得切削刀具本体109的刀具本体中心轴线t与第一构件和第二构件101、102的中心轴线l1、l2重合(并且因此也与过渡构件103的中心轴线重合)。为了说明目的，在图中清楚地示出了构件之间的交界。然而，对于实际的刀具，这些交界可能不可见。

通过过渡构件转变的刀具特性是刀具本体中心轴线与每个冷却剂通道的中心之间的距离、螺旋角以及冷却剂通道的横截面面积的组合。这种刀具特性具有由距离d1、螺旋角α1和面积a1限定的第一构件中的第一量，以及由径向距离d2、螺旋角α2和横截面面积a2限定的第二构件中的第二量。

图1a至图1c中所示的刀具坯料构件优选地是由硬质合金制成的并且在连接在一起之前烧结。例如，这些构件可以通过烧结熔接或钎焊而连接。

切削刀具(未示出)，例如麻花钻，可以由图1d中所示的刀具坯料制造，其中这种制造可以包括例如在刀具坯料中磨削容屑槽并且形成切削刃。这种切削刀具本体将具有对应于图1d中的刀具坯料109的相应构件101、102、103的第一构件、第二构件和过渡构件。优选地是，这种切削刀具的容屑槽的螺旋角将对应于内部冷却剂通道的螺旋角。

在切削刀具中，从距离d1、螺旋角α1和面积a1到距离d2、螺旋角α2和横截面面积a2的转变是均匀且连续的。因而，由于转变是平滑的，没有突然变化，所以由变化引起的对冷却剂流的任何负面影响被最小化。

图2a至图2c示出了切削刀具本体的另一示例，在图2a中为刀具坯料201的形式，在图2b和图2c中为阶梯钻202的形式。

在图2a中，内部冷却剂通道212、212a、212b由虚线指示。刀具坯料201的不同构件203’、204’、205’、206’与过渡构件207’、208’、209’之间的交界以实线指示。然而，对于实际刀具，这些交界不是必然可见的。

图2b是由图2a中所示的刀具坯料制成的切削刀具202的侧视图。切削刀具202是多阶梯钻。阶梯钻202具有两个笔直容屑槽213(在图中示出其中之一)和六个切削刃214(在前部处有两个，每个“阶梯”处有两个)

如图2c中最佳示出的，阶梯钻202具有第一构件、第二构件、第三构件和第四构件203、204、205、206以及第一过渡构件、第二过渡构件和第三过渡构件207、208、209，以转变相应的刀具特性。在该示例中，已转变的刀具特性对于图2a中的刀具坯料的对应的构件203’、204’、205’、206’和过渡构件207’、208’、209’是相同的。在本示例中为钻具的钻柄的第一构件203的特征在于刀具本体直径d1和一个冷却剂通道210，该冷却剂通道210具有横截面面积a1，冷却剂通道210被定位成从其中心到刀具本体中心轴线t的径向距离为d1(由于冷却剂通道被布置在中心，所以d1＝0)。第二构件204的特征在于刀具本体直径d2和两个冷却剂通道(210a、210b)，每个冷却剂通道都具有横截面面积a2，该两个冷却剂通道被定位成从其中心到刀具本体中心轴线t的径向距离为d2。第三构件205的特征在于刀具本体直径d3和两个冷却剂通道，每个冷却剂通道都具有横截面面积a3，该两个冷却剂通道被定位成从其中心到刀具本体中心轴线t的径向距离为d3。第四构件206的特征在于刀具本体直径d4和两个冷却剂通道，每个冷却剂通道都具有横截面面积a4，该两个冷却剂通道被定位成从其中心到刀具本体中心轴线t的径向距离为d4。

第一过渡构件207提供了由通道数量、通道的横截面面积以及冷却剂通道中心与刀具本体中心轴线之间的径向距离的组合限定的刀具特性的转变，即从由距离d1、面积a1和冷却剂通道的第一数量(一个)限定的第一量到由距离d2、面积a2和冷却剂通道的第二数量(两个)限定的第二量的转变。然而，刀具本体直径瞬时地改变，并且不是正被第一过渡构件207转变的刀具特性的一部分。过渡区域的轴向长度对应于过渡构件207的轴向长度。换句话说，过渡区域在过渡构件的整个长度上延伸。从距离d1和面积a1到距离d2和面积a2的转变是均匀且连续的。

第二过渡构件208提供了由刀具本体直径、冷却剂通道的横截面面积以及冷却剂通道中心与刀具本体中心轴线之间的径向距离的组合限定的刀具特性的转变，即从由直径d2、距离d2和面积a2限定的第一量到由直径d3、距离d3和面积a3限定的第二量的转变。距离d2和面积a2在过渡区域的第一段内分别转变为距离d3和面积a3，而直径d2在过渡区域的与第一段部分重叠的第二段内转变成直径d3。因此，在第二过渡区域208中，不是刀具特性的所有方面都在过渡区域的整个长度上均匀地转变的。

第三过渡构件209提供了由刀具本体直径、冷却剂通道的横截面面积以及冷却剂通道中心与刀具本体中心轴线之间的径向距离的组合限定的刀具特性的转变，即从由直径d3、距离d3和面积a3限定的第一量到由直径d4、距离d4和面积a4限定的第二量的转变。第三过渡构件由两个单独的过渡构件部分211、212组成。第一部分211的距离d3和面积a3分别被转变成距离d4和面积a4。第二部分212的直径d3被转变成直径d4。过渡构件的多个部分优选地是在所有其它构件也连接时的过程期间彼此连接在一起。因而，过渡构件不必在连接切削刀具本体的所有其它构件之前组装。

图3a示出了用于将单个的布置在中心的冷却剂通道转变成四个单独的冷却剂通道的过渡构件301的示例；其中两个冷却剂通道具有第一横截面直径和离中心轴线的第一距离，两个冷却剂通道具有第二不同的横截面面积以及离中心轴线的第二距离。过渡区域302的轴向长度小于过渡构件301的轴向长度。因而，在过渡构件301的每个相应的端部处存在区域303，在该区域303中，冷却剂通道的几何形状不变。

图3b示出了过渡构件304的示例，该过渡构件304用于使两个冷却剂通道转变成单个中心冷却剂通道，并且也用于转变(减小)切削刀具本体直径。

与图3a和图3b中所示的那些过渡构件相同的过渡构件可以组合，以便形成单个过渡构件。在这些布置中，过渡构件301和304将被视为过渡构件的组成部分。在部分301和304之间的结合部处“临时”转变成单个冷却剂通道的优点在于这种构造使得更易于将不同部分与不同输出和输入几何形状相组合。因而，由于多个部分将可更大程度地组合，所以可使用一相对小组的不同过渡构件部分获得许多不同的转变。

图4a示出了刀具坯料形式的切削刀具本体401的另一实施例，其具有过渡构件402’。这种过渡构件使单个笔直的冷却剂通道被转变成两个螺旋冷却剂通道，并且也使刀具本体直径转变。此外，过渡构件包括两个附加的冷却剂通道403，这两个附加的冷却剂通道403从内部冷却剂通道分支，以向切削刀具本体的外部提供冷却剂。

图4b示出了由图4a中的刀具坯料制成的切削刀具404(阶梯钻)。附加的冷却剂通道403在过渡构件402的外部中开口(该过渡构件对应于图4a中的刀具坯料的过渡构件402’)。冷却剂通道403(其中之一在图4b中可见)在直径过渡的区域中，即在钻具的阶梯的切削刃附近敞开。因此，冷却剂将被高效地输送给需要冷却剂的区域。类似构造对于其它类型的刀具，例如对于立式铣刀也可能是有利的，其中有利地是将冷却剂输送给周边切削刃，并且需要或不需要改变刀具本体的直径。

图5是示出根据本发明的用于制作切削刀具本体的方法的流程图。

在步骤501中，制造切削刀具本体的多个构件，包括第一构件、第二构件和过渡构件。优选地是，第一构件和第二构件使用常规的制造方法制成，例如将硬质合金棒加工(车削)成特定直径，钻出冷却剂孔等，然后进行烧结。过渡构件优选地是使用可替代的制造方法制造的，诸如增材制造，其更适于产生复杂的几何形状。

在步骤502中，将过渡构件的第一端连接到第一构件，将过渡构件的第二端连接到第二构件。如果过渡构件包括两个或更多个部分，则这些部分也被连接在一起。所有构件以及构件的部分的连接可以使用烧结熔接或钎焊，或者任何其它适合结合多个部分的方法制成。

在可选步骤503中，刀具本体被加工，以形成切削刀具的最终形状。这种加工可以包括例如通过磨削形成容屑槽和切削刃。