一种合金管材校正装置的制作方法

本发明涉及合金技术领域，具体地说是一种合金管材校正装置。

背景技术：

在现代社会中，轻量化的主题越发的收到关注，从而合金的使用频率将愈发的频繁，而合金管材的应用则涵盖了建筑、机械、雕塑等多个不同的领域，而合金管材的材质尽管坚硬但在生产、运输、滞留、使用等环节都会遭受到不同程度的外力冲击而产生形变，形变部位的复位是费力的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种合金管材校正装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种合金管材校正装置，包括箱体以及设于所述箱体内的前进装置、软化装置、校正装置和动力装置；所述前进装置包括设于所述箱体左侧端面向右延伸至外界的工作腔，所述工作腔的前侧端壁和后侧端壁上设有第一前进槽，所述第一前进槽内上下对称且滑动配合设有第一前进块，所述第一前进块之间固设有前进弹簧，位于前侧的第一前进块和位于后侧的第一前进块之间转动配合设有第一前进轴，所述第一前进轴上固设有第一前进齿轮和前进辊，所述第一前进齿轮位于所述前进辊后侧，位于下侧的所述第一前进轴上固设有第一前进带轮，所述第一前进带轮位于所述前进辊前侧，所述工作腔的后侧端面上设有所述第二前进槽，所述第二前进槽位于所述第一前进槽右侧，所述第二前进槽内左右滑动配合设有第二前进块，所述第二前进块的前侧端面上转动配合且上下对称设有第二前进轴，所述第二前进轴上固设有第二前进齿轮，所述第二前进齿轮相啮合，位于上侧的所述第二前进齿轮与位于上侧的所述第一前进齿轮啮合，位于下侧是所述第二前进齿轮与位于下侧的所述第一前进齿轮啮合，所述第二前进槽的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至外界的前进螺纹杆，所述前进螺纹杆与所述第二前进块螺纹配合，所述前进螺纹杆的左侧端面上固设有前进手柄。

优选地，所述软化装置包括调节装置和喷火装置，所述调节装置位于所述喷火装置右侧，所述喷火装置固设于所述工作腔内的喷火块，所述喷火块位于所述前进装置右侧，所述喷火块内设有第一喷火槽，所述第一喷火槽的左侧端壁上设有向左延伸至外界的第二喷火槽，所述箱体的上侧端面上设有向下延伸至所述第一喷火槽的第三喷火槽，所述喷火块的左侧端面上设有向右延伸的第一通过槽，所述喷火块的左侧端面上固设有聚火罩，所述箱体的上侧端面山设有向下延伸至所述工作腔的散热孔，所述散热孔位于所述第三喷火槽左侧，所述工作腔的上侧端面和下侧端面上设有第一限位槽，位于上侧的所述第一限位槽向上延伸至外界，所述箱体的上侧端面上左右对称且左右滑动配合设有第一限位块，所述第一限位槽内设有第二限位块，所述第一限位块的前侧端面上转动配合设有第一限位轴，所述第二限位块的前侧端面上转动配合设有第二限位轴，位于左侧的所述第一限位轴与位于右侧的所述第二限位轴之间设有第二限位板，所述第二限位板位于所述第一限位板前侧，所述第一限位板与所述第二限位板之间转动配合设有第三限位轴，所述第一限位块相互靠近的一侧端面上转动配合设有限位螺杆，所述限位螺杆互为反向螺纹，所述限位螺杆上螺纹配合设有限位内螺纹套。

优选地，所述调节装置包括设于所述第一限位槽内且上下滑动配合的的第三限位块，位于上侧的所述第三限位块的上侧端面上设有，所述第二限位块位于所述内且左右滑动配合，所述第三限位块相互靠近的一侧端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四限位轴，所述第四限位轴上固设有限位轮，位于下侧的所述第三限位块的底部端面与位于下侧的所述第一限位槽的底部端壁之间固设有限位弹簧。

优选地，所述校正装置位于所述软化装置右侧，所述校正装置包括固设于所述工作腔内的第一校正块，所述第一校正块的左侧端面上下对称设有向右延伸的第一校正槽，所述第一校正块的左侧端面上设有向右延伸的第二通过槽，所述第二通过槽位于所述第一校正槽之间，所述工作腔的上侧端壁和下侧端壁上设有第二校正槽，所述第二校正槽位于所述第一校正块右侧，所述第二校正槽内左右滑动配合设有第一校正板，位于上侧的所述第一校正板的底部端面上固设有第二校正板，所述第二校正板的底部端面上固设有第二校正块，所述第二校正块的左侧端面上下对称固设有校正轴，所述校正轴与所述第一校正槽左右滑动配合，所述第二校正块的左侧端面上设有向右延伸的第三通过槽，所述工作腔的下侧设有动力腔，所述动力腔的顶部端壁上设有与位于下侧的所述第二校正槽相连通的第三校正槽，所述第二校正块的底部端面上固设有向下延伸的第三校正板，所述第三校正板向下延伸至所述动力腔内，所述第三校正板与位于下侧的所述第一校正板固定配合。

优选地，所述动力装置包括动力转向装置和动力连接装置，所述动力转向装置包括固设于所述动力腔后侧端壁的电机，所述聚火罩位于所述前进装置下方，所述电机上动力配合设有向前延伸的动力轴，所述动力轴与所述动力腔的前侧端壁转动配合，所述电机上固设有第四往复带轮和第二前进带轮，所述第四往复带轮位于所述第二前进带轮的后侧，所述第二前进带轮与所述第一前进带轮之间传动连接设有前进带，所述动力腔的后侧端面上转动配合设有第三往复轴，所述第三往复轴的前侧末端固设有第三往复带轮，所述前进辊位于所述第四往复带轮的右侧，所述第三往复轴位于所述动力轴的上侧，所述动力腔的上侧端面上转动配合设有第二往复轴，所述第二校正块的底部末端固设有第二往复带轮，所述第二往复轴位于所述第三往复轴右侧，所述动力腔的顶部端壁上转动配合设有第二往复轴，所述第二往复轴的上固设有第一往复带轮，所述第二往复轴位于所述第二往复轴右侧，所述第四往复带轮、所述第二往复带轮、所述第三往复带轮和所述第一往复带轮之间传动配合设有往复带，所述往复带的轨迹为：所述往复带从所述第四往复带轮的上侧向右经过所述第三往复带轮的下侧到所述第一往复带轮的后侧，所述往复带由所述第一往复带轮的后侧顺时针绕至前侧，从所述第二往复带轮的后侧回到所述第四往复带轮。

优选地，所述动力连接装置包括固设于所述第二往复轴底部端面是第二往复板，所述第二往复板的底部端面上固设有第一往复轴，所述第一往复轴上转动配合设有第一往复板，所述第一往复板与所述第三校正板转动配合。

综上所述，本装置结构小巧，设计紧密，利用合金的热形变的特性对合金管材进行校正，可以实现对多种型号的合金管材的校正，在校正的过程中不需要人为的进行干预施加外力，具有省力省时特点，在装置运行时可人为调节前进时的压力，可对外径存在一定误差的管材进行施工，本装置结构紧凑且造价较低，适合在各合金管材零售商，五金建材等企业中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种合金管材校正装置结构示意图；

图2为图1中a-a处示意图；

图3为图1中b-b处示意图

图4为图1中c-c处示意图

图5为图1中d处示意图

图6为图2中e-e处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种合金管材校正装置，包括箱体10以及设于所述箱体10内的前进装置、软化装置、校正装置和动力装置；所述前进装置包括设于所述箱体10左侧端面向右延伸至外界的工作腔11，所述工作腔11的前侧端壁和后侧端壁上设有第一前进槽12，所述第一前进槽12内上下对称且滑动配合设有第一前进块13，所述第一前进块13之间固设有前进弹簧14，位于前侧的第一前进块13和位于后侧的第一前进块13之间转动配合设有第一前进轴15，所述第一前进轴15上固设有第一前进齿轮16和前进辊17，所述第一前进齿轮16位于所述前进辊17后侧，位于下侧的所述第一前进轴15上固设有第一前进带轮18，所述第一前进带轮18位于所述前进辊17前侧，所述工作腔11的后侧端面上设有所述第二前进槽19，所述第二前进槽19位于所述第一前进槽12右侧，所述第二前进槽19内左右滑动配合设有第二前进块20，所述第二前进块20的前侧端面上转动配合且上下对称设有第二前进轴21，所述第二前进轴21上固设有第二前进齿轮22，所述第二前进齿轮22相啮合，位于上侧的所述第二前进齿轮22与位于上侧的所述第一前进齿轮16啮合，位于下侧是所述第二前进齿轮22与位于下侧的所述第一前进齿轮16啮合，所述第二前进槽19的右侧端壁上转动配合设有向左延伸至外界的前进螺纹杆23，所述前进螺纹杆23与所述第二前进块20螺纹配合，所述前进螺纹杆23的左侧端面上固设有前进手柄24。

有益地，所述软化装置包括调节装置和喷火装置，所述调节装置位于所述喷火装置右侧，所述喷火装置固设于所述工作腔11内的喷火块31，所述喷火块31位于所述前进装置右侧，所述喷火块31内设有第一喷火槽32，所述第一喷火槽32的左侧端壁上设有向左延伸至外界的第二喷火槽33，所述箱体10的上侧端面上设有向下延伸至所述第一喷火槽32的第三喷火槽34，所述喷火块31的左侧端面上设有向右延伸的第一通过槽35，所述喷火块31的左侧端面上固设有聚火罩36，所述箱体10的上侧端面山设有向下延伸至所述工作腔11的散热孔73，所述散热孔73位于所述第三喷火槽34左侧，所述工作腔11的上侧端面和下侧端面上设有第一限位槽37，位于上侧的所述第一限位槽37向上延伸至外界，所述箱体10的上侧端面上左右对称且左右滑动配合设有第一限位块38，所述第一限位槽37内设有第二限位块39，所述第一限位块38的前侧端面上转动配合设有第一限位轴40，所述第二限位块39的前侧端面上转动配合设有第二限位轴41，位于左侧的所述第一限位轴40与位于右侧的所述第二限位轴41之间设有第二限位板43，所述第二限位板43位于所述第一限位板42前侧，所述第一限位板42与所述第二限位板43之间转动配合设有第三限位轴44，所述第一限位块38相互靠近的一侧端面上转动配合设有限位螺杆45，所述限位螺杆45互为反向螺纹，所述限位螺杆45上螺纹配合设有限位内螺纹套46。

有益地，所述调节装置包括设于所述第一限位槽37内且上下滑动配合的的第三限位块47，位于上侧的所述第三限位块47的上侧端面上设有74，所述第二限位块39位于所述74内且左右滑动配合，所述第三限位块47相互靠近的一侧端面上设有第二限位槽48，所述第二限位槽48的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四限位轴49，所述第四限位轴49上固设有限位轮50，位于下侧的所述第三限位块47的底部端面与位于下侧的所述第一限位槽37的底部端壁之间固设有限位弹簧51。

有益地，所述校正装置位于所述软化装置右侧，所述校正装置包括固设于所述工作腔11内的第一校正块52，所述第一校正块52的左侧端面上下对称设有向右延伸的第一校正槽53，所述第一校正块52的左侧端面上设有向右延伸的第二通过槽54，所述第二通过槽54位于所述第一校正槽53之间，所述工作腔11的上侧端壁和下侧端壁上设有第二校正槽55，所述第二校正槽55位于所述第一校正块52右侧，所述第二校正槽55内左右滑动配合设有第一校正板56，位于上侧的所述第一校正板56的底部端面上固设有第二校正板57，所述第二校正板57的底部端面上固设有第二校正块58，所述第二校正块58的左侧端面上下对称固设有校正轴60，所述校正轴60与所述第一校正槽53左右滑动配合，所述第二校正块58的左侧端面上设有向右延伸的第三通过槽59，所述工作腔11的下侧设有动力腔25，所述动力腔25的顶部端壁上设有与位于下侧的所述第二校正槽55相连通的第三校正槽62，所述第二校正块58的底部端面上固设有向下延伸的第三校正板61，所述第三校正板61向下延伸至所述动力腔25内，所述第三校正板61与位于下侧的所述第一校正板56固定配合。

有益地，所述动力装置包括动力转向装置和动力连接装置，所述动力转向装置包括固设于所述动力腔25后侧端壁的电机26，所述聚火罩36位于所述前进装置下方，所述电机26上动力配合设有向前延伸的动力轴27，所述动力轴27与所述动力腔25的前侧端壁转动配合，所述电机26上固设有第四往复带轮28和第二前进带轮29，所述第四往复带轮28位于所述第二前进带轮29的后侧，所述第二前进带轮29与所述第一前进带轮18之间传动连接设有前进带30，所述动力腔25的后侧端面上转动配合设有第三往复轴70，所述第三往复轴70的前侧末端固设有第三往复带轮71，所述前进辊17位于所述第四往复带轮28的右侧，所述第三往复轴70位于所述动力轴27的上侧，所述动力腔25的上侧端面上转动配合设有第二往复轴68，所述第二校正块58的底部末端固设有第二往复带轮69，所述第二往复轴68位于所述第三往复轴70右侧，所述动力腔25的顶部端壁上转动配合设有第二往复轴66，所述第二往复轴66的上固设有第一往复带轮67，所述第二往复轴66位于所述第二往复轴68右侧，所述第四往复带轮28、所述第二往复带轮69、所述第三往复带轮71和所述第一往复带轮67之间传动配合设有往复带72，所述往复带72的轨迹为：所述往复带72从所述第四往复带轮28的上侧向右经过所述第三往复带轮71的下侧到所述第一往复带轮67的后侧，所述往复带72由所述第一往复带轮67的后侧顺时针绕至前侧，从所述第二往复带轮69的后侧回到所述第四往复带轮28。

有益地，所述动力连接装置包括固设于所述第二往复轴66底部端面是第二往复板65，所述第二往复板65的底部端面上固设有第一往复轴64，所述第一往复轴64上转动配合设有第一往复板63，所述第一往复板63与所述第三校正板61转动配合。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种合金管材校正装置：

准备工作时，根据所需加工的管材转动所述前进手柄24，所述前进手柄24带动所述前进螺纹杆23转动，所述前进螺纹杆23通过螺纹带动所述第二前进块20左右移动，所述第二前进块20带动所述第二前进轴21移动，所述第二前进轴21带动所述第二前进齿轮22移动，所述第二前进齿轮22带动所述第一前进齿轮16移动，所述第一前进齿轮16带动所述第一前进轴15移动，所述第一前进轴15带动所述第一前进块13沿所述第一前进槽12上下移动，所述第一前进轴15带动所述前进辊17上下移动；转动所述限位内螺纹套46，所述限位内螺纹套46带动所述限位螺杆45左右移动，所述限位螺杆45带动所述第一限位块38左右移动，所述第一限位块38带动所述第一限位板42和所述第二限位板43转动，所述第二限位板43和所述第一限位板42转动所述第二限位轴41在所述第一限位槽37内围绕所述第三限位轴44转动，所述第二限位轴41在位所述74内左右滑动，所述74带动位于上侧的所述第三限位块47在位于上侧的所述第一限位槽37内上下滑动，所述位于上侧的第三限位块47带动位于位于上侧的所述第二限位槽48内的位于上侧的所述第四限位轴49上下移动，位于上侧的所述第四限位轴49带动位于上侧的所述限位轮50上下移动；

开始工作时，将所需管材放入所述前进辊17之间，启动所述电机26，所述电机26带动所述动力轴27转动，所述动力轴27带动所述第二前进带轮29转动，所述第二前进带轮29通过所述前进带30带动所述第一前进带轮18转动，所述第一前进带轮18带动位于下侧的所述第一前进轴15转动，位于下侧的所述动力腔25带动位于下侧的所述前进辊17转动，所述前进辊17带动所述管材向右移动，将所需燃气由所述第三喷火槽34通入，所述燃气通过第三喷火槽34进入所述第二喷火槽33并排出，点燃所述燃气，所述管槽向右移动通过所述第一通过槽35并加热，所述管材向右移动经过所述限位轮50之间并带动其转动，所述管材经过位于下侧的所述限位轮50时下压所述限位轮50，位于下侧的所述限位轮50下压位于下侧的所述第四限位轴49，位于下侧的所述第四限位轴49下压位于下侧的所述第三限位块47使其沿位于下侧的所述第一限位槽37下压，位于下侧的第三限位块47压缩所述限位弹簧51，所述管材向右移动通过所述第二通过槽54和所述第三通过槽59。

开始校正时，所述动力轴27带动所述第四往复带轮28转动，所述第四往复带轮28带动通过所述往复带72带动所述第三往复带轮71、所述第二往复带轮69和所述第一往复带轮67转动，所述第一往复带轮67带动所述第二往复轴66转动，所述第二往复轴66带动所述第二往复板65转动，所述第二往复板65带动所述第一往复轴64转动所述第一往复轴64带动所述第一往复板63摆动，所述第一往复板63带动所述第三校正板61沿所述第三校正槽62左右移动，所述第三校正板61带动所述第二校正块58左右移动，所述第二校正块58带动所述校正轴60沿所述第一校正槽53左右移动，所述第二校正块58带动所述第二校正板57移动所述第二校正板57带动位于上侧是带动第一校正板56沿所述第二校正槽55左右移动，所述第三校正板61带动位于下侧的所述第一校正板56沿位于下侧的所述第二校正槽55左右移动，挡装置管材通过所述第三通过槽59时，通过所述第三通过槽59的内侧端壁对加热后的所述管材进行校正。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。