一种雕刻切割一体成型机的制作方法

本发明涉及雕刻切割设备技术领域，尤其涉及一种雕刻切割一体成型机。

背景技术：

目前雕刻切割机广泛用于对有机玻璃板、塑胶板、纸板、密度板以及玻璃表面掩膜(玻璃喷砂加工)等金属和非金属板材的切割、雕刻，现有的雕刻切割机多为激光切割且雕刻头多采用单轨单头、单轨双头、双轨双头等结构方式，而单轨双头雕刻切割机的应用最为广泛。

现有双头雕刻切割机在使用操作时，普遍存在以下问题：

1、无论是单轨双头还是双轨双头，两个激光雕刻头一般都是同步同向运动，一次加工只能得到两个完全相同的图案，并且加工间距受到激光雕刻头的限制，通用性较差；

2、双头间距大多是固定，虽然目前也有双头间距可调节的设备，但调节双头间距的操作比较麻烦，且难以精准定位；

3、现有在硬板材表面上雕刻切割的激光雕刻切割机在实际使用中加工时的废屑等杂物，多直接落在工作台上，长时间加工后造成堆积，不仅影响横梁的移动精度还导致后续工件放置的不稳定性；

4、传统的激光雕刻切割在加工不同厚度的工件时，多为提前设置工作台的高度，因为在加工过程中调节高度会影响加工工件的定位精度，进而影响加工质量，这就导致传统激光雕刻并不能适用于加工不同厚度的工件，需要多次调节工作台的高度才能使用，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中雕刻切割头的通用性和加工精度差的缺陷，而提出的一种雕刻切割一体成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种雕刻切割一体成型机，包括基座、横梁、安装箱和激光切割器，所述横梁滑动连接在基座的顶部，所述安装箱滑动连接在横梁上，所述安装箱具体为两组，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有锁紧机构；

所述工作台的侧壁开设有第一安装槽，所述横梁的底部连接有支撑座，所述支撑座上连接有第一滑动座，所述第一滑动座滑动连接在第一安装槽内，所述第一安装槽内连接有用于驱动第一滑动座移动的第一驱动部；

所述横梁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内连接有滑杆，所述安装箱上连接有第二滑动座，所述第二滑动座上开设有通孔，所述第二滑动座通过通孔滑动连接在滑杆上，所述第二安装槽内连接有用于驱动第二滑动座移动的第二驱动部；

所述安装箱上连接有升降座，所述升降座设置在第二滑动座的前方，所述升降座上滑动连接有升降台，所述安装箱内连接有用于驱动升降台升降的第三驱动部；

所述激光切割器固定连接在升降台远离升降座的一面，所述升降台底部连接有收尘罩，所述安装箱上连接有收尘器，所述收尘器通过软管与收尘罩相连。

优选的，所述锁紧机构由竖杆、第一滑块、支撑块和锁紧螺栓组成，所述第一滑块通过竖杆与支撑块相连，且所述竖杆、第一滑块和支撑块为一体成型，所述锁紧螺栓滑动连接在支撑块上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述第一驱动部包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一电机的一端转动连接在第一安装槽的内壁，所述第一滑动座上开设有与第一丝杠相对应的第一螺孔。

优选的，所述第二驱动部包括第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别连接有第二丝杠和第三丝杠，所述第二丝杠和第三丝杠远离第二电机和第三电机的一端转动连接在第二安装槽的内壁，两组所述第二滑动座上分别开设有与第二丝杠和第三丝杠相配合的第二螺孔。

优选的，所述第三驱动部包括第四电机，所述第四电机的输出端贯穿安装箱的内壁延伸至底部连接有第四丝杠，所述升降台上开设有与第四丝杠相对应的第四螺孔。

优选的，所述横梁顶部开设有第二滑槽，所述安装箱上连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述横梁远离第二安装槽的一侧开设有第三滑槽，所述升降座远离升降台的一侧连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内。

优选的，所述升降座的侧壁开设有第四滑槽，所述升降台上连接有第四滑块，所述第四滑块滑动连接在第四滑槽内。

优选的，所述安装箱内开设有与收尘器相配合的收集腔，所述收集腔的底部滑动连接有插板。

优选的，所述工作台顶部固定连接有限位板。

与现有技术相比，本发明提供了一种雕刻切割一体成型机，具备以下有益效果：

1、该雕刻切割一体成型机，通过锁紧机构由竖杆、第一滑块、支撑块和锁紧螺栓组成，第一滑块通过竖杆与支撑块相连，且竖杆、第一滑块和支撑块为一体成型，锁紧螺栓滑动连接在支撑块上，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，在工作台上设置有第一滑槽，而第一滑块可以随时根据加工工件的形状更换第一滑槽的位置，通过配合限位板，进一步提升了工件稳定性的同时，使工件夹紧的更为灵活多变，使雕刻切割机更具有通用性。

2、该雕刻切割一体成型机，通过安装箱内开设有与收尘器相配合的收集腔，收集腔的底部滑动连接有插板，利用集中收尘和集中处理的方式，即提升了工件的加工环境，又便于废屑的集中处理，方便快捷。

3、该雕刻切割一体成型机，通过在加工时，将工件放置在工作台上，一端抵住限位板，另一端利用锁紧机构锁紧，具体的为，第一滑块根据工件的大小和位置，放在对应的第一滑槽内，并使竖杆抵住工件，向下旋紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓的底部与工件上表面相贴合，防止工件接在加工时出现晃动，随后根据加工要求对工件进行加工，在此处，可以总控制器对工件坐标进行提前编程，使加工自动进行，当需要在x轴方向移动时，启动第一电机，通过第一丝杠与第一螺孔的啮合传动，从而带动横梁进行移动，当需要在y轴方向移动时，直接启动第二电机和第三电机，通过第二丝杠和第三丝杠带动两组安装箱进行移动，在此处，两组安装箱可以分开工作，互不影响，从而完成不同图案的雕刻，安装箱上有四个面在横梁上滑动，分别有位于后方第二滑动座和第二丝杠、第三丝杠，在此处，第二滑动座还滑动在滑杆上，从而进一步保证安装箱的滑动平稳性，位于上方的第二滑块和第二滑槽的配合，以及位于前方的第三滑块和第三滑槽的配合，从而有效的保证了安装箱在移动时的平稳性，当需要在z轴方向移动时，直接启动位于安装箱内的第四电机，通过第四丝杠带动升降台进行上下移动，在此处，升降台内部的第四滑块抱住升降座在其两侧的第四滑槽内滑动，从而保证上下移动的稳定性和精确度，并且第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部在此处均使用滚珠丝杠，既可以保证有效的传动精度又可以防止惯性偏移，而在激光切割器在工作时，收尘器会不断吸取产生的废屑和烟尘，提升了加工的可视性和整洁性。

附图说明

图1为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机安装箱的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机安装箱的结构示意图二；

图5为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机横梁的结构示意图；

图6为本发明提出的一种雕刻切割一体成型机安装箱图1中a部分的结构示意图。

图中：1、基座；101、工作台；1011、第一滑槽；1012、限位板；1013、第一安装槽；102、第一电机；1021、第一丝杠；2、横梁；201、支撑座；2011、第一滑动座；2012、第一螺孔；202、第二安装槽；2021、第二滑槽；2022、第三滑槽；2023、滑杆；203、第二电机；2031、第二丝杠；204、第三电机；2041、第三丝杠；3、安装箱；301、第二滑动座；3011、第二螺孔；3012、通孔；3013、第二滑块；302、升降座；3021、第三滑块；3022、第四滑槽；303、第四电机；3031、第四丝杠；304、收集腔；3041、插板；305、收尘器；3051、软管；3052、收尘罩；306、升降台；3061、第四螺孔；3062、第四滑块；307、激光切割器；4、竖杆；401、第一滑块；402、支撑块；403、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种雕刻切割一体成型机，包括基座1、横梁2、安装箱3和激光切割器307，横梁2滑动连接在基座1的顶部，安装箱3滑动连接在横梁2上，安装箱3具体为两组，基座1的顶部固定连接有工作台101，工作台101上开设有第一滑槽1011，第一滑槽1011内滑动连接有锁紧机构；工作台101的侧壁开设有第一安装槽1013，横梁2的底部连接有支撑座201，支撑座201上连接有第一滑动座2011，第一滑动座2011滑动连接在第一安装槽1013内，第一安装槽1013内连接有用于驱动第一滑动座2011移动的第一驱动部；横梁2上开设有第二安装槽202，第二安装槽202内连接有滑杆2023，安装箱3上连接有第二滑动座301，第二滑动座301上开设有通孔3012，第二滑动座301通过通孔3012滑动连接在滑杆2023上，第二安装槽202内连接有用于驱动第二滑动座301移动的第二驱动部；安装箱3上连接有升降座302，升降座302设置在第二滑动座301的前方，升降座302上滑动连接有升降台306，安装箱3内连接有用于驱动升降台306升降的第三驱动部；激光切割器307固定连接在升降台306远离升降座302的一面，升降台306底部连接有收尘罩3052，安装箱3上连接有收尘器305，收尘器305通过软管3051与收尘罩3052相连；通过设置的三组驱动部，用以完成激光切割器307在x轴、y轴和z轴三个方位的定位，使雕刻切割机具有更大的自由度和工件加工通用性，并且在激光切割器307上设置的收尘罩3052可以通过收尘器305将杂物和烟气都收集到收集腔304内，不仅保护了激光头还防止切割后的杂物落在第一滑槽1011内，影响工件加工时的平衡性。

参照图1，锁紧机构由竖杆4、第一滑块401、支撑块402和锁紧螺栓403组成，第一滑块401通过竖杆4与支撑块402相连，且竖杆4、第一滑块401和支撑块402为一体成型，锁紧螺栓403滑动连接在支撑块402上，第一滑块401滑动连接在第一滑槽1011内，在工作台101上设置有第一滑槽1011，而第一滑块401可以随时根据加工工件的形状更换第一滑槽1011的位置，通过配合限位板1012，进一步提升了工件稳定性的同时，使工件夹紧的更为灵活多变，使雕刻切割机更具有通用性。

第一驱动部包括第一电机102，第一电机102的输出端连接有第一丝杠1021，第一丝杠1021远离第一电机102的一端转动连接在第一安装槽1013的内壁，第一滑动座2011上开设有与第一丝杠1021相对应的第一螺孔2012。

第二驱动部包括第二电机203和第三电机204，第二电机203和第三电机204的输出端分别连接有第二丝杠2031和第三丝杠2041，第二丝杠2031和第三丝杠2041远离第二电机203和第三电机204的一端转动连接在第二安装槽202的内壁，两组第二滑动座301上分别开设有与第二丝杠2031和第三丝杠2041相配合的第二螺孔3011。

第三驱动部包括第四电机303，第四电机303的输出端贯穿安装箱3的内壁延伸至底部连接有第四丝杠3031，升降台306上开设有与第四丝杠3031相对应的第四螺孔3061。

横梁2顶部开设有第二滑槽2021，安装箱3上连接有第二滑块3013，第二滑块3013滑动连接在第二滑槽2021内。

横梁2远离第二安装槽202的一侧开设有第三滑槽2022，升降座302远离升降台306的一侧连接有第三滑块3021，第三滑块3021滑动连接在第三滑槽2022内。

升降座302的侧壁开设有第四滑槽3022，升降台306上连接有第四滑块3062，第四滑块3062滑动连接在第四滑槽3022内。

安装箱3内开设有与收尘器305相配合的收集腔304，收集腔304的底部滑动连接有插板3041。

工作台101顶部固定连接有限位板1012。

工作原理：本发明中，在加工时，将工件放置在工作台101上，一端抵住限位板1012，另一端利用锁紧机构锁紧，具体的为，第一滑块401根据工件的大小和位置，放在对应的第一滑槽1011内，并使竖杆4抵住工件，向下旋紧锁紧螺栓403，使锁紧螺栓403的底部与工件上表面相贴合，防止工件接在加工时出现晃动，随后根据加工要求对工件进行加工，在此处，可以总控制器对工件坐标进行提前编程，使加工自动进行，当需要在x轴方向移动时，启动第一电机102，通过第一丝杠1021与第一螺孔2012的啮合传动，从而带动横梁2进行移动，当需要在y轴方向移动时，直接启动第二电机203和第三电机204，通过第二丝杠2031和第三丝杠2041带动两组安装箱3进行移动，在此处，两组安装箱3可以分开工作，互不影响，从而完成不同图案的雕刻，安装箱3上有四个面在横梁2上滑动，分别有位于后方第二滑动座301和第二丝杠2031、第三丝杠2041，在此处，第二滑动座301还滑动在滑杆2023上，从而进一步保证安装箱3的滑动平稳性，位于上方的第二滑块3013和第二滑槽2021的配合，以及位于前方的第三滑块3021和第三滑槽2022的配合，从而有效的保证了安装箱3在移动时的平稳性，当需要在z轴方向移动时，直接启动位于安装箱3内的第四电机303，通过第四丝杠3031带动升降台306进行上下移动，在此处，升降台306内部的第四滑块3062抱住升降座302在其两侧的第四滑槽3022内滑动，从而保证上下移动的稳定性和精确度，并且第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部在此处均使用滚珠丝杠，既可以保证有效的传动精度又可以防止惯性偏移，而在激光切割器307在工作时，收尘器305会不断吸取产生的废屑和烟尘，提升了加工的可视性和整洁性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。