一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置。

背景技术：

六角铜接头是用于连接管道、设备、卫浴、电线电缆及其它产品的接头，六角铜接头在加工时需要对其进行钻孔处理，一些设备、管道通过六角铜接头进行连接时，往往会由于六角铜接头的加工有误差，导致管道进行连接时会由于六角铜接头的误差连接不牢固，因此，六角铜接头的钻孔加工需要准确。

六角铜接头在加工时，往往通过人工进行上料下料，然而，当需要进行大批量生产时，人工进行上下料就会浪费大量的时间，以及耗费了人力劳动，还降低了生产效率，因此，需要设计一种能够自动进行上下料以及能够准确对六角铜接头进行钻孔加工的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置，该技术方案解决了六角铜接头在进行钻孔时无法自动上料的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置，包括工作台，还包括上料组件、旋转组件和移动组件，移动组件设置于工作台的顶部，旋转组件设置于移动组件的顶部，上料组件设置于工作台的旁侧，工作台的顶部位于移动组件的一侧还设有一个钻头，并且钻头通过一个钻杆设置于一个支撑座上，钻杆和支撑座之间还通过若干个螺栓固定，上料组件包括一个振动盘和一个用于夹取六角铜接头的夹取机构，振动盘通过一个支架设置于工作台的旁侧，夹取机构设置于振动盘的旁侧。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，振动盘的上料方向垂直于工作台的长度方向，振动盘的上料方向上还设有一个呈倾斜状态的振动轨道，振动轨道通过一个支撑架固定于支架的顶部，振动轨道的顶部还设有一个沿着振动轨道长度方向的挡板，并且振动轨道的侧壁位于工作台的一端还设有一个长轴气缸，长轴气缸的长度方向垂直于振动轨道的长度方向，并且振动轨道的侧壁位于长轴气缸的对称端还设有用于长轴气缸推料的开口。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，夹取机构由一个安装块、一个手指气缸和一个推料气缸组成，安装块的一端通过一个第一旋转电机能够转动的设置于支架的侧壁上，手指气缸沿着安装块的长度方向固定于安装块的自由端，并且手指气缸的输出轴上还设有两个用于夹取六角铜接头的夹指，推料气缸呈水平状态固定于安装块的侧壁位于两个夹指的一侧，并且推料气缸的输出轴穿过安装块的侧壁向着两个夹指之间伸出。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，推料气缸的输出轴的伸出端上还设有一个用于推料的推盘，安装块位于第一旋转电机的一端还设有一个凸块，并且凸块的一端还设有一个活动杆，活动杆的长度方向垂直于支架的长度方向，活动杆的自由端还活动设置于一个半弧滑槽内，半弧滑槽固定于支架的侧壁上。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，移动组件包括一个导向杆和一个螺杆，导向杆和螺杆均呈水平状态沿着工作台的长度方向位于工作台的上方，并且导向杆和螺杆的共同端还分别通过一个活动座设置于工作台的顶部，导向杆和螺杆上还呈水平状态滑动设有一个滑块，并且螺杆还通过一个驱动电机驱动。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，旋转组件包括一个内圈齿轮、一个主动轮和三个从动轮，内圈齿轮呈竖直状态通过一个第一支座固定于滑块的顶部，主动轮与内圈齿轮之间共轴线，并且主动轮还通过一个第二旋转电机驱动，三个从动轮围绕着主动轮的圆周方向均匀分布，并且三个从动轮还分别与主动轮和内圈齿轮之间相互啮合。

作为一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置的一种优选方案，三个从动轮均套设于一个转轴上，三个转轴通过一个三角板连接，三角板的一侧还通过三个圆柱固定设有一个三爪卡盘，并且三爪卡盘还设置于一个第二支座上，三爪卡盘的三个卡爪上还分别设有一个用于夹紧六角铜接头的夹紧环，三爪卡盘与钻头之间共轴线，并且工作台的顶部还设有一个落料槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对六角铜接头进行钻孔时，首先，操作人员将大量的六角铜接头放置在振动盘内，接着六角铜接头随着振动盘进行上料，夹取机构随之夹取六角铜接头，夹取机构随之带动六角铜接头来到旋转组件处，旋转组件夹紧六角铜接头后，移动组件随之带动旋转组件来到钻头处，六角铜接头随之通过旋转组件进行高速转动，六角铜接头最终随着高速转动通过钻头实现了钻孔处理，本实用解决了六角铜接头在进行钻孔时无法自动上料的问题，提高了六角铜接头的加工效率，以及减少了人力劳动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为移动组件的立体结构示意图；

图4为旋转组件的立体结构示意图；

图5为旋转组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：工作台1、钻头2、钻杆3、支撑座4、螺栓5、振动盘6、振动轨道7、支撑架8、挡板9、长轴气缸10、安装块11、手指气缸12、推料气缸13、第一旋转电机14、夹指15、推盘16、活动杆17、半弧滑槽18、导向杆19、螺杆20、滑块21、驱动电机22、内圈齿轮23、主动轮24、从动轮25、第一支座26、第二旋转电机27、三角板28、三爪卡盘29、第二支座30、夹紧环31、落料槽32。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种用于六角铜接头全自动高效钻孔装置，包括工作台1，还包括上料组件、旋转组件和移动组件，移动组件设置于工作台1的顶部，旋转组件设置于移动组件的顶部，上料组件设置于工作台1的旁侧，工作台1的顶部位于移动组件的一侧还设有一个钻头2，并且钻头2通过一个钻杆3设置于一个支撑座4上，钻杆3和支撑座4之间还通过若干个螺栓5固定，上料组件包括一个振动盘6和一个用于夹取六角铜接头的夹取机构，振动盘6通过一个支架设置于工作台1的旁侧，夹取机构设置于振动盘6的旁侧。操作人员对六角铜接头进行钻孔时，首先，操作人员将大量的六角铜接头放置在振动盘6内，接着六角铜接头随着振动盘6进行上料，夹取机构随之夹取六角铜接头，夹取机构随之带动六角铜接头来到旋转组件处，旋转组件夹紧六角铜接头后，移动组件随之带动旋转组件来到钻头2处，六角铜接头随之通过旋转组件进行高速转动，六角铜接头最终随着高速转动通过钻头2实现了钻孔处理。

振动盘6的上料方向垂直于工作台1的长度方向，振动盘6的上料方向上还设有一个呈倾斜状态的振动轨道7，振动轨道7通过一个支撑架8固定于支架的顶部，振动轨道7的顶部还设有一个沿着振动轨道7长度方向的挡板9，并且振动轨道7的侧壁位于工作台1的一端还设有一个长轴气缸10，长轴气缸10的长度方向垂直于振动轨道7的长度方向，并且振动轨道7的侧壁位于长轴气缸10的对称端还设有用于长轴气缸10推料的开口。操作人员对六角铜接头进行钻孔时，首先，操作人员将大量的六角铜接头放置在振动盘6内，振动盘6内的六角铜接头通过振动轨道7滑落，由于振动轨道7的顶部设有挡板9，因此，六角铜接头在滑落过程中不会掉落，六角铜接头滑落到振动轨道7的末端后，长轴气缸10随之推动六角铜接头来到夹取机构上。

夹取机构由一个安装块11、一个手指气缸12和一个推料气缸13组成，安装块11的一端通过一个第一旋转电机14能够转动的设置于支架的侧壁上，手指气缸12沿着安装块11的长度方向固定于安装块11的自由端，并且手指气缸12的输出轴上还设有两个用于夹取六角铜接头的夹指15，推料气缸13呈水平状态固定于安装块11的侧壁位于两个夹指15的一侧，并且推料气缸13的输出轴穿过安装块11的侧壁向着两个夹指15之间伸出。当夹取机构驱动时，第一旋转电机14驱动安装块11转动到振动轨道7的开口侧，手指气缸12的两个夹指15在打开状态时，长轴气缸10随之推动六角铜接头进入两个夹指15内，接着手指气缸12通过两个夹指15将六角铜接头夹紧，六角铜接头被夹紧后，六角铜接头通过安装块11的转动来到旋转组件处，推料气缸13随之推动六角铜接头落入旋转组件内。

推料气缸13的输出轴的伸出端上还设有一个用于推料的推盘16，安装块11位于第一旋转电机14的一端还设有一个凸块，并且凸块的一端还设有一个活动杆17，活动杆17的长度方向垂直于支架的长度方向，活动杆17的自由端还活动设置于一个半弧滑槽18内，半弧滑槽18固定于支架的侧壁上。当安装块11通过第一旋转电机14转动时，安装块11一端的活动杆17在半弧滑槽18内转动，由于活动杆17与半弧滑槽18的配合，因此，安装块11转动时更加稳定。

移动组件包括一个导向杆19和一个螺杆20，导向杆19和螺杆20均呈水平状态沿着工作台1的长度方向位于工作台1的上方，并且导向杆19和螺杆20的共同端还分别通过一个活动座设置于工作台1的顶部，导向杆19和螺杆20上还呈水平状态滑动设有一个滑块21，并且螺杆20还通过一个驱动电机22驱动。当六角铜接头被夹紧后，移动组件带动旋转组件来到钻头2处，移动组件驱动时，驱动电机22驱动螺杆20转动，滑块21随之在螺杆20和导向杆19上移动。

旋转组件包括一个内圈齿轮23、一个主动轮24和三个从动轮25，内圈齿轮23呈竖直状态通过一个第一支座26固定于滑块21的顶部，主动轮24与内圈齿轮23之间共轴线，并且主动轮24还通过一个第二旋转电机27驱动，三个从动轮25围绕着主动轮24的圆周方向均匀分布，并且三个从动轮25还分别与主动轮24和内圈齿轮23之间相互啮合。当滑块21带动旋转组件移动到钻头2处后，第二旋转电机27驱动主动轮24转动，由于三个从动轮25分别与主动轮24和内圈齿轮23之间相互啮合，因此，三个从动轮25随之围绕着主动轮24的圆周方向转动。

三个从动轮25均套设于一个转轴上，三个转轴通过一个三角板28连接，三角板28的一侧还通过三个圆柱固定设有一个三爪卡盘29，并且三爪卡盘29还设置于一个第二支座30上，三爪卡盘29的三个卡爪上还分别设有一个用于夹紧六角铜接头的夹紧环31，三爪卡盘29与钻头2之间共轴线，并且工作台1的顶部还设有一个落料槽32。当三个从动轮25转动后，三角板28随之进行自转，由于三爪卡盘29固定于三角板28上，因此，三爪卡盘29进行高速转动，三爪卡盘29通过三个夹紧环31将六角铜接头夹紧后，三爪卡盘29带动六角铜接头高速转动，在六角铜接头的高速转动时，随之六角铜接头慢慢靠近钻头2，六角铜接头最终完成钻孔处理，六角铜接头钻孔完成后落入落料槽32内。

本发明的工作原理：操作人员对六角铜接头进行钻孔时，首先，操作人员将大量的六角铜接头放置在振动盘6内，振动盘6内的六角铜接头通过振动轨道7滑落，由于振动轨道7的顶部设有挡板9，因此，六角铜接头在滑落过程中不会掉落，六角铜接头滑落到振动轨道7的末端后，第一旋转电机14驱动安装块11转动到振动轨道7的开口侧，手指气缸12的两个夹指15在打开状态时，长轴气缸10随之推动六角铜接头进入两个夹指15内，接着手指气缸12通过两个夹指15将六角铜接头夹紧，六角铜接头被夹紧后，六角铜接头通过安装块11的转动来到旋转组件处，推料气缸13随之推动六角铜接头落入三爪卡盘29内，当安装块11通过第一旋转电机14转动时，安装块11一端的活动杆17在半弧滑槽18内转动，由于活动杆17与半弧滑槽18的配合，因此，安装块11转动时更加稳定，当六角铜接头被夹紧后，移动组件带动旋转组件来到钻头2处，移动组件驱动时，驱动电机22驱动螺杆20转动，滑块21随之在螺杆20和导向杆19上移动，当滑块21带动旋转组件移动到钻头2处后，第二旋转电机27驱动主动轮24转动，由于三个从动轮25分别与主动轮24和内圈齿轮23之间相互啮合，因此，三个从动轮25随之围绕着主动轮24的圆周方向转动，当三个从动轮25转动后，三角板28随之进行自转，由于三爪卡盘29固定于三角板28上，因此，三爪卡盘29进行高速转动，三爪卡盘29通过三个夹紧环31将六角铜接头夹紧后，三爪卡盘29带动六角铜接头高速转动，在六角铜接头的高速转动时，随之六角铜接头慢慢靠近钻头2，六角铜接头最终完成钻孔处理，六角铜接头钻孔完成后落入落料槽32内。