一种异形轴件多面孔加工工装的制作方法

本发明涉及异形轴件加工设备技术领域，具体是涉及一种异形轴件多面孔加工工装。

背景技术：

在汽车模具配件中会涉及到一些异形轴件，该类异形轴件由圆轴段和异形轴段构成。其中异形轴件的横截面为规则对称形状，比如，单长方体形状、两个长方体的组合结构、圆柱体和长方体的组合形状等。该类异形轴件的圆轴段的中心与异形轴段的几何中心呈同心设置，且同心度要求较高。

上述异形轴件加工完成后，根据需求对异形轴段进行钻孔，我们需要先用夹具进行固定该异形轴件，但是目前的通用夹具不能满足该异形轴件的固定，加工难度较高，因此，我们有必要设计一种异形轴件多面孔加工工装。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种异形轴件多面孔加工工装，该技术方案解决了异形轴件难以夹紧固定及多面孔加工困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种异形轴件多面孔加工工装，包括底板、同步移动机构、移动夹紧机构和转动机构，底板的两端分别设置有第一支架和第二支架，同步移动机构设置在第一支架和第二支架上，移动夹紧机构设置在第一支架的旁侧，转动机构设置在第二支架的旁侧，并且移动夹紧机构和转动机构均设置在底板上，第一支架的中部设置有固定台，移动夹紧机构的上方设置有用于钻孔的打孔装置，同步移动装置包括第一气缸、连接部和移动板，第一气缸通过气缸座固定设置在第二支架上，连接部可转动的与第一气缸的输出轴固定连接，并且连接部滑动设置在气缸座上，连接部上转动设置有横板，横板通过同步杆与移动板固定连接，移动板滑动设置在第一支架上，连接部远离气缸座的一端设置有锁紧组件。

作为一种异形轴件多面孔加工工装的一种优选方案，锁紧组件包括移动柱、第一压紧弹簧、三个弧形转动板、三个连接板和三个第二压紧弹簧，连接部呈中空状，连接部的内部沿着连接部的圆周方向均匀设置有三对竖杆，三个连接板分别滑动设置三对竖杆上，三个第二压紧弹簧分别套设在三个连接板的中部，并且三个第二压紧弹簧的两端分别抵触在连接部内壁和三个连接板之间，三个弧形转动板分别与三个连接板铰接连接，连接部上均匀开设有三个用于三个弧形转动板可伸出连接部的矩形槽，移动柱滑动设置在连接部内，并且移动柱远离连接部的一端设置有凸块，第一压紧弹簧套设在移动柱上，并且第一压紧弹簧的两端分别抵触设置在凸块和连接部之间，移动柱远离凸块的一端上固定设置有两个第一立柱，连接部上开设有与两个第一立柱滑动配合的条形槽，两个第一立柱滑动分别设置在两个条形槽中，两个第一立柱的上端分别螺纹连接有螺栓，移动柱远离凸块的一端上固定连接有第一连接柱，第一连接柱上固定连接有第二连接柱，第一连接柱的半径大于第二连接柱的半径，并且第一连接柱和第二连接柱滑动设置在三个连接板的中间，连接部上还设置有用于挡住异形轴件一端的法兰，法兰设置在三个矩形槽的旁侧。

作为一种异形轴件多面孔加工工装的一种优选方案，移动夹紧机构包括第二气缸、倒t型板、传动轴、长杆、转动杆、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，倒t型板固定设置在第一支架的旁侧第二气缸通过固定板竖直固定设置在倒t型板的一端面上，并且第二气缸的输出端朝下固定连接有转动块，转动块的一端与传动轴固定连接，传动轴穿过倒t型板，并且传动轴转动设置在倒t型板的下端中部，传动轴远离第二气缸的一端与转动杆的中部固定连接，第一连接杆和第二连接杆分别通过支柱转动设置在倒t型板上，长杆的两端分别与第一连接杆、转动杆转动连接，并且长杆竖直设置在倒t型板的旁侧，第三连接杆分别与第二连接杆、转动杆转动连接，第一连接杆和第二连接杆的同一端上分别水平对称设置有用于夹紧异形轴件的第一夹紧板和第二夹紧板。

作为一种异形轴件多面孔加工工装的一种优选方案，转动机构包括旋转电机、转动盘和拨盘，旋转电机通过电机座固定设置在底板上，转动盘与旋转电机的输出端固定连接，转动盘的中部固定设置有一个带有弧形缺口的圆盘，转动盘上固定设置有第二立柱，第二立柱与弧形缺口对应设置，拨盘固定设置在连接部上，并且拨盘设置在法兰和横板之间，拨盘的上对称设置有四个用于第二立柱插入的插槽，并且拨盘上与四个插槽交错开设有用于与转动盘贴合转动的弧形凹槽。

作为一种异形轴件多面孔加工工装的一种优选方案，固定台包括l板、竖板和限位柱，l板固定设置在第一支架的一端中部，竖板通过若干个支撑柱竖直固定设置在l板的上端，竖板固定设置在移动板的上方，限位柱固定设置在竖板下端的中部，并且限位柱与连接部对应设置。

作为一种异形轴件多面孔加工工装的一种优选方案，第二支架上水平对称设置有两个滑条，移动板的底部对称设置有两个滑块，两个滑块分别滑动设置在两个滑条上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明的一种异形轴件多面孔加工工装，能够有效的将异形轴件夹紧固定住，并且可转动的对多个面进行钻孔作业，该装置操作便捷、可靠，符合市场的需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的同步移动机构的立体结构示意图；

图4为本发明的锁紧组件的局部剖视示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为本发明的锁紧组件的立体结构分解示意图；

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为本发明的移动夹紧机构的立体结构示意图；

图9为本发明的移动夹紧机构的立体结构分解示意图；

图10为本发明的转动机构的立体结构分解示意图。

图中标号为：底板1；同步移动机构2；移动夹紧机构3；转动机构4；第一支架5；第二支架6；固定台7；打孔装置8；第一气缸9；连接部10；移动板11；横板12；同步杆13；移动柱14；第一压紧弹簧15；弧形转动板16；连接板17；第二压紧弹簧18；竖杆19；凸块20；第一立柱21；第一连接柱22；第二连接柱23；法兰24；第二气缸25；倒t型板26；传动轴27；长杆28；转动杆29；第一连接杆30；第二连接杆31；第三连接杆32；转动块33；第一夹紧板34；第二夹紧板35；旋转电机36；转动盘37；拨盘38；圆盘39；第二立柱40；l板41；竖板42；限位柱43；支撑柱44；滑条45；气缸座46；锁紧组件47；支柱48。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种异形轴件多面孔加工工装，包括底板1、同步移动机构2、移动夹紧机构3和转动机构4，底板1的两端分别设置有第一支架5和第二支架6，同步移动机构2设置在第一支架5和第二支架6上，移动夹紧机构3设置在第一支架5的旁侧，转动机构4设置在第二支架6的旁侧，并且移动夹紧机构3和转动机构4均设置在底板1上，第一支架5的中部设置有固定台7，移动夹紧机构3的上方设置有用于钻孔的打孔装置8，同步移动装置包括第一气缸9、连接部10和移动板11，第一气缸9通过气缸座46固定设置在第二支架6上，连接部10可转动的与第一气缸9的输出轴固定连接，并且连接部10滑动设置在气缸座46上，连接部10上转动设置有横板12，横板12通过同步杆13与移动板11固定连接，移动板11滑动设置在第一支架5上，连接部10远离气缸座46的一端上设置有锁紧组件47。首先，工作人员将异形轴件的一端放置到固定台7和移动板11上，接着，同步移动机构2作业，第一气缸9启动，带动连接部10向着异形轴件的的一端移动，并且连接部10插进异形轴件的一端，同时，移动板11跟随着同步杆13同步移动，与此同时，锁紧组件47作业，异形轴件便被固定在固定台7和连接部10之间，紧接着，移动夹紧机构3作业，将异形轴件的一端固定住，然后，打孔装置8作业，对异形轴件的一端进行打孔作业，再接着，移动夹紧机构3作业，松开异形管件，转动机构4作业，带动连接部10转动九十度，带动异形管件转动下一个端面，再然后，移动夹紧机构3作业，将异形管件固定住，打孔装置8作业，对异形管件在次打孔，最后，重复上述步骤，对异形管件的四个端面进行打孔。

锁紧组件47包括移动柱14、第一压紧弹簧15、三个弧形转动板16、三个连接板17和三个第二压紧弹簧18，连接部10呈中空状，连接部10的内部沿着连接部10的圆周方向均匀设置有三对竖杆19，三个连接板17分别滑动设置三对竖杆19上，三个第二压紧弹簧18分别套设在三个连接板17的中部，并且三个第二压紧弹簧18的两端分别抵触在连接部10内壁和三个连接板17之间，三个弧形转动板16分别与三个连接板17铰接连接，连接部10上均匀开设有三个用于三个弧形转动板16可伸出连接部10的矩形槽，移动柱14滑动设置在连接部10内，并且移动柱14远离连接部10的一端设置有凸块20，第一压紧弹簧15套设在移动柱14上，并且第一压紧弹簧15的两端分别抵触设置在凸块20和连接部10之间，移动柱14远离凸块20的一端上固定设置有两个第一立柱21，连接部10上开设有与两个第一立柱21滑动配合的条形槽，两个第一立柱21滑动分别设置在两个条形槽中，两个第一立柱21的上端分别螺纹连接有螺栓，移动柱14远离凸块20的一端上固定连接有第一连接柱22，第一连接柱22上固定连接有第二连接柱23，第一连接柱22的半径大于第二连接柱23的半径，并且第一连接柱22和第二连接柱23滑动设置在三个连接板17的中间，连接部10上还设置有用于挡住异形轴件一端的法兰24，法兰24设置在三个矩形槽的旁侧。首先，第一气缸9带着连接部10移动，当连接部10抵紧住异形管件的一端时，法兰24保持不动，第一压紧弹簧15受力压缩，移动柱14、第一连接柱22和第二连接柱23向着连接部10的内部移动，两个立柱在条形槽中移动，接着，由于第一连接柱22的半径大于第二连接柱23，所以第一连接柱22将三个连接板17和三个弧形转动板16受到挤压，然后，三个弧形转动块33从三个矩形槽伸出，并且三个弧形转动块33从异形管件的内部固定住，当第一气缸9带着连接部10离开异形管件时，三个弧形转动块33便从三个矩形槽内伸进去，以达到对异形管件的一端固定或者松开。

移动夹紧机构3包括第二气缸25、倒t型板26、传动轴27、长杆28、转动杆29、第一连接杆30、第二连接杆31和第三连接杆32，倒t型板26固定设置在第一支架5的旁侧第二气缸25通过固定板竖直固定设置在倒t型板26的一端面上，并且第二气缸25的输出端朝下固定连接有转动块33，转动块33的一端与传动轴27固定连接，传动轴27穿过倒t型板26，并且传动轴27转动设置在倒t型板26的下端中部，传动轴27远离第二气缸25的一端与转动杆29的中部固定连接，第一连接杆30和第二连接杆31分别通过支柱48转动设置在倒t型板26上，长杆28的两端分别与第一连接杆30、转动杆29转动连接，并且长杆28竖直设置在倒t型板26的旁侧，第三连接杆32分别与第二连接杆31、转动杆29转动连接，第一连接杆30和第二连接杆31的同一端上分别水平对称设置有用于夹紧异形轴件的第一夹紧板34和第二夹紧板35。首先，移动夹紧机构3作业时，第二气缸25启动，同步带动转动块33、传动轴27、转动杆29转动，转动杆29的一端带动长杆28和第一连接杆30转动，转动杆29的另一端带动第三连接杆32和第二连接杆31转动，第一连接杆30带动第一夹紧块向下移动，第二连接杆31带动第二夹紧板35向上移动，即可将异形管件的一端固定住，保证在转动机构4作业时，能够使得异型管件每次精确的转动九十度，保证打孔的精度。

转动机构4包括旋转电机36、转动盘37和拨盘38，旋转电机36通过电机座固定设置在底板1上，转动盘37与旋转电机36的输出端固定连接，转动盘37的中部固定设置有一个带有弧形缺口的圆盘39，转动盘37上固定设置有第二立柱40，第二立柱40与弧形缺口对应设置，拨盘38固定设置在连接部10上，并且拨盘38设置在法兰24和横板12之间，拨盘38的上对称设置有四个用于第二立柱40插入的插槽，并且拨盘38上与四个插槽交错开设有用于与转动盘37贴合转动的弧形凹槽。首先，转动机构4作业，旋转电机36启动，带动转动盘37转动，第二立柱40每次插入插槽中，带动拨盘38转动九十度，转动过程中，圆盘39的外边缘会贴合弧形凹槽转动，使得拨盘38能够带动异形管件每次转动九十度。

固定台7包括l板41、竖板42和限位柱43，l板41固定设置在第一支架5的一端中部，竖板42通过若干个支撑柱44竖直固定设置在l板41的上端，竖板42固定设置在移动板11的上方，限位柱43固定设置在竖板42下端的中部，并且限位柱43与连接部10对应设置。首先，刚开始，工作人员将异形管件的一端插在限位柱43上，移动板11会抵住异形管件的下端，保证异型管件的下端面与移动板11的上端面保持水平，以此保证异形管件固定前的水平。

第二支架6上水平对称设置有两个滑条45，移动板11的底部对称设置有两个滑块，两个滑块分别滑动设置在两个滑条45上。首先，滑条45和滑块的设置，有利于移动板11能够在第一支架5上平稳的运行，也能够更好的支撑异形管件的一端面。

工作原理：首先，工作人员将异形轴件的一端放到移动板11上，并且将异形管件的一端插在限位柱43上，接着，同步移动机构2作业，第一气缸9启动，带动连接部10向着异形轴件的一端移动，并且连接部10插进异形轴件的一端，同时，移动板11跟随着同步杆13同步移动，从异形管件的下端离开，与此同时，锁紧组件47作业，将异形轴件固定在竖板42和连接部10之间，紧接着，移动夹紧机构3作业，将异形轴件的一端固定住，保证异形管件的上端面水平，然后，打孔装置8作业，对异形轴件的上端面进行打孔作业，再接着，移动夹紧机构3作业，松开异形管件，转动机构4作业，带动连接部10转动九十度，使得异形管件转动到下一个端面，再然后，移动夹紧机构3作业，将异形管件固定住，打孔装置8作业，对异形管件再次打孔，最后，重复上述步骤，对异形管件的四个端面进行打孔作业。