一种加工牙掌轴颈的固定装置的制作方法

本发明涉及用于加工牙掌轴颈的固定装置。

背景技术：

牙掌是牙轮钻头上的主体零件，由于形状极为不规则，加工轴颈时需要采用专用夹具将其固定于加工设备。目前采用的夹具多采用两面一销的定位方式，夹具设计比较复杂，零件数量多，为了配合不同规格的牙掌，需要更换不同规格的v型块和压紧块，v型块设计复杂，而压紧块上的压紧头容易断裂，产生安全隐患，另外换模操作时间长，尤其是于产品加工调试的难度较高，要求操作人员要有较为丰富的经验。

技术实现要素：

本发明目的是：提供了一种用于加工牙掌轴颈时使用的，加工调试难度低，操作简单，更换快捷，适用多种尺寸产品的固定装置。

本发明的技术方案是：一种加工牙掌轴颈的固定装置，包括卡盘、定位板、卡爪、定位块、压臂座和压臂；所述卡盘上设置有定位板；所述定位板的两侧设置有向中心移动的卡爪；所述卡爪相对的侧面上设置有卡爪定位销；在卡爪侧立面的一侧，定位板的中心线上设置有定位块；所述定位块上设置径向定位销；所述定位块的一侧设置有压臂座；所述压臂座的顶端设置有伸向定位块的压臂；所述压臂与压臂座的顶端采用铰连接，压臂绕着压臂座转动；所述压臂上设置有锁紧结构将压臂与压臂座固定。

优选的，所述卡爪定位销的销头为梅花顶尖；所述梅花顶尖中心为凹平面低于顶尖凸起。

优选的，所述锁紧结构为在压臂上设置有压臂螺钉，压臂螺钉穿过压臂与压臂座的螺孔连接固定。

优选的，所述压臂座与定位板采用活动连接。

优选的，在靠近定位板中心的一侧，所述定位块上设置有楔形压紧块；所述定位块通过楔形压紧块与定位板活动连接。

优选的，所述卡盘上设置有配重块。

优选的，所述卡盘为液压双爪卡盘。

优选的，所述卡爪对称设置在定位板的两侧。

本发明的优点是：

1、结构设计合理，降低加工难度，紧固性好，稳定性高，可以提高生产质量；

2、借助卡盘自定心功能，工件重复装夹定位精度高；

3、操作简单，更换快捷，缩短调试时间；

4、配件可更换，适用于不同尺寸的产品，适用范围广；

5、产品加工调试难度低，提高生产效率；

6、紧固牙掌的位置，使得加工牙掌时在线测量方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置的主视结构示意图；

图2为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置的左视结构示意图；

图3为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置的俯视结构示意图；

图4为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置的卡爪定位销的立体结构示意图；

图5为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置装配牙掌的主视结构示意图；

图6为本案所述的一种加工牙掌轴颈的固定装置装配牙掌的俯视结构示意图

其中：1、卡盘；2、定位板；3、卡爪；4、定位块；5、压臂座；6、压臂；7、卡爪定位销；8、径向定位销；9、配重块；10、牙掌；41、楔形压紧块；51、销钉；61、压臂螺栓；71、凹平面；72、顶尖凸起。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-6所示，一种加工牙掌轴颈的固定装置，包括卡盘1、定位板2、卡爪3、定位块4、压臂座5和压臂6；所述卡盘1上设置有定位板2；所述卡盘1为液压双爪卡盘；所述定位板2的两侧设置有一对向中心移动的卡爪3，所述卡爪3对称设置在定位板2的两侧；所述卡爪3相对的侧面上设置有卡爪定位销7；所述卡爪定位销7的销头为梅花顶尖；所述梅花顶尖中心为凹平面71低于顶尖凸起72；在卡爪3侧立面的一侧，定位板2的中心线上设置有定位块4；所述定位块4上设置径向定位销8；所述定位块4上设置有楔形压紧块41，所述定位块4通过楔形压紧块41与定位板2采用螺栓进行固定；所述定位块4的一侧设置有压臂座5；所述压臂座5的顶端设置有伸向定位块4的压臂6；所述压臂6与压臂座5的顶端采用铰连接，本案例采用销钉51连接，压臂6绕着压臂座5转动；所述压臂5上设置有锁紧结构将压臂与压臂座固定；所述锁紧结构为在压臂上设置有压臂螺钉61，压臂螺钉61穿过压臂6与压臂座5的螺孔连接固定；所述压臂座5与定位板2采用螺栓进行固定；所述卡盘1上设置有配重块9。

在牙掌10背部台肩处铣出一个定位平面，再钻个径向定位孔，深度5mm，牙掌轴颈的两侧面加工出侧面定位孔，深度2-3mm。将牙掌的定位平面放在定位块4上，牙掌10的径向定位孔与定位块4上径向定位销8配合定位，实现径向和轴向的定位，卡爪3配合液压双爪卡盘向中心夹紧，卡爪定位销7的梅花顶尖的顶尖凸起72与牙掌轴颈处两侧的侧面定位孔配合定位并将牙掌夹紧。卡爪和三个定位销将牙掌10定位夹紧，再将压臂6下压，用压臂螺钉61锁紧压臂6，此时压臂6压住牙掌10的尾部，防止尾部翘起移动，本例压臂6压在牙掌10夹角为120°面交线处，将牙掌10完全固定住，装卸简单快捷，效率高。对于固定不同尺寸的产品，只需要更换定位块4、压臂座5和配重块9即可，这三个配件均是通过螺栓活动连接，更换方便快捷。卡爪定位销7的头部设计成梅花顶尖，顶尖凸起有八个顶尖凸起高1.2mm，可以降低前序工艺难度，卡爪定位孔直径可比卡爪定位销大2mm。夹紧工件时，梅花顶尖在卡盘巨大的夹紧力作用下慢慢嵌入侧面定位孔底平面，直到两个卡爪定位销的端面都贴紧侧面定位孔的底平面，工件才算完成定位。本案的设计结构合理紧固性好，稳定性高，装卸方便，适用多种尺寸产品，操作简单，加工调试难度低，双爪液压卡盘自定心，重复装夹定位稳定性高，在线测量方便，能有效提高生产效率和生产质量。

实施例二：

如附图1-3、5-6所示，一种加工牙掌轴颈的固定装置，包括卡盘1、定位板2、卡爪3、定位块4、压臂座5和压臂6；所述卡盘1上设置有定位板2；所述卡盘1为液压双爪卡盘；所述定位板2的两侧设置有一对向中心移动的卡爪3，所述卡爪3对称设置在定位板2的两侧；所述卡爪3相对的侧面上设置有卡爪定位销7，所述卡爪定位销7顶部为平顶；在卡爪3侧立面的一侧，定位板2的中心线上设置有定位块4；所述定位块4上设置径向定位销8；所述定位块4上设置有楔形压紧块41，所述定位块4通过楔形压紧块41与定位板2采用螺栓进行固定；所述定位块4的一侧设置有压臂座5；所述压臂座5的顶端设置有伸向定位块4的压臂6；所述压臂6与压臂座5的顶端采用铰连接，本案例采用销钉51连接，压臂6绕着压臂座5转动；所述压臂5上设置有锁紧结构将压臂与压臂座固定；所述锁紧结构为在压臂上设置有压臂螺钉61，压臂螺钉61穿过压臂6与压臂座5的螺孔连接固定；所述压臂座5与定位板2采用螺栓进行固定；所述卡盘1上设置有配重块9。

在牙掌10台肩处钻个支撑定位孔，深度5mm，利用支撑定位孔底平面作为定位平面，实现竖直平面上的周向定位，减少在装夹前铣出一个定位平面的工步，牙掌轴颈的两侧面加工出侧面定位孔，深度3~4mm，直径比卡爪定位销直径达0.01~0.02mm。装夹工件时，将牙掌10的支撑定位孔与定位块4上径向定位销8配合定位，卡爪3配合液压双爪卡盘向中心夹紧，卡爪定位销7与牙掌轴颈处两侧的侧面定位孔配合定位并将牙掌夹紧，实现径向和轴向的定位。卡爪和三个定位销将牙掌10定位夹紧，再将压臂6下压，用压臂螺钉61锁紧压臂6，此时压臂6压住牙掌10的尾部，防止尾部翘起移动，本例压臂6压在牙掌10夹角为120°面交线处，将牙掌10完全固定住，装卸简单快捷，效率高。对于固定不同尺寸的产品，只需要更换定位块4、压臂座5和配重块9即可，这三个配件均是通过螺栓活动连接，更换方便快捷。卡爪定位销端面是光滑的，加工过程中卡爪定位销与侧面定位孔的配合面承受工件的轴向受力，定位精度和可靠度取决于卡爪定位销和侧面定位孔的间隙。本案的设计结构合理紧固性好，稳定性高，装卸方便，适用多种尺寸产品，操作简单，加工调试难度低，双爪液压卡盘自定心，重复装夹定位稳定性高，在线测量方便，能有效提高生产效率和生产质量。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。