一种避让障碍的切断装置的制作方法

本发明涉及冲切加工零件技术领域，尤其涉及一种避让障碍的切断装置。

背景技术：

实际生产中需要在三维弯曲零件上增加冲切豁口作为后续工艺定位，三维弯曲零件在拉弯方向上要求无障碍物，否则成型过程中零件将与障碍物碰撞。但是实际冲切时，冲切单元会置于零件的拉弯方向上，为了避免零件与冲切单元碰撞，目前采用的方案是冲切单元是可移动的，拉弯完成后冲切单元移动到工作位置，在零件上冲切豁口，成本高，工作循环时间长，有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种避让障碍的切断装置，因为在冲切时零件与冲切单元互为障碍物，本方案将冲切单元设置为固定的，冲切单元的切刀设置为转动的，可在型材的拉弯方向上进行避让。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种避让障碍的切断装置，包括底座、伸缩机构和滑动块，所述伸缩机构固定在底座上且伸缩端与滑动块固定连接，滑动块上连有切刀，切刀的中部通过转轴转动连接在滑动块上，底座上固定连有凹模，切刀的一端与凹模相邻，另一端与连有复位机构。

所述复位机构包括螺栓和弹簧，所述螺栓的一端与切刀固定相连，另一端悬空，所述弹簧套设在螺栓外侧，弹簧的一端固定在底座上，另一端固定在螺栓上。

所述转轴的两端均设有通孔，通孔内穿设有限位销。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，切刀不会成为工序生产中的障碍物，切刀可以越过型材然后在型材上冲切豁口，而且本发明的结构简单，成本低，减少动作步骤和工作时间，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-凹模；2-切刀；3-转轴；4-滑动块；5-弹簧；6-底座；7-伸缩机构；8-型材；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种避让障碍的切断装置，在使用时，可以避让障碍物。

包括底座6、伸缩机构7和滑动块4。

所述伸缩机构7可以使用伸缩气缸、伸缩油缸、电动伸缩杆等任意一种伸缩装置。

伸缩机构7固定在底座6上且伸缩端与滑动块4固定连接。

滑动块4上连有切刀2，切刀2的中部通过转轴3转动连接在滑动块4上，转轴3的两端均设有通孔，通孔内穿设有限位销对切刀2进行限位，防止切刀2从转轴3上脱落。

底座6上固定连有凹模1，切刀2的冲切端与凹模1相邻，另一端与连有复位机构。

所述复位机构包括螺栓和弹簧5，所述螺栓的一端与切刀2固定相连，另一端悬空，所述弹簧5套设在螺栓外侧，弹簧5的一端固定在底座6上，另一端固定在螺栓上。

本发明在使用时，弯曲的型材8朝向凹模1运动时，型材8上需切出豁口的凸起部分会带动切刀2转动，切刀2从型材8凸起部分的表面擦过，切刀2转动时，弹簧5被拉伸，直至越过型材8的凸起部分，切刀2在弹簧5的作用下转动恢复并在型材8的凸起部分切出豁口。

本发明在使用时，切刀2不会成为工序生产中的障碍物，切刀2可以越过型材8然后在型材8上冲切豁口，而且本发明的结构简单，成本低，减少动作步骤和工作时间，提高效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种避让障碍的切断装置，其特征在于，包括底座(6)、伸缩机构(7)和滑动块(4)，所述伸缩机构(7)固定在底座(6)上且伸缩端与滑动块(4)固定连接，滑动块(4)上连有切刀(2)，切刀(2)的中部通过转轴(3)转动连接在滑动块(4)上，底座(6)上固定连有凹模(1)，切刀(2)的一端与凹模(1)相邻，另一端与连有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种避让障碍的切断装置，其特征在于，所述复位机构包括螺栓和弹簧(5)，所述螺栓的一端与切刀(2)固定相连，另一端悬空，所述弹簧(5)套设在螺栓外侧，弹簧(5)的一端固定在底座(6)上，另一端固定在螺栓上。

3.根据权利要求1所述的一种避让障碍的切断装置，其特征在于，所述转轴(3)的两端均设有通孔，通孔内穿设有限位销。

技术总结
本发明是一种避让障碍的切断装置，包括底座、伸缩机构和滑动块，所述伸缩机构固定在底座上且伸缩端与滑动块固定连接，滑动块上连有切刀，切刀的中部通过转轴转动连接在滑动块上，底座上固定连有凹模，切刀的一端与凹模相邻，另一端与连有复位机构。本发明在使用时，切刀不会成为工序生产中的障碍物，切刀可以越过型材然后在型材上冲切豁口，而且本发明的结构简单，成本低，减少动作步骤和工作时间，提高效率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.05.29