1.一种活塞挡圈自动装配方法，具体操作如下：
根据活塞挡圈的尺寸对储料装置、转料装置（夹送装置、压装装置）的姿态进行调整，然后将活塞挡圈叠码状装配在储料装置内，启动自动装配机，连续间隔将活塞工件送至压装工位，转料装置对储料装置内储放的活塞挡圈进行逐个取用，压装装置将取用的各个活塞环装配在活塞工件上。
2.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：通过对活塞挡圈上的缺口进行定位，实现活塞挡圈的快速定位。
3.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：通过在储料装置上设置储料区对活塞挡圈进行临时存储。
4.根据权利要求3所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：储料装置a的储料区由多个储料定心件围合构成。
5.根据权利要求4所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：通过驱使储料定心件沿储料区径向聚拢或外扩，实现对储料装置储料区的大小调整。
6.根据权利要求4所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：通过储料定心件上局部杆向外凸出形成凸起部，对活塞挡圈的缺口进行定位。
7.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：储料装置与转料装置均与a调节轴传动连接，通过转动a调节轴实现对储料装置、转料装置的姿态进行调整。
8.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：转料装置从储料装置的下方逐个取用活塞挡圈。
9.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于：转料装置每次转送取用一个活塞挡圈。
10.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配机，其特征在于，还包括特征a～e中的一者或几者：
特征a：转料装置的储料区由若干定心凸轮围合构成，驱动机构驱动定心凸轮同步转动，以此实现对储料区大小的调整;
特征b：储料装置、转料装置的姿态调整为同步进行，二者的储料区同步增大或缩小;
特征c：a调节轴中间隔设有a两个活动块，当a调节轴转动时，二者同步远离或靠近，以此对活塞挡圈进行支撑定位;
特征d：当两个活动块相互远离并分别与活塞挡圈两侧抵靠时，活塞挡圈进行被支撑定位；当两个活动块相互靠近时，活塞挡圈下落;
特征e：转料装置在机架上滑动运行，转料装置在滑动的起始位置时，其储料区的中心与储料装置储料区的中心对应设置，转料装置滑动的终点位置位于压装装置和夹送装置之间，且满足压装装置能够将转料装置上的活塞挡圈装配到夹持装置所夹持的活塞工件上。