本发明属于型钢技术领域，具体地说是涉及一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺。
背景技术：
方钢，是实心的，棒材。区别于方管，空心的，属于管材。方钢的生产成型方法之一就是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，但是传统的方钢由于其材质以及加工工艺的问题，导致传统的方钢强度以及耐腐蚀性不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理
a、将球化炉预热至420-430℃；
b、将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至650-700℃，保温120-150min，加热的同时向球化炉中充入氮气；
c、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，方钢胚料随炉按照10-20℃/s的速率快速降温至350-380℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度；
d、将方钢胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得方钢粗胚；
e、将球化炉预热至450-480℃；
f、将方钢粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至850-900℃，保温120-150min；
g、将方钢粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至30-50℃后降温结束；
h、将方钢粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得方钢次精胚；
i、进行碱洗，碱洗温度为70-85℃；
j、将加热炉预热至400-450℃后，将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内，并以20-25℃/s的加热速率升温至(ac3-60℃)～ac3并保温90-120min；
k、将方钢精胚由加热炉转出以30-40℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温；
l、酸洗处理后并水洗，然后烘干；
m、将方钢次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得方钢精胚；
n、冷拔后将方钢置入退火炉中，随炉加热至180-210℃后，保温3-4h；
o、酸洗处理后并水洗，然后烘干；
p、涂抹防锈油，成品包装。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤f中球化炉内全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2-8％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤i中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分比为10-20％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤d中第一次冷拔的伸长率为10-15％，所述步骤h中第二次冷拔的伸长率为10-12％，所述步骤m中第三次冷拔的伸长率为2-6％。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本申请加工处理后获得的方钢相对比传统的生产工艺加工获得的方钢强度更高高，耐腐蚀性能更好好。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理
a、将球化炉预热至420℃。
b、将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至650℃，保温120min，加热的同时向球化炉中充入氮气。
c、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，方钢胚料随炉按照10℃/s的速率快速降温至350℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度。
d、将方钢胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得方钢粗胚；步骤d中第一次冷拔的伸长率为10％，所述步骤h中第二次冷拔的伸长率为10％，所述步骤m中第三次冷拔的伸长率为2％。
e、将球化炉预热至450℃。
f、将方钢粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至850℃，保温120min；优选步骤f中球化炉内全为氮气和氢气，氢气的气体占氮气的气体体积比例为2％。
g、将方钢粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至30℃后降温结束。
h、将方钢粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得方钢次精胚。
i、进行碱洗，碱洗温度为70℃，步骤i中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分比为10％。
j、将加热炉预热至400℃后，将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内，并以20℃/s的加热速率升温至(ac3-60℃)～ac3并保温90min。
k、将方钢精胚由加热炉转出以30℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温。
l、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
m、将方钢次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得方钢精胚。
n、冷拔后将方钢置入退火炉中，随炉加热至180℃后，保温3h。
o、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
p、涂抹防锈油，成品包装。
通过本申请加工处理后获得的方钢相对比传统的生产工艺加工获得的方钢强度更高高，耐腐蚀性能更好好，具体的强度参数见附表：
附表1
实施例二
一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理
a、将球化炉预热至430℃。
b、将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至700℃，保温150min，加热的同时向球化炉中充入氮气。
c、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，方钢胚料随炉按照20℃/s的速率快速降温至380℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度。
d、将方钢胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得方钢粗胚；步骤d中第一次冷拔的伸长率为15％，所述步骤h中第二次冷拔的伸长率为12％，所述步骤m中第三次冷拔的伸长率为6％。
e、将球化炉预热至480℃。
f、将方钢粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至900℃，保温150min；优选步骤f中球化炉内全为氮气和氢气，氢气的气体占氮气的气体体积比例为8％。
g、将方钢粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至50℃后降温结束。
h、将方钢粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得方钢次精胚。
i、进行碱洗，碱洗温度为85℃，步骤i中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分比为20％。
j、将加热炉预热至450℃后，将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内，并以25℃/s的加热速率升温至(ac3-60℃)～ac3并保温120min。
k、将方钢精胚由加热炉转出以40℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温。
l、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
m、将方钢次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得方钢精胚。
n、冷拔后将方钢置入退火炉中，随炉加热至210℃后，保温4h。
o、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
p、涂抹防锈油，成品包装。
通过本申请加工处理后获得的方钢相对比传统的生产工艺加工获得的方钢强度更高高，耐腐蚀性能更好好，具体的强度参数见附表：
附表2
实施例三
一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理
a、将球化炉预热至425℃。
b、将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至675℃，保温135min，加热的同时向球化炉中充入氮气。
c、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，方钢胚料随炉按照15℃/s的速率快速降温至365℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度。
d、将方钢胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得方钢粗胚；步骤d中第一次冷拔的伸长率为12.5％，所述步骤h中第二次冷拔的伸长率为11％，所述步骤m中第三次冷拔的伸长率为4％。
e、将球化炉预热至465℃。
f、将方钢粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至875℃，保温135min；优选步骤f中球化炉内全为氮气和氢气，氢气的气体占氮气的气体体积比例为6％。
g、将方钢粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至40℃后降温结束。
h、将方钢粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得方钢次精胚。
i、进行碱洗，碱洗温度为76℃，步骤i中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分比为15％。
j、将加热炉预热至425℃后，将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内，并以22.5℃/s的加热速率升温至(ac3-60℃)～ac3并保温105min。
k、将方钢精胚由加热炉转出以35℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温。
l、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
m、将方钢次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得方钢精胚。
n、冷拔后将方钢置入退火炉中，随炉加热至200℃后，保温3.5h。
o、酸洗处理后并水洗，然后烘干。
p、涂抹防锈油，成品包装。
通过本申请加工处理后获得的方钢相对比传统的生产工艺加工获得的方钢强度更高高，耐腐蚀性能更好好，具体的强度参数见附表：
附表3
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。