一种自动化起动机单向器装配装置的制作方法

本发明涉及装配装置领域，更具体地说，涉及一种自动化起动机单向器装配装置。

背景技术：

单向器又称隔离器，它是一种单向传输电磁波的器件，一种非互易的双端口微波铁氧体器件。当电磁波沿正向传输时，可将功率全部馈给负载，对来自负载的反射波则产生较大衰减，这种单向传输特性可以用于隔离负载变动对信号源的影响。

现有自动化起动机单向器装配装置，卡接筒的安装一般与固定底座为固定焊接结构，整体装配装置安装范围固定，不方便拆装更换卡接筒，同时，轴承一般采用人工放置在转轴上端，然后采用液压机下压安装轴承，但是现有支撑板之间的距离固定，不方便安装不同型号的轴承。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化起动机单向器装配装置，它通过弹簧带动卡块压紧卡接筒，方便安装固定卡接筒，卡槽的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒，使其可以安装不同种类的轴承，扩大了使用范围；通过顺时针转动螺帽，带动支撑板下端内侧压紧轴承，防止下压过程中轴承滑落，影响生产效率，通孔的设计可以扩大或缩小一对支撑板之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自动化起动机单向器装配装置，包括底座，所述底座的内部开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡接筒，所述卡接筒的内部设置有卡齿，所述卡接筒的内部通过卡齿啮合连接有齿轮，所述齿轮的上端转轴紧固套接有轴承，所述底座的两侧上端面固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端内部滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定焊接有拉手，所述支撑杆的外侧滑动套接有弹簧，所述支撑杆的另一端固定焊接有卡块，所述支撑柱的上端固定焊接有顶座，所述顶座的中部上端面使用螺钉扭紧固定安装有液压机，所述液压机的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定焊接有压板，所述压板的两侧内部钻有多个通孔，该自动化起动机单向器装配装置，通过弹簧带动卡块压紧卡接筒，方便安装固定卡接筒，卡槽的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒，使其可以安装不同种类的轴承，扩大了使用范围；通过顺时针转动螺帽，带动支撑板下端内侧压紧轴承，防止下压过程中轴承滑落，影响生产效率，通孔的设计可以扩大或缩小一对支撑板之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承。

进一步的，所述通孔的内部滑动套接有螺杆，所述螺杆的上端外侧滑动套接有垫片。

进一步的，所述螺杆的上端外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺杆的下端固定焊接有支撑板。

进一步的，所述支撑板的一侧固定焊接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有螺栓，所述螺栓的一侧通过螺纹连接有螺帽。

进一步的，所述卡块的一侧紧固卡紧卡接筒，通过弹簧带动卡块压紧卡接筒，方便安装固定卡接筒。

进一步的，所述卡槽的侧面为梯形结构设计，卡槽的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒，使其可以安装不同种类的轴承，扩大了使用范围。

进一步的，所述支撑板的下端内侧紧固夹紧轴承，通过顺时针转动螺帽，带动支撑板下端内侧压紧轴承，防止下压过程中轴承滑落，影响生产效率。

进一步的，所述支撑板的上端面紧贴压板，所述垫片的下端面紧贴压板，通孔的设计可以扩大或缩小一对支撑板之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过弹簧带动卡块压紧卡接筒，方便安装固定卡接筒，卡槽的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒，使其可以安装不同种类的轴承，扩大了使用范围；通过顺时针转动螺帽，带动支撑板下端内侧压紧轴承，防止下压过程中轴承滑落，影响生产效率，通孔的设计可以扩大或缩小一对支撑板之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承。

（2）卡块的一侧紧固卡紧卡接筒，通过弹簧带动卡块压紧卡接筒，方便安装固定卡接筒。

（3）卡槽的侧面为梯形结构设计，卡槽的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒，使其可以安装不同种类的轴承，扩大了使用范围。

（4）支撑板的下端内侧紧固夹紧轴承，通过顺时针转动螺帽，带动支撑板下端内侧压紧轴承，防止下压过程中轴承滑落，影响生产效率。

（5）支撑板的上端面紧贴压板，垫片的下端面紧贴压板，通孔的设计可以扩大或缩小一对支撑板之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压板俯视放大图。

图中标号说明：

1底座、11卡槽、12卡接筒、13卡齿、14齿轮、15轴承、16支撑柱、17支撑杆、18拉手、19弹簧、110卡块、111顶座、2液压机、21伸缩杆、22压板、23通孔、24螺杆、25垫片、26螺母、27支撑板、28固定块、29螺栓、210螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化起动机单向器装配装置，包括底座1，底座1的内部开有卡槽11，卡槽11的内部卡接有卡接筒12，卡接筒12的内部设置有卡齿13，卡接筒12的内部通过卡齿13啮合连接有齿轮14，齿轮14的上端转轴紧固套接有轴承15，底座1的两侧上端面固定焊接有支撑柱16，支撑柱16的下端内部滑动套接有支撑杆17，支撑杆17的一端固定焊接有拉手18，支撑杆17的外侧滑动套接有弹簧19，支撑杆17的另一端固定焊接有卡块110，支撑柱16的上端固定焊接有顶座111，顶座111的中部上端面使用螺钉扭紧固定安装有液压机2，液压机2的型号为hob50，属于现有技术，液压机2接通控制开关，控制开关接通电源，液压机2的下端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的下端固定焊接有压板22，压板22的两侧内部钻有多个通孔23，通孔23的内部滑动套接有螺杆24，螺杆24的上端外侧滑动套接有垫片25，螺杆24的上端外侧通过螺纹连接有螺母26，螺杆24的下端固定焊接有支撑板27，支撑板27的一侧固定焊接有固定块28，固定块28的内部滑动套接有螺栓29，螺栓29的一侧通过螺纹连接有螺帽210。

请参阅图1，卡块110的一侧紧固卡紧卡接筒12，通过弹簧19带动卡块110压紧卡接筒12，方便安装固定卡接筒12，卡槽11的侧面为梯形结构设计，卡槽11的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒12，使其可以安装不同种类的轴承15，扩大了使用范围。

请参阅图1-2，支撑板27的下端内侧紧固夹紧轴承15，通过顺时针转动螺帽210，带动支撑板27下端内侧压紧轴承15，防止下压过程中轴承15滑落，影响生产效率，支撑板27的上端面紧贴压板22，垫片25的下端面紧贴压板22，通孔23的设计可以扩大或缩小一对支撑板27之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承15。

该自动化起动机单向器装配装置，通过弹簧19带动卡块110压紧卡接筒12，方便安装固定卡接筒12，卡槽11的设计方便卡接多种不同型号的卡接筒12，使其可以安装不同种类的轴承15，通过顺时针转动螺帽210，带动支撑板27下端内侧压紧轴承15，方便夹紧轴承15，通孔23的设计可以扩大或缩小一对支撑板27之间的距离，便于安装夹紧不用型号的轴承15扩大了使用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。