用于夹持雨刮固定支座的夹具装置的制作方法

本发明涉及工装夹具，具体是涉及一种用于夹持支座工件的夹具装置。

背景技术：

目前，雨刮器(又称刮水器)是汽车不可缺少的一个部件，雨刮器的雨刮臂部件的用途是接收雨刮电机及连杆机构传过来的动力同时产生刮臂压力，通过雨刮片对玻璃进行刮刷，从而扫净玻璃上的异物。此雨刮器系统通常包括电机总成驱动部件、与该驱动部件连接的四连杆部件、通过四连杆部件而被驱动部件驱动的两个雨刮臂部件(分别为司机侧雨刮臂部件和乘客侧雨刮臂部件)，雨刮臂部件与四连杆部件中的摇杆轴相连接。雨刮臂部件支撑着在汽车挡风玻璃上做往复式摆动的雨刮片。四连杆部件中的摇杆轴长期做往复式摆动，与之相配合的雨刮固定支座中的含油轴承就需要具备耐磨性强的特点。

已知的含油轴承是通过挤压工艺压入雨刮固定支座中，而含油轴承的材质主要有铁基、铜基等，与含油轴承配合的雨刮固定支座的轴承孔加工等级为it8级，一般由模具直接压铸成形得到。因含油轴承容易磨损导致雨刮器异响，因此，引入耐磨性强的含油轴承越发重要。当前耐磨性强的含油轴承的材质主要为复合型材质，而复合型含油轴承由于自身加工工艺的原因，为保证复合型含油轴承压入雨刮固定支座后的变形保有量，雨刮固定支座的轴承孔加工等级变为it7级。对于it7级加工等级，一般的模具已经满足不了，如果采取精密模具加工的话，成本太高。为此，只能采用机加工的方式达到要求。如果采用加工中心进行加工则存在加工速度慢、效率低，成本也高，不太适合大批量生产。如果采用镗床进行加工，则需要设计专门用于夹持雨刮固定支座的夹具装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种方便夹持雨刮固定支座、有利于加工其轴承孔的用于夹持雨刮固定支座的夹具装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：用于夹持雨刮固定支座的夹具装置，包括静模块固定板、动模块固定板，在所述静模块固定板与动模块固定板之间装有横向移动控制动力源，该横向移动控制动力源的动力杆与动模块固定板相连，在所述横向移动控制动力源上装有互相靠近的与静模块固定板相接的静模块、与动模块固定板相接的动模块；在所述动模块中具有动模块型腔、在所述静模块中具有静模块型腔，所述动模块型腔与静模块型腔相连通而形成与所需夹持雨刮固定支座的加工轴承孔部位的外形相对应的形状。

在所述动模块中具有动模块导柱孔、在所述静模块中具有静模块导柱孔，所述动模块导柱孔与静模块导柱孔相连通安装有导柱，该导柱上装有导柱轴承，该导柱轴承置于静模块导柱孔内。所述导柱、导柱轴承均为上下各一件而分别处于动模块型腔的上方、下方。所述静模块固定板、动模块固定板、横向移动控制动力源为上下各一件，有利于上下平稳地控制动模块的横向移动。

所述静模块型腔与动模块型腔内具有两边贯通的圆柱孔且不限于圆柱孔，其与所需夹持雨刮固定支座、在加工轴承孔位置的外表面形状相吻合。所述导柱具有两种不同直径的台阶轴：其直径大的台阶轴部与所述动模块导柱孔作紧配合、其直径小的台阶轴部与静模块导柱孔作松配合。所述静模块型腔与动模块型腔为圆形、矩形或者不规则形状，其与所需夹持的雨刮固定支座的外表面形状相吻合对应。所述动模块内的动模块导柱孔、所述静模块内的静模块导柱孔的形状均为沉头孔、且具有同一轴心。

采用了本发明技术方案后，通过操作横向移动控制动力源带动动模块沿导柱轴向运动，从而夹住雨刮固定支座，由镗刀进入圆柱孔进行轴承孔加工，然后带动动模块沿导柱做反向运动，从而雨刮固定支座被释放。本发明能实现夹持雨刮固定支座、并为加工其轴承孔提供便利，既满足了产品加工要求，又实现了加工速度快、效率高、操作简单，满足大批量生产雨刮固定支座的需要，保证了雨刮器雨刮臂总成的质量和可靠性。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图(装有雨刮固定支座而处于夹持状态)。

图2为图1的a-a剖视图(去除雨刮固定支座)。

图3为本发明处于松脱状态的结构示意图(去除雨刮固定支座)。

图4为本发明的另一实施例的结构示意图(横向移动控制动力源居于静模块和动模块中部处)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1、图2、图3，本发明用于夹持雨刮固定支座的夹具装置，包括同排布置的静模块固定板14(在右位，可为长方体)、动模块固定板15(在左位，可为长方体)，在所述静模块固定板14与动模块固定板15之间装有横向移动控制动力源2(为横向移动控制气缸)，该横向移动控制动力源2的动力杆(气缸活塞杆)与动模块固定板14相连，在所述横向移动控制动力源2上装有互相靠近的与静模块固定板14相接的静模块3、与动模块固定板15相接的动模块8；在所述动模块8中具有动模块型腔9(处于中部)、在所述静模块3中具有静模块型腔4(处于中部)，所述动模块型腔9与静模块型腔4相连通而形成与所需夹持雨刮固定支座的加工轴承孔部位的外形相对应的形状。

在所述动模块8中具有动模块导柱孔10(沉头形)、在所述静模块3中具有静模块导柱孔5(沉头形)，所述动模块导柱孔10与静模块导柱孔5相连通安装有导柱11，该导柱11上装有导柱轴承7(或者含油衬套)，该导柱轴承7置于静模块导柱孔5内。所述导柱11、导柱轴承7均为上下各一件而分别处于动模块型腔9(或静模块型腔4)的上方、下方。所述静模块固定板14、动模块固定板15、横向移动控制动力源2可为上下各一件，有利于上下平稳地控制动模块的横向移动(作水平直线运动)。所述静模块固定板14的局部可压住导柱轴承7，防止导柱轴承7在使用过程中出现松脱。作为本发明的另一实施例：如图4所示，所述静模块固定板14、动模块固定板15、横向移动控制动力源2可各为一件而居于静模块3和动模块8的背面中部处，将静模块置于加工的工作台上，动模块悬空着而有利于移动。

所述静模块型腔4与动模块型腔9为圆形、矩形或者不规则形状，其与所需夹持雨刮固定支座的加工轴承孔部位的外表面形状相吻合对应。所述静模块型腔4与动模块型腔9内具有两边贯通的圆柱孔16且不局限于圆柱孔，其与所需夹持雨刮固定支座、在加工轴承孔位置的外表面形状相吻合，实现配合镗刀从该圆柱孔的两边进入而加工所述雨刮固定支座上的轴承孔(用于安装含油轴承)。所述导柱11具有两种不同直径的台阶轴：其直径大的台阶轴部12与所述动模块导柱孔10作紧配合、其直径小的台阶轴部与静模块导柱孔5作松配合。所述动模块8内的动模块导柱孔10、所述静模块3内的静模块导柱孔5的形状均为沉头孔、且具有同一轴心。

在静模块3中存在一个雨刮固定支座1的外表面形状相吻合的静模块型腔4，静模块3上设置至少两个沉头形静模块导柱孔5，在静模块导柱孔5中的静模块沉头部6处设置一个导柱轴承7，两者作紧配合。

在动模块8中存在一个雨刮固定支座1的外表面形状相吻合的动模块型腔9，动模块8上设置至少两个沉头形动模块导柱孔10，其轴线与静模块3内的沉头形静模块导柱孔5共线。导柱11具有两种不同直径的台阶轴，将导柱11插入动模块8中的沉头形动模块导柱孔10，并穿过静模块3中的沉头形静模块导柱孔5，其直径大的台阶轴部12嵌入动模块8中的沉头形动模块导柱孔10的动模块沉头部13中，两者作紧配合。所述静模块导柱孔内设置的导柱轴承7(或者含油衬套)的内径与所述静模块导柱孔5作松配合。

参照附图，本发明的工作原理为：将雨刮固定支座1插入到静模块内的静模块型腔4中，操作横向移动控制动力源2沿x轴作水平方向运动，带动动模块固定板15及动模块8运动，直到雨刮固定支座1嵌入到动模块内的动模块型腔9内，从而紧紧夹住雨刮固定支座。配合镗刀从该动模块型腔与静模块型腔内的圆柱孔16的两边进入而加工所述雨刮固定支座上的轴承孔(用于安装含油轴承)。待镗刀加工所述轴承孔结束后，操作横向移动控制动力源2沿x轴作反方向运动，带动动模块固定板15及动模块8运动，松脱雨刮固定支座，取下加工后的雨刮固定支座。