1.基于车削的柱面网纹加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
获取待加工的柱面网纹参数；
根据柱面网纹参数确定柱面网纹加工模式；
根据待加工工件确定加工的网纹形状选取加工刀具；
根据待加工零件的加工参数确定加工刀具对应的加工状态参数；
将加工刀具设置于加工起点；
启动加工设备，按照加工模式中预设正向增量角度旋转加工工件，加工形成正向待加工曲线；
当正向待加工曲线加工完成后，按照预设反向增量角度旋转加工工件；再加工反向待加工曲线，完成反向待加工曲线；
形成需要加工的柱面网纹。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加工模式按照以下方式进行：
启动加工刀具正向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设增量角度θ′旋转加工工件；加工下一条正向螺旋线，直到完成所有的正向加工；
将加工刀具重新设置于加工起刀点；并启动加工刀具反向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条反向待加工曲线加工完成后，按照预设增量角度θ′旋转加工工件；加工下一条反向待加工曲线，直到完成所有的反向加工；
直到形成需要加工的柱面网纹。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加工模式按照以下方式进行：
将加工刀具设置于加工起刀点；启动加工刀具正向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设反向增量角度旋转加工工件；加工第一条反向螺旋线；
当第一条反向待加工曲线加工完成后，按照预设正向增量角度旋转加工工件，并启动加工刀具正向加工下一条正向待加工曲线；
当下一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设反向增量角度旋转加工工件；加工下一条反向待加工曲线，完成下一条反向待加工曲线；
循环重复上述步骤，直到形成需要加工的柱面网纹。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述正向待加工曲线和反向待加工曲线具体按照以下方式进行：
将加工刀具设置于加工起刀点；启动加工设备，刀具沿z轴进刀，加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条正向待加工曲线加工完成后，刀具沿z轴退刀，加工第一条反向曲线；
当第一条反向待加工曲线加工完成后，按照预设正向增量角度旋转加工工件，刀具沿z轴进刀，加工下一条正向待加工曲线；
当下一条正向待加工曲线加工完成后，刀具沿z轴退刀，加工下一条反向曲线；然后按照预设增量角度旋转加工工件；
判断以下不等式是否成立：θ+θ’≥360°；其中，θ表示加工曲线的起始角；θ’表示每次加工曲线的增量角；
若不等式成立，则退出循环；若不等式不成立，则刀具继续沿z轴进刀，循环重复加工下一条正向曲线和反向曲线；
按照预设增量角度θ′旋转加工工件，再进行判断，直至不等式成立，退出循环；
形成需要加工的柱面网纹。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述待加工曲线为螺旋线。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述根据待加工零件加工参数确定加工刀具对应加工状态参数，具体按照以下步骤进行：
获取待加工零件外表面直径d1、下刀安全距离x1/2、车削深度l1/2、网纹节距p1、网纹角度θ和刀具的进给速度f1，
按照以下公式计算出加工状态参数：
下刀点x坐标：d1+x1；
车削加工x坐标终点尺寸：d1-l1；
切削的次数为d1*pi/p1；
车削增量的角度为360/(d1*pi/p1)；
螺距为d1*pi*tanθ；
主轴转速为f1/(d1*pi*tanθ)。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加工工件按照预设增量角度θ′旋转，具体步骤如下：
当加工工件旋转增量角度θ′后，判断曲线起始角θ是否满足θ≥360°，如果否，即θ＜360°，则进行加工下一条曲线，如果是，则将加工工件再旋转增量角度θ′，直到曲线起始角θ≥360°，循环结束。
其中，起始角θ＝θ1+n*θ′，θ1为初始角度，n为旋转的次数，θ′为每次旋转增量角度。
8.基于车削的柱面网纹加工系统，其特征在于：包括设置于机床上的刀具控制机构、加工刀具和柱面网纹加工控制器；
所述刀具控制机构设置于机床的工作台上，所述刀具控制机构与加工刀具连接，用于控制加工刀具的工作状态，所述刀具控制机构与柱面网纹加工控制器连接、所述柱面网纹加工控制器用于向刀具控制机构发送刀具控制命令，用于控制加工刀具的工作状态。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于：所述柱面网纹加工控制器包括加工参数设置单元、网纹加工模式单元、增量角度控制单元；
所述加工参数设置单元，用于获取待加工的柱面网纹参数；
所述网纹加工模式单元，用于根据柱面网纹参数确定柱面网纹加工模式、根据待加工工件确定加工的网纹形状选取加工刀具，以及根据待加工零件的加工参数确定加工刀具对应的加工状态参数；
所述增量角度控制单元，用于控制代加工工件旋转角。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于：所述网纹加工模式单元包括第一加工模式和第二加工模式；
所述第一加工模式按照以下方式进行：
启动加工刀具正向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设增量角度θ′旋转加工工件；加工下一条正向螺旋线，直到完成所有的正向加工；
将加工刀具重新设置于加工起刀点；并启动加工刀具反向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条反向待加工曲线加工完成后，按照预设增量角度θ′旋转加工工件；加工下一条反向待加工曲线，直到完成所有的反向加工；
直到形成需要加工的柱面网纹；
所述第二加工模式按照以下方式进行：
将加工刀具设置于加工起刀点；启动加工刀具正向加工形成第一条正向待加工曲线；
当第一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设反向增量角度旋转加工工件；加工第一条反向螺旋线；
当第一条反向待加工曲线加工完成后，按照预设正向增量角度旋转加工工件，并启动加工刀具正向加工下一条正向待加工曲线；
当下一条正向待加工曲线加工完成后，按照预设反向增量角度旋转加工工件；加工下一条反向待加工曲线，完成下一条反向待加工曲线；
循环重复上述步骤，直到形成需要加工的柱面网纹。