一种医疗多穴不锈钢模座的制作方法

本实用新型涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种医疗多穴不锈钢模座。
背景技术：
：针头是注射器头端可自由装卸的中空塑料针，为了安全卫生起见，一次性针头使用过后应丢弃，不可重复，由于医疗器械对模具的要求比较高，目前我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。模具钢材有缺陷，如钢板的长队方向在水平面上会有向一边弯曲的现象，钢材的表面局部容易重叠，有明显的折叠纹，钢材表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包或局部或连续的成片粗糙面，并且钢材表面易生成的铁锈，使得钢材精度不高，从而影响了模具品质，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅仅是生产成本的加重，还有由此而导致效率低下所带来的经济损失，如何提高模具的各种综合性能，是当下要解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，为了解决模具精度不高，表面易生锈等一系列缺陷问题，本实用新型提出一种医疗多穴不锈钢模座，通过将模具的材质改为不锈钢材质，不锈钢模具具有耐磨损，耐低温，耐高温，加功性能好，韧性高，广泛地运用与制作要求良好综合性能高的工件。一种医疗多穴不锈钢模座，包括静模板1，所述静模板1上面设有面板2，所述静模板1下面设有动模板3，所述动模板3下面设有垫板4，所述垫板4下面设有底板5，其特征在于：所述静模板1和动模板3开模面设有导柱装置6，相邻两个导柱装置6之间设有精定位装置7，模仁18位于静模板1和动模板3中心位置，所述模仁18分为左右两部分，进料槽8位于模仁18中部将模仁18分为上下两部分，进料槽8上下两侧设有多个针头凹槽9，针头凹槽9呈阵列排布。进一步的，进料槽8设有多个进料孔81，通过进料孔81进料至针头凹槽9进行注塑。进一步的，所述面板2上设有水路10，水路10相邻的两个平行排列，由于水路孔11不能与其他孔在空间相交，水路孔11设于面板2两侧，通过水路孔11对面板2进行通冷却水使模仁18内的产品冷却降温，水路10一般为3～5条，较为优选的水路10数量为4条。进一步的，水路孔11上设有喉牙12，用来连接外接水管，喉牙12处设有避空孔，便于使用装卸工具。进一步的，导柱装置6包括导套61和导柱62，导套61设于静模板1上，导柱62设于动模板3上，导柱装置6位于模仁18上下两侧，每侧三个导柱装置6均匀分布，通过导柱62与导套61的配合闭合使动模与静模开模面闭合。进一步的，精定位装置7包括第一精定位71和第二精定位72，第一精定位71设于相邻的两个导套61之间，第二精定位72设于相邻的两个导柱62之间，第一精定位71相邻的两个垂直，第二精定位72相邻的两个垂直，且第一精定位71与第二精定位72垂直互锁。进一步的，所述两个相邻垫板4中间设有上针板13，上针板13上设有顶针孔14。进一步的，上针板13下底面设有下针板15，下针板15上设有顶针16，顶针16通过进入顶针16孔14来顶出注塑产品。进一步的，底板5的中心点设有撬模孔17，方便通过撬棍架模具和分模用的。本实用新型的有益效果为：将模具的材质改为不锈钢材质，不锈钢模具具有耐磨损，耐低温，耐高温，加功性能好，韧性高；在静模和动模开模处增加精定位装置7是反复合模过程中定位更精确，防止前后模偏移导致产品有批锋。附图说明图1为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的结构主视图。图2为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的水路结构图。图3为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的静模仁框结构图。图4为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的动模仁框结构图。主要元件符号说明静模板1面板2动模板3垫板4底板5导柱装置6导套61导柱62精定位装置7第一精定位71第二精定位72进料槽8进料孔81针头凹槽9水路10水路孔11喉牙12上针板13顶针孔14下针板15顶针16撬模孔17模仁18如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式如图1所示，为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的结构主视图；如图2所示，为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的水路结构图；如图3所示，为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的静模仁框结构图；如图4所示，为本实用新型的医疗多穴不锈钢模座的动模仁框结构图。一种医疗多穴不锈钢模座，包括静模板1，所述静模板1上面设有面板2，所述静模板1下面设有动模板3，所述动模板3下面设有垫板4，所述垫板4下面设有底板5，其特征在于：所述静模板1和动模板3开模面设有导柱装置6，相邻两个导柱装置6之间设有精定位装置7，模仁18位于静模板1和动模板3中心位置，所述模仁18分为左右两部分，进料槽8位于模仁18中部将模仁18分为上下两部分，进料槽8上下两侧设有多个针头凹槽9，针头凹槽9呈阵列排布。进料槽8设有多个进料孔81，通过进料孔81进料至针头凹槽9进行注塑。所述面板2上设有水路10，水路10相邻的两个平行排列，由于水路孔11不能与其他孔在空间相交，水路孔11设于面板2两侧，通过水路孔11对面板2进行通冷却水使模仁18内的产品冷却降温，水路10一般为3～5条，较为优选的水路10数量为4条。水路孔11上设有喉牙12，用来连接外接水管，喉牙12处设有避空孔，便于使用装卸工具。导柱装置6包括导套61和导柱62，导套61设于静模板1上，导柱62设于动模板3上，导柱装置6位于模仁18上下两侧，每侧三个导柱装置6均匀分布，通过导柱62与导套61的配合闭合使动模与静模开模面闭合。精定位装置7包括第一精定位71和第二精定位72，第一精定位71设于相邻的两个导套61之间，第二精定位72设于相邻的两个导柱62之间，第一精定位71相邻的两个垂直，第二精定位72相邻的两个垂直，且第一精定位71与第二精定位72垂直互锁。所述两个相邻垫板4中间设有上针板13，上针板13上设有顶针孔14。上针板13下底面设有下针板15，下针板15上设有顶针16，顶针16通过进入顶针16孔14来顶出注塑产品。底板5的中心点设有撬模孔17，方便通过撬棍架模具和分模用的。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12