一种制造塑料板的成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑料板模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制造塑料板的成型模具。

背景技术：

成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，制造塑料板的成型模具一般利用金属材料制成，分上下模板，可循环使用。

但是现有技术中的塑料板的成型模具在使用时存在的主要技术问题是，塑料板模具可采用上模板和下模板组合，在上模板和下模板之间进行成型，但是传统的模具在注料后冷却固化速度慢，从而影响了工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制造塑料板的成型模具，本实用新型所要解决的技术问题是：冷却固化速度慢。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造塑料板的成型模具，包括支架，所述支架顶部设有成型模具组件；

所述成型模具组件包括下模支座和上模板，所述下模支座内侧固定设有支撑圈，所述支撑圈顶部放置有下模板，所述支架顶部固定设有气缸，所述下模支座底部开设有通槽，所述气缸贯穿设于通槽内部，所述气缸顶部固定设有冷却液存储盒，所述冷却液存储盒设于下模支座内侧，所述下模支座底部贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管顶部均固定设有波纹管，所述波纹管顶部固定设有连接管，所述连接管贯穿设于冷却液存储盒底部。

通过气缸工作带动其顶部的冷却液存储盒向上运动至冷却液存储盒顶部与下模板底部接触，使下模板内部的液态塑料的热量迅速冷却而固化，通过气缸继续工作带动冷却液存储盒向上运动，从而使冷却液存储盒将下模板和上模板以及下模板与上模板之间固化后的塑料板推出下模支座而便于取下，之后通过气缸工作带动冷却液存储盒向下运动复位，即可马上重新放入新的下模板，并盖上新的上模板再次进行注入液态塑料的操作，操作简单，取料自动化程度高，冷却速度快，大大提高了工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述上模板顶部开设有注入槽，以便于注料。

在一个优选的实施方式中，所述下模板底部固定设有加固圈，以便于增强下模板的结构强度。

在一个优选的实施方式中，所述支撑圈顶部开设有加固圈放置槽，所述加固圈设于加固圈放置槽内部，以便于加固圈的收纳。

在一个优选的实施方式中，所述上模板底部固定设有限位圈，以便于限位上模板。

在一个优选的实施方式中，所述下模支座顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位圈大小相匹配，以便于限位限位圈。

在一个优选的实施方式中，所述上模板设于下模支座顶部，以便于组装。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气缸工作带动其顶部的冷却液存储盒向上运动至冷却液存储盒顶部与下模板底部接触，使下模板内部的液态塑料的热量迅速冷却而固化，通过气缸继续工作带动冷却液存储盒向上运动，从而使冷却液存储盒将下模板和上模板以及下模板与上模板之间固化后的塑料板推出下模支座而便于取下，之后通过气缸工作带动冷却液存储盒向下运动复位，即可马上重新放入新的下模板，并盖上新的上模板再次进行注入液态塑料的操作，操作简单，取料自动化程度高，冷却速度快，大大提高了工作效率，与现有技术相比，操作简单，取料自动化程度高，冷却速度快，大大提高了工作效率；

2、通过在下模板底部设置的加固圈加强了下模板的整体结构，从而使下模板不易变形弯曲，从而保证了成型后的质量，通过上模板底部设置的限位圈卡入下模支座顶部开设的限位槽中，从而使上模板与下模支座之间的相对固定效果更好，提高了操作过程中的稳定性，与现有技术相比，保证了成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大图。

图3为本实用新型的下模支座正视结构示意图。

图4为本实用新型的支撑圈立体结构示意图。

附图标记为：1-支架、2-成型模具组件、3-下模支座、4-上模板、5-支撑圈、6-下模板、7-气缸、8-通槽、9-冷却液存储盒、10-进水管、11-出水管、12-波纹管、13-连接管、14-注入槽、15-加固圈、16-加固圈放置槽、17-限位圈、18-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种制造塑料板的成型模具，包括支架1，所述支架1顶部设有成型模具组件2；

所述成型模具组件2包括下模支座3和上模板4，所述下模支座3内侧固定设有支撑圈5，所述支撑圈5顶部放置有下模板6，所述支架1顶部固定设有气缸7，所述下模支座3底部开设有通槽8，所述气缸7贯穿设于通槽8内部，所述气缸7顶部固定设有冷却液存储盒9，所述冷却液存储盒9设于下模支座3内侧，所述下模支座3底部贯穿设有进水管10和出水管11，所述进水管10和出水管11顶部均固定设有波纹管12，所述波纹管12顶部固定设有连接管13，所述连接管13贯穿设于冷却液存储盒9底部；

所述上模板4顶部开设有注入槽14；

所述上模板4设于下模支座3顶部。

实施方式具体为：使用时，将下模板6放置在下模支座3内部支撑圈5的顶部，之后将上模板4盖在下模支座3顶部，此时冷却液存储盒9顶部与下模板6底部不接触，之后通过注入槽14在下模板6与上模板4之间注入液态塑料，当注入完成之后，通过气缸7工作带动其顶部的冷却液存储盒9向上运动至冷却液存储盒9顶部与下模板6底部接触，使下模板6内部的液态塑料的热量迅速传递至冷却液存储盒9以及其内部的冷却液中，通过进水管10和出水管11使冷却液存储盒9内部的冷却液循环带走热量，从而使下模板6顶部的液态塑料迅速冷却而固化，当塑料固化之后，通过气缸7继续工作带动冷却液存储盒9向上运动，从而使冷却液存储盒9将下模板6和上模板4以及下模板6与上模板4之间固化后的塑料板推出下模支座3而便于取下，之后通过气缸7工作带动冷却液存储盒9向下运动复位，即可马上重新放入新的下模板6，并盖上新的上模板4再次进行注入液态塑料的操作，操作简单，取料自动化程度高，冷却速度快，大大提高了工作效率，取出的下模板6和上模板4以及下模板6与上模板4之间固化后的塑料板可轻易进行拨开分离，非常方便，该实施方式解决了现有技术中存在的冷却固化速度慢的问题。

如附图1和2所示的一种制造塑料板的成型模具，还包括加固圈15，所述加固圈15固定设于下模板6底部；

所述支撑圈5顶部开设有加固圈放置槽16，所述加固圈15设于加固圈放置槽16内部；

所述上模板4底部固定设有限位圈17；

所述下模支座3顶部开设有限位槽18，所述限位槽18与限位圈17大小相匹配。

实施方式具体为：通过在下模板6底部设置的加固圈15加强了下模板6的整体结构，从而使下模板6不易变形弯曲，从而保证了成型后的质量，通过上模板4底部设置的限位圈17卡入下模支座3顶部开设的限位槽18中，从而使上模板4与下模支座3之间的相对固定效果更好，提高了操作过程中的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的成型后的质量不够好的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过气缸7工作带动其顶部的冷却液存储盒9向上运动至冷却液存储盒9顶部与下模板6底部接触，使下模板6内部的液态塑料的热量迅速冷却而固化，通过气缸7继续工作带动冷却液存储盒9向上运动，从而使冷却液存储盒9将下模板6和上模板4以及下模板6与上模板4之间固化后的塑料板推出下模支座3而便于取下，之后通过气缸7工作带动冷却液存储盒9向下运动复位，即可马上重新放入新的下模板6，并盖上新的上模板4再次进行注入液态塑料的操作，操作简单，取料自动化程度高，冷却速度快，大大提高了工作效率；

参照说明书附图1和2，在使用本实用新型时，通过在下模板6底部设置的加固圈15加强了下模板6的整体结构，从而使下模板6不易变形弯曲，从而保证了成型后的质量，通过上模板4底部设置的限位圈17卡入下模支座3顶部开设的限位槽18中，从而使上模板4与下模支座3之间的相对固定效果更好，提高了操作过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。