一种便于夹紧的加工模具的制作方法

本公开一般涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种便于夹紧的加工模具。

背景技术：

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但在现有技术中，在需要上模具和下模具夹紧时比较麻烦，不方便操作，并且在使用模具的过程中，有概率发生因为震荡导致模具移动的情况；因此，亟需一种便于使用且紧固的模具。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于夹紧的加工模具。

一种便于夹紧的加工模具，包括用于成型的上模具和下模具，还包括：支撑组件、驱动组件、夹紧组件；所述支撑组件包括水平设置的下支撑台、设置于所述下支撑台上靠近边沿的支撑柱和滑动设置于所述支撑柱上且平行于下支撑台的上支撑台；所述上模具设置于所述上支撑台上，所述下模具设置于所述下支撑台上，所述上模具和下模具的相对面突出于上支撑台和下支撑台；所述上支撑台朝向下支撑台的一面上还设有压力传感器；

所述驱动组件包括：对称设置于所述下支撑台两侧的驱动气缸和设置于所述驱动气缸的伸缩端上的连接板；所述连接板的另一端与所述上支撑台的侧壁连接；所述上支撑台在驱动气缸的带动下在支撑杆上滑动；

所述夹紧组件包括：水平设置于所述上支撑台内部的旋转杆和与所述旋转杆连接的伸缩杆；所述旋转杆的一端伸出所述上支撑台，所述旋转杆与所述支撑台内部螺纹连接；所述伸缩杆上套设有用于伸缩的弹簧，所述弹簧长度比伸缩杆短；所述上支撑台内部靠近上模具处设有水平的能容纳伸缩杆的圆孔，所述伸缩杆通过圆孔压紧或远离上模具。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹紧组件还包括：垂直设置于所述伸缩杆上靠近上模具一端的连接杆；所述连接杆相对远离伸缩杆的一端上设有紧固块，所述紧固块水平且朝向下模具，所述下支撑台上端靠近下模具处设有用于容纳紧固块的凹槽，所述紧固块通过凹槽压紧下模具。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件还包括控制器，所述控制器与所述驱动气缸和压力传感器电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，：所述伸缩杆前端设有梯形块，所述梯形块的小头端对准上模具。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上支撑台内与支撑柱的连接处还设有轴套。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置驱动组件和夹紧组件，能够同时将模具的竖直方向和水平方向固定夹紧；其中首先控制驱动气缸的伸缩端向下收缩，连接板带动上支撑台向下移动，使上模具和下模具契合并加工工件；其中，压力传感器用于实时的检测上、下支撑台之间的压力，并且在压力值达到设定值时发出信号，然后驱动气缸停止运动；此时可以通过夹紧组件对上模具夹紧，防止加工过程中发生左右颤动，操作人员通过旋转旋转杆使其向靠近上模具的方向靠近，旋转杆带动伸缩杆向内运动，直至通过圆孔将上模具压紧。本装置能够方便快速的将模具夹紧，同时也对模具的水平方向紧固，防止模具震荡导致的质量问题，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的夹紧组件的结构示意图。

图中标号：1、上模具；2、下模具；3、下支撑台；4、支撑柱；5、上支撑台；6、压力传感器；7、驱动气缸；8、连接板；9、旋转杆；10、伸缩杆；11、弹簧；12、连接杆；13、紧固块；14、梯形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种便于夹紧的加工模具，包括用于成型的上模具1和下模具2，还包括：支撑组件、驱动组件、夹紧组件；所述支撑组件包括水平设置的下支撑台3、设置于所述下支撑台3上靠近边沿的支撑柱4和滑动设置于所述支撑柱4上且平行于下支撑台3的上支撑台5；所述上模具1设置于所述上支撑台5上，所述下模具2设置于所述下支撑台3上，所述上模具1和下模具2的相对面突出于上支撑台5和下支撑台3；所述上支撑台5朝向下支撑台3的一面上还设有压力传感器6；

所述驱动组件包括：对称设置于所述下支撑台3两侧的驱动气缸7和设置于所述驱动气缸7的伸缩端上的连接板8；所述连接板8的另一端与所述上支撑台5的侧壁连接；所述上支撑台5在驱动气缸7的带动下在支撑杆上滑动；

所述夹紧组件包括：水平设置于所述上支撑台5内部的旋转杆9和与所述旋转杆9连接的伸缩杆10；所述旋转杆9的一端伸出所述上支撑台5，所述旋转杆9与所述支撑台内部螺纹连接；所述伸缩杆10上套设有用于伸缩的弹簧11，所述弹簧11长度比伸缩杆10短；所述上支撑台5内部靠近上模具1处设有水平的能容纳伸缩杆10的圆孔，所述伸缩杆10通过圆孔压紧或远离上模具1。

在使用本装置时，如图1所示，首先控制驱动气缸7的伸缩端向下收缩，连接板8带动上支撑台5向下移动，使上模具1和下模具2契合用于加工工件；其中，压力传感器6用于实时的检测上、下支撑台3之间的压力，并且在压力值达到设定值时发出信号，然后驱动气缸7停止运动；此时可以通过夹紧组件对上模具1夹紧，防止加工过程中发生左右颤动，如图2所示，操作人员通过旋转旋转杆9使其向靠近上模具1的方向靠近，旋转杆9带动伸缩杆10向内运动，直至通过圆孔将上模具1压紧。本装置能够方便快速的将模具夹紧，同时也对模具的水平方向紧固，防止模具震荡导致的质量问题，方便员工操作，提高生产效率。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述夹紧组件还包括：垂直设置于所述伸缩杆10上靠近上模具1一端的连接杆12；所述连接杆12相对远离伸缩杆10的一端上设有紧固块13，所述紧固块13水平且朝向下模具2，所述下支撑台3上端靠近下模具2处设有用于容纳紧固块13的凹槽，所述紧固块13通过凹槽压紧下模具2。

如图2所示，当操作人将旋转杆9向内拧紧时，伸缩杆10带动连接杆12一起向内运动，连接杆12上的紧固块13将下模具2水平向固定住，进一步增加模具的稳定性。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述驱动组件还包括控制器，所述控制器与所述驱动气缸7和压力传感器6电连接。操作人员可以通过控制器方便的控制本装置。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述伸缩杆10前端设有梯形块14，所述梯形块14的小头端对准上模具1。由于接触面积越小，压力越大，梯形块14能够使压紧力更大。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述上支撑台5内与支撑柱4的连接处还设有轴套。轴套能减小上支撑台5在支撑柱4上的运动时的摩擦力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。