一种用于锚链生产的焊接装置的制作方法

本发明涉及锚链焊接技术领域，具体为一种用于锚链生产的焊接装置。

背景技术：

锚链是连接船体与锚的钢质链条。锚链的作用主要是：连接锚与船，向船体传递锚的抓驻力；在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用；平卧水底部分的锚链对锚的作用力保持水平，有利于锚的可靠抓底，锚链在生产过程中，在编环机编环后，接口处存在缝隙，缝隙处常采用焊接接缝处理，传统的人工焊接方式，效率低，生产效率不高，为此，我们设计了一种用于锚链生产的焊接装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锚链生产的焊接装置，解决了锚链在生产过程中，在编环机编环后，接口处存在缝隙，缝隙处常采用焊接接缝处理，传统的人工焊接方式，效率低，生产效率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于锚链生产的焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有可调节脚垫，所述支撑架内腔左右两侧对称安装有两组第一固定架，每组所述第一固定架前后设置有两个，所述第一固定架的内腔安装有第一转动轴承，前后两个所述第一转动轴承之间连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁安装有两个第一转动轮，所述第一转动轮的外壁安装有第一传动齿轮，所述焊接台的顶部安装有两个限位板，所述焊接台的左侧安装有固定块，所述固定块的前侧插接有限位杆，且限位杆贯穿限位板的内腔，所述焊接台的顶部安装有两个焊接结构，所述焊接台的左侧安装有上料盒。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述所述焊接台底部左右两侧对称安装有两组第二固定架，每组所述第二固定架前后设置有两个，所述第二固定架的内腔安装有第二转动轴承，前后两个所述第二转动轴承之间连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁安装有两个第二转动轮，所述第二转动轮的外壁安装有第二传动齿轮。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述所述第二固定架和第一固定架均通过紧固螺栓分别与焊接台和支撑架紧固连接。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述第一转动轮和第二传动齿轮的外壁均连接有传动链条，所述传动链条外侧安装有传动板。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述焊接结构包括液压缸和安装板，所述液压缸的顶部贯穿安装板的内腔中心，所述安装板的底部四角安装有支撑杆，所述安装板的左右两侧对称插接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端安装有防护板，且防护板位于液压缸的正上方，所述液压缸的底部伸缩杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述液压缸的底部伸缩杆的底部安装有焊接箱，所述焊接箱的底部安装有焊接头。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述焊接台的顶部嵌合安装有定位块，所述定位块与支撑杆配合安装。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述焊接台的左右两侧内腔对称开有让位槽，且让位槽与传动板相配合。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，两个所述焊接结构中的液压缸错位设置，两个所述液压缸的纵向距离为30-60mm。

前述的一种用于锚链生产的焊接装置，所述安装板上设置有限位凸起。

本发明的有益效果为：锚链在编环后，将链条放入到上料盒内，然后，然后将锚链之间的环形槽，对应安装到传动板上的限位凸起，然后由外部电机驱动转动轴转动，带动锚链运动，从而带动传动板进行传动，在锚链传输到焊接结构下方时，液压缸控制伸缩端，向下伸出，对应到锚链的接口缝处进行焊接，且由于锚链之间横竖相连，接口缝处有错位，同时两个焊接结构中的液压缸进行了错位设置，能更好的进行焊接工作，解决了锚链在生产过程中，在编环机编环后，接口处存在缝隙，缝隙处常采用焊接接缝处理，传统的人工焊接方式，效率低，生产效率不高的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图。

图中：1、焊接台，101、让位槽，102、定位块，2、支撑架，3、脚垫，4、第一固定架，5、第一转动轴承，6、第一转动轴，7、第一转动轮，8、第一传动齿轮，9、限位板，10、固定块，11、限位杆，12、上料盒，13、第二固定架，14、第二转动轴承，15、第二转动轴，16、第二转动轮，1601、第二传动齿轮，17、焊接结构，18、防护板，19、调节螺杆，20、液压缸，21、支撑杆，22、缓冲弹簧，23、焊接箱，24、传动板，25、安装板，26、焊接头，27、传动链条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-2：一种用于锚链生产的焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部安装有支撑架2，支撑架2的底部安装有可调节脚垫3，支撑架2内腔左右两侧对称安装有两组第一固定架4，每组第一固定架4前后设置有两个，第一固定架4的内腔安装有第一转动轴承5，前后两个第一转动轴承5之间连接有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁安装有两个第一转动轮7，第一转动轮7的外壁安装有第一传动齿轮8，焊接台1的顶部安装有两个限位板9，焊接台1的左侧安装有固定块10，固定块10的前侧插接有限位杆11，且限位杆11贯穿限位板9的内腔，焊接台1的顶部安装有两个焊接结构17，焊接台1的左侧安装有上料盒12。

优选的，焊接台1底部左右两侧对称安装有两组第二固定架13，每组第二固定架13前后设置有两个，第二固定架13的内腔安装有第二转动轴承14，前后两个第二转动轴承14之间连接有第二转动轴15，第二转动轴15的外壁安装有两个第二转动轮16，第二转动轮16的外壁安装有第二传动齿轮1601。

优选的，第二固定架13和第一固定架4均通过紧固螺栓分别与焊接台1和支撑架2紧固连接，通过紧固螺栓将第二固定架13和第一固定架4定位固定，便于整体的传动时结构更稳定。

优选的，第一转动轮7和第二传动齿轮1601的外壁均连接有传动链条13，传动链条13外侧安装有传动板24，采用链条的传动方式，使得传输过程不易打滑，稳定性更好。

优选的，焊接结构17包括液压缸20和安装板25，液压缸20的顶部贯穿安装板25的内腔中心，安装板25的底部四角安装有支撑杆21，安装板25的左右两侧对称插接有调节螺杆19，调节螺杆19的上端安装有防护板18，且防护板18位于液压缸20的正上方，液压缸20的底部伸缩杆的外壁套接有缓冲弹簧22，液压缸20的底部伸缩杆的底部安装有焊接箱23，焊接箱23与液压缸20的底部伸缩杆活动连接，焊接箱23的底部安装有焊接头26，缓冲弹簧22设置在焊接箱23的正上方，在液压缸20向下进行升降过程中，在焊接箱23下面的焊接头26抵触到锚链时，起到缓冲作用，以免压坏焊接头。

优选的，焊接台1的顶部嵌合安装有定位块102，定位块102与支撑杆21配合安装。

优选的，焊接台1的左右两侧内腔对称开有让位槽101，且让位槽101与传动板24相配合。

优选的，两个焊接结构17中的液压缸20错位设置，两个液压缸20的纵向距离为30-60mm，采用错位设置，使得焊接头26可以进行错位焊接到锚链的横竖相错的接缝。

优选的，安装板25上设置有限位凸起，限位凸起可以固定锚链的环形槽，在传输锚链的过程中，能使锚链更加稳定。

综上，本发明在使用时，锚链在编环后，将链条放入到上料盒12内，然后，然后将锚链之间的环形槽，对应安装到传动板24上的限位凸起，然后由外部电机驱动转动轴转动，带动传动链条27运动，从而带动传动板24进行传动，固定块10的前侧插接有限位杆11，且限位杆11贯穿限位板9的内腔，锚链在传输的同时，过高的锚链，会被限位杆11进行限位，使得锚链高度和传输的形状基本保持一致，在锚链传输到焊接结构17下方时，液压缸20控制伸缩端，向下伸出，对应到锚链的接口缝处进行焊接，且由于锚链之间横竖相连，接口缝处有错位，同时两个焊接结构17中的液压缸20进行了错位设置，能更好的进行焊接工作，解决了锚链在生产过程中，在编环机编环后，接口处存在缝隙，缝隙处常采用焊接接缝处理，传统的人工焊接方式，效率低，生产效率不高的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。