一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置的制作方法

本发明涉及变形加工技术领域，具体地说是一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置。

背景技术：

圆钢折弯是金属变形加工中一个重要的领域，但是传统的折弯都是固定一端然后对另一端施力折弯，这样的折弯方法在折弯点的受力不均匀，且材料的受力方向并不能保证一直在折弯变形角度的二分线方向上，这样一来弯曲区域变形不均匀，折弯质量差，且传统的折弯方法无法准确确定折弯的角度，而且圆钢折弯加工前通常需要切割长度，还需要一个专门切割机来切割，占据加工空间，成本大量增加。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置，能够克服上述缺陷。

一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置，包括装置主体，所述装置主体内固定安装有液压缸，所述装置主体前端面固定安装有控制中枢且所述控制中枢与所述液压缸电连，所述装置主体内设置有工作腔，所述工作腔内底壁固定设置有滑槽与转动腔，所述转动腔内设置有下转角装置，所述转动腔内壁上固定安装有下刻度盘，所述下转角装置包括固定转动设置在所述转动腔内底壁的主转角转轴，所述主转角转轴上固定安装有转角转盘，所述转角转盘下端面转动设置有万向轴，所述万向轴上固定安装有支撑滚轮支架，所述支撑滚轮支架内转动设置有支撑滚轮转轴，所述支撑滚轮转轴上固定安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述转动腔内底壁接触，所述转角转盘上固定安装有下刻度指针与用于固定圆钢的圆钢固定装置，所述滑槽内滑动设置有所述圆钢固定装置，所述滑槽内固定安装有用于微调圆钢左右位置的微调装置，所述装置主体内设置有半角传动腔，所述半角传动腔内设置有用于控制角度比例变化的半角传动装置，所述装置主体内设置有手控调角腔，所述手控调角腔内设置有用于传动角度变化以及切割时单向调角的手控调角装置，所述装置主体内还设置有用于关闭或开启转角传动的传动控制装置，本装置还包括用作配件的折弯装置与切割装置。

优选地，所述圆钢固定装置包括圆钢固定架，左边的所述圆钢固定架与所述滑槽滑动连接，右边的所述圆钢固定架与所述转角转盘固定连接，所述圆钢固定架内设置有锁紧滑腔，所述锁紧滑腔内滑动设置有锁紧滑块且所述锁紧滑块向上延伸出所述锁紧滑腔，所述锁紧滑腔内底壁转动设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述锁紧滑块螺纹连接且所述锁紧螺杆向上延伸出所述锁紧滑块，所述锁紧螺杆上端固定安装有锁紧转块，所述锁紧滑块前端面固定安装有上固定块，所述上固定块与所述圆钢固定架内均设置有圆钢安装块滑槽，所述圆钢安装块滑槽内滑动设置有可选圆钢安装块，上下的所述可选圆钢安装块之间滑动设置有待加工圆钢，通过所述圆钢固定装置实现了固定圆钢的功能。

优选地，所述微调装置包括固定安装在所述滑槽前后端壁上的两块前后对称的导轨块，所述导轨块与左边的所述圆钢固定架滑动连接，所述装置主体内还设置有第一液压腔与微调连接腔，所述第一液压腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压腔内滑动设置有微调连接滑块且所述微调连接滑块向右延伸进微调连接腔，所述微调连接滑块与所述左边的所述圆钢固定架固定连接，通过所述微调装置实现了微调圆钢左右位置的功能。

优选地，所述半角传动装置包括固定安装在所述半角传动腔内底壁的主转角电机，所述主转角电机与所述控制中枢电连，所述主转角转轴向下延伸进所述半角传动腔且所述主转角转轴与所述主转角电机动力连接，所述半角传动腔内设置有小半角皮带轮且所述小半角皮带轮与所述主转角转轴固定连接，所述半角传动腔内顶壁与内底壁之间转动设置有半角传动转轴，所述半角传动转轴上固定安装有大半角皮带轮，所述小半角皮带轮与所述大半角皮带轮之间传动设置有半角传动皮带，通过所述半角传动装置实现了控制角度比例变化的功能。

优选地，所述手控调角装置包括转动设置在所述手控调角腔内顶壁与内底壁之间的第一手控转轴与第二手控转轴，所述第一手控转轴上固定安装有第一手控皮带轮，所述第二手控转轴上自上而下依次固定安装有第二手控皮带轮与第二手控锥齿轮，所述第二手控皮带轮与所述第一手控皮带轮之间传动设置有手控传动皮带，所述手控调角腔右端壁上转动设置有辅转角转轴且所述辅转角转轴向右延伸出所述装置主体，所述手控调角腔内设置有第一手控锥齿轮且所述第一手控锥齿轮与所述辅转角转轴固定连接，所述第二手控锥齿轮与所述第一手控锥齿轮啮合，所述装置主体前端壁上固定安装有上刻度盘，所述装置主体外设置有上刻度指针与上转角转盘，所述上刻度指针与所述上转角转盘均与所述辅转角转轴固定连接，所述第二手控转轴向下延伸进所述工作腔，所述第二手控转轴下端固定安装有工作架，通过所述手控调角装置实现了传动角度变化以及切割时单向调角的功能。

优选地，所述传动控制装置包括设置在所述装置主体内的传动控制腔与第二液压腔，所述第二液压腔与所述液压缸之间设置有第二输油管道，所述第一手控转轴向下延伸进所述传动控制腔，所述半角传动转轴向上延伸进所述传动控制腔，所述传动控制腔内设置有第一控制锥齿轮与第二控制锥齿轮，所述第一控制锥齿轮与所述第一手控转轴固定连接，所述第二控制锥齿轮与所述半角传动转轴固定连接，所述第二液压腔内滑动设置有第二液压滑块且所述第二液压滑块向左延伸进所述传动控制腔，所述第二液压滑块左端转动设置有控制转轴，所述控制转轴左端固定安装有第三控制锥齿轮，通过所述传动控制装置实现了关闭或开启转角传动的功能。

优选地，所述折弯装置包括折弯固定安装板，所述折弯固定安装板可与所述工作架固定连接，所述折弯固定安装板内设置有折弯压力腔，所述折弯压力腔可通过外接油管与所述液压缸连通，所述折弯压力腔内滑动设置与液压推板与折弯推杆，所述液压推板与所述折弯推杆之间设置有折弯缓冲弹簧，所述折弯推杆向后延伸出所述折弯压力腔，所述折弯推杆后端面固定安装有压力推杆连接块，所述压力推杆连接块上固定安装有折弯压力推杆，通过所述折弯装置实现了按角度准确折弯圆钢的功能。

优选地，所述切割装置包括切割固定安装板，所述切割固定安装板可与所述工作架固定连接，所述切割固定安装板内设置有切割滑动腔，所述切割滑动腔可通过外接油管与所述液压缸连通，所述切割滑动腔内固定安装有限位块，所述切割滑动腔内滑动设置有切割滑块，所述切割滑块内设置于切割凹槽，所述切割凹槽右端壁上固定安装有切割转轴，所述切割转轴向左动力设置有切割转轴，所述切割转轴上固定安装有切割刀片，通过所述切割装置实现了按角度准确切割圆钢的功能。

本发明的有益效果是：本装置内设置有圆钢固定装置，根据圆钢的尺寸选取合适的固定块，可适用于各种型号的圆钢；本装置能控制圆钢折弯的角度大小，且保证圆钢在折弯时受力点的受力方向一直在折弯变形角度的二分线方向上，也可通过液压调节折弯时额外的压力大小，保证折弯的质量，且装置的折弯部件与切割部件可相互拆卸替换，减少场地的占用的同时，切割时也可用装置的角度传动装置来实现按角度准确切割。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置结构示意图；

图2为本发明图1中a-a的结构示意图；

图3为本发明图1中b-b的结构示意图；

图4为本发明图1中放大图c的结构示意图；

图5为本发明图2中d-d的结构示意图；

图6为本发明图2中e-e的结构示意图；

图7为本发明中切割装置部件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-7所示，本发明装置的一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置，包括装置主体10，所述装置主体10内固定安装有液压缸29，所述装置主体10前端面固定安装有控制中枢82且所述控制中枢82与所述液压缸29电连，所述装置主体10内设置有工作腔11，所述工作腔11内底壁固定设置有滑槽65与转动腔37，所述转动腔37内设置有下转角装置，所述转动腔37内壁上固定安装有下刻度盘32，所述下转角装置包括固定转动设置在所述转动腔37内底壁的主转角转轴51，所述主转角转轴51上固定安装有转角转盘38，所述转角转盘38下端面转动设置有万向轴33，所述万向轴33上固定安装有支撑滚轮支架34，所述支撑滚轮支架34内转动设置有支撑滚轮转轴35，所述支撑滚轮转轴35上固定安装有支撑滚轮36，所述支撑滚轮36与所述转动腔37内底壁接触，所述转角转盘38上固定安装有下刻度指针31与用于固定圆钢的圆钢固定装置，所述滑槽65内滑动设置有所述圆钢固定装置，所述滑槽65内固定安装有用于微调圆钢左右位置的微调装置，所述装置主体10内设置有半角传动腔40，所述半角传动腔40内设置有用于控制角度比例变化的半角传动装置，所述装置主体10内设置有手控调角腔43，所述手控调角腔43内设置有用于传动角度变化以及切割时单向调角的手控调角装置，所述装置主体10内还设置有用于关闭或开启转角传动的传动控制装置，本装置还包括用作配件的折弯装置与切割装置。

有益地，所述圆钢固定装置包括圆钢固定架24，左边的所述圆钢固定架24与所述滑槽65滑动连接，右边的所述圆钢固定架24与所述转角转盘38固定连接，所述圆钢固定架24内设置有锁紧滑腔64，所述锁紧滑腔64内滑动设置有锁紧滑块62且所述锁紧滑块62向上延伸出所述锁紧滑腔64，所述锁紧滑腔64内底壁转动设置有锁紧螺杆63，所述锁紧螺杆63与所述锁紧滑块62螺纹连接且所述锁紧螺杆63向上延伸出所述锁紧滑块62，所述锁紧螺杆63上端固定安装有锁紧转块19，所述锁紧滑块62前端面固定安装有上固定块21，所述上固定块21与所述圆钢固定架24内均设置有圆钢安装块滑槽22，所述圆钢安装块滑槽22内滑动设置有可选圆钢安装块23，上下的所述可选圆钢安装块23之间滑动设置有待加工圆钢20，通过所述圆钢固定装置实现了固定圆钢的功能。

有益地，所述微调装置包括固定安装在所述滑槽65前后端壁上的两块前后对称的导轨块25，所述导轨块25与左边的所述圆钢固定架24滑动连接，所述装置主体10内还设置有第一液压腔26与微调连接腔60，所述第一液压腔26与所述液压缸29之间设置有第一输油管道27，所述第一液压腔26内滑动设置有微调连接滑块61且所述微调连接滑块61向右延伸进微调连接腔60，所述微调连接滑块61与所述左边的所述圆钢固定架24固定连接，通过所述微调装置实现了微调圆钢左右位置的功能。

有益地，所述半角传动装置包括固定安装在所述半角传动腔40内底壁的主转角电机39，所述主转角电机39与所述控制中枢82电连，所述主转角转轴51向下延伸进所述半角传动腔40且所述主转角转轴51与所述主转角电机39动力连接，所述半角传动腔40内设置有小半角皮带轮41且所述小半角皮带轮41与所述主转角转轴51固定连接，所述半角传动腔40内顶壁与内底壁之间转动设置有半角传动转轴53，所述半角传动转轴53上固定安装有大半角皮带轮52，所述小半角皮带轮41与所述大半角皮带轮52之间传动设置有半角传动皮带42，通过所述半角传动装置实现了控制角度比例变化的功能。

有益地，所述手控调角装置包括转动设置在所述手控调角腔43内顶壁与内底壁之间的第一手控转轴44与第二手控转轴17，所述第一手控转轴44上固定安装有第一手控皮带轮45，所述第二手控转轴17上自上而下依次固定安装有第二手控皮带轮16与第二手控锥齿轮13，所述第二手控皮带轮16与所述第一手控皮带轮45之间传动设置有手控传动皮带15，所述手控调角腔43右端壁上转动设置有辅转角转轴47且所述辅转角转轴47向右延伸出所述装置主体10，所述手控调角腔43内设置有第一手控锥齿轮46且所述第一手控锥齿轮46与所述辅转角转轴47固定连接，所述第二手控锥齿轮13与所述第一手控锥齿轮46啮合，所述装置主体10前端壁上固定安装有上刻度盘48，所述装置主体10外设置有上刻度指针49与上转角转盘50，所述上刻度指针49与所述上转角转盘50均与所述辅转角转轴47固定连接，所述第二手控转轴17向下延伸进所述工作腔11，所述第二手控转轴17下端固定安装有工作架12，通过所述手控调角装置实现了传动角度变化以及切割时单向调角的功能。

有益地，所述传动控制装置包括设置在所述装置主体10内的传动控制腔66与第二液压腔71，所述第二液压腔71与所述液压缸29之间设置有第二输油管道30，所述第一手控转轴44向下延伸进所述传动控制腔66，所述半角传动转轴53向上延伸进所述传动控制腔66，所述传动控制腔66内设置有第一控制锥齿轮67与第二控制锥齿轮72，所述第一控制锥齿轮67与所述第一手控转轴44固定连接，所述第二控制锥齿轮72与所述半角传动转轴53固定连接，所述第二液压腔71内滑动设置有第二液压滑块70且所述第二液压滑块70向左延伸进所述传动控制腔66，所述第二液压滑块70左端转动设置有控制转轴69，所述控制转轴69左端固定安装有第三控制锥齿轮68，通过所述传动控制装置实现了关闭或开启转角传动的功能。

有益地，所述折弯装置包括折弯固定安装板18，所述折弯固定安装板18可与所述工作架12固定连接，所述折弯固定安装板18内设置有折弯压力腔54，所述折弯压力腔54可通过外接油管28与所述液压缸29连通，所述折弯压力腔54内滑动设置与液压推板55与折弯推杆57，所述液压推板55与所述折弯推杆57之间设置有折弯缓冲弹簧56，所述折弯推杆57向后延伸出所述折弯压力腔54，所述折弯推杆57后端面固定安装有压力推杆连接块59，所述压力推杆连接块59上固定安装有折弯压力推杆58，通过所述折弯装置实现了按角度准确折弯圆钢的功能。

有益地，所述切割装置包括切割固定安装板73，所述切割固定安装板73可与所述工作架12固定连接，所述切割固定安装板73内设置有切割滑动腔76，所述切割滑动腔76可通过外接油管28与所述液压缸29连通，所述切割滑动腔76内固定安装有限位块77，所述切割滑动腔76内滑动设置有切割滑块78，所述切割滑块78内设置于切割凹槽79，所述切割凹槽79右端壁上固定安装有切割转轴75，所述切割转轴75向左动力设置有切割转轴80，所述切割转轴80上固定安装有切割刀片81，通过所述切割装置实现了按角度准确切割圆钢的功能。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种角度可调的圆钢折弯以及切割一体化装置：

初始状态下，所述折弯固定安装板18与所述工作架12固定连接，左边的所述可选圆钢安装块23与右边的所述可选圆钢安装块23在同一直线，此时所述第一控制锥齿轮67与所述第三控制锥齿轮68啮合，所述第三控制锥齿轮68与所述第二控制锥齿轮72啮合；

开始工作时，工作人员通过所述控制中枢82控制所述液压缸29通过所述第一输油管道27向所述第一液压腔26内注入或吸取油液，所述微调连接滑块61带动左边的所述圆钢固定架24左右移动控制好圆钢的位置；

工作人员转动所述锁紧转块19，所述锁紧转块19通过所述锁紧滑块62带动所述上固定块21向下移动，上下的两组所述可选圆钢安装块23将所述待加工圆钢20夹紧固定。

工作人员向所述控制中枢82内输入转动角度以及设定折弯点压力，所述控制中枢82控制所述液压缸29通过所述外接油管28向所述折弯压力腔54内注入油液，所述液压推板55通过所述折弯缓冲弹簧56带动所述折弯推杆57向后移动，所述折弯推杆57通过所述压力推杆连接块59带动所述折弯压力推杆58向后移动与所述待加工圆钢20接触施压；

此时控制中枢82控制所述主转角电机39启动，所述主转角电机39带动所述主转角转轴51转动，所述主转角转轴51带动所述转角转盘38与所述小半角皮带轮41转动，所述转角转盘38带动右边的所述圆钢固定架24转动，右边的所述圆钢固定架24通过右边的所述可选圆钢安装块23对所述待加工圆钢20绕所述折弯压力推杆58折弯；

所述小半角皮带轮41通过所述半角传动皮带42带动所述大半角皮带轮52转动一半角度，所述大半角皮带轮52通过所述半角传动转轴53带动所述第二控制锥齿轮72转动，所述第二控制锥齿轮72通过所述第三控制锥齿轮68带动所述第一控制锥齿轮67转动，所述第一控制锥齿轮67通过所述第一手控转轴44带动所述第一手控皮带轮45转动，所述第一手控皮带轮45通过所述手控传动皮带15带动所述第二手控皮带轮16转动，所述第二手控皮带轮16通过所述第二手控转轴17带动所述工作架12转动，所述工作架12通过所述折弯固定安装板18转动，所述折弯固定安装板18转动使折弯压力推杆58的压力角变化，保证所述折弯压力推杆58对所述待加工圆钢20施加力的方向在所述待加工圆钢20折弯变形角度的二分线方向上。

用作切割装置时，此时所述切割固定安装板73与所述工作架12固定连接，左边的所述可选圆钢安装块23与右边的所述可选圆钢安装块23在同一直线，所述液压缸29通过所述第二输油管道30向所述第二液压腔71吸取油液，所述第二液压滑块70向右移动，所述第三控制锥齿轮68与所述第一控制锥齿轮67脱离啮合，是第三控制锥齿轮68与所述第二控制锥齿轮72脱离啮合，此时所述切割滑动腔76与所述液压缸29通过所述外接油管28连通。

工作人员转动所述上转角转盘50，所述上转角转盘50通过所述辅转角转轴47带动所述上刻度指针49与所述第一手控锥齿轮46转动，工作人员通过观察所述上刻度指针49在所述上刻度盘48上的位置来确定切割的角度，所述第一手控锥齿轮46通过所述第二手控锥齿轮13带动所述第二手控转轴17转动，所述第二手控转轴17通过所述工作架12带动所述第二控制锥齿轮72转动。

角度确定后，所述切割转轴75启动带动所述切割转轴80转动，所述切割转轴80带动所述切割刀片81转动，此时所述控制中枢82控制所述液压缸29通过所述外接油管28向所述切割滑动腔76内输入油液，所述切割滑块78带动所述切割刀片81向下移动，所述切割刀片81切割圆钢。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。