一种电机接线盒螺纹孔加工装置的制作方法

本发明涉及电机接线盒加工的技术领域，具体涉及一种电机接线盒螺纹孔加工装置。

背景技术：

电机主要由定子、转子、机壳、端盖、接线盒构成。在电机结构中，接线盒是电机重要组成部分之一，因为电机接线盒内装有接线板，电机内部所有引出线末端都要接到接线板，而接线板上的连接方式不同，可以改变电机的电压、频率等，以便客户根据需要选择不同的接线方式。且接线盒上面有接线盖，侧面有两个螺套孔，用于外接电线的出口，并固定和密封的作用。

电机接线盒将上述重要部件装入其中，做为电机接线过渡中转站用，外部电线通过螺套口与接线中的接线板连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。

电机接线盒加工的精度也直接影响着电机的防护等级，也就是接线盒的密封性能越好防护等级越高，如果密封不好就容易进水，电机就会短路烧毁。

电机接线盒通常采用手工加工方法，其装夹和加工工序比较麻烦，不但要保证工件装夹的稳定可靠，还要保证其钻孔和攻牙的精度，常用的装夹方法有以下几种：

一、用平口钳装夹工件比较简便，但当工件容易变形，影响工件质量，另外手工装夹力度不一，工件容易产生位移，影响加工精度因此，一般适用于单件生产。

二、电机接线盒通常采用钻床加工，至少需要两台钻床和两台攻牙机共4台设备，同时也需要4个人操作共同来完成，加工步骤依次为：加工时需要人工将工件用平口钳装紧→钻接线盒上面4个孔→攻接线盒上面4个牙→钻接线盒侧面2个螺套孔→攻接线盒侧面2个螺套牙。工件的装夹很不方便，并需要4台设备和4个人共同完成，加工效率低，且无法实现自动上下料。

技术实现要素：

本发明的目的是针对电机接线盒加工不方便的技术问题，提供了一种电机接线盒螺纹孔加工装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机接线盒螺纹孔加工装置，包括底座和升降加工装置；底座的上端面的左端和右端分别成型有一对前后对称设置的竖直支撑板；左侧和右侧的一对竖直支撑板之间分别旋转设置有输送带轮；一对输送带轮上设置有一对前后分布的自左向右传送的同步带；一对同步带之间设置有间隙；底座的上端面上成型有开口朝下设置的“凵”字形状的中心支撑架；一对同步带位于中心支撑架的开口内；中心支撑架的上侧壁上自左向右设置有上钻孔单元和上攻丝单元；中心支撑架的前后侧壁上分别自左向右设置有侧钻孔单元和侧攻丝单元；一对同步带上设置有若干均匀年分布的移动支撑座；移动支撑座前后方向横跨一对同步带；移动支撑座的上端面中心成型有安置槽；安置槽的底部中心成型有上下贯穿的驱动避让孔；安置槽内设置有接线盒安置盒；接线盒安置盒为上端面上成型有接线盒安置槽的长方体；接线盒安置盒的前后侧壁分别成型有前后贯穿的若干侧加工避让孔；中心支撑架的前后侧壁之间成型有一对左右分布的上限位板；一对上限位板分别位于上钻孔单元和上攻丝单元的正下方；上限位板上成型有若干上下贯穿的上加工避让孔；升降加工装置包括升降设置在一对同步带之间的间隙内的左升降支撑块和右升降支撑块；左升降支撑块和右升降支撑块位于一对上限位板的正下方并且两者上下一一对应；接线盒安置盒的底面上成型有供左升降支撑块或右升降支撑块插入的升降插槽。

作为上述技术方案的优选，安置槽的底面上镶嵌有限位磁铁；中心支撑架由可被限位磁铁吸住的金属材料组成。

作为上述技术方案的优选，中心支撑架的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的下支撑板；一对下支撑板前后方向穿过一对同步带；左侧的下支撑板上固定有左升降驱动气缸；左升降支撑块固定在升降驱动气缸的活塞杆上端；右侧的下支撑板上固定有右升降驱动气缸；右升降支撑块固定在右升降驱动气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，左升降支撑块和右升降支撑块为十字形；升降插槽为与左升降支撑块和右升降支撑块配合的十字形槽。

作为上述技术方案的优选，上限位板的底面中心成型有供中心支撑架的上端插入的上限位槽。

作为上述技术方案的优选，当处于加工时，左右两侧的移动支撑座位于中心支撑架的外侧。

本发明的有益效果在于：结构简单，在输送过程中完成螺纹孔的加工，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的移动支撑座14的剖面的结构示意图；

图3为本发明的一对同步带13的俯视的结构示意图。

图中，10、底座；11、竖直支撑板；12、输送带轮；13、同步带；14、移动支撑座；140、安置槽；141、驱动避让孔；142、限位磁铁；15、中心支撑架；16、上限位板；160、上限位槽；17、下支撑板；20、升降加工装置；21、左升降驱动气缸；22、左升降支撑块；23、右升降驱动气缸；24、右升降支撑块；25、接线盒安置盒；250、侧加工避让孔；251、升降插槽；30、上钻孔单元；40、侧钻孔单元；50、上攻丝单元；60、侧攻丝单元。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种电机接线盒螺纹孔加工装置，包括底座10和升降加工装置20；底座10的上端面的左端和右端分别成型有一对前后对称设置的竖直支撑板11；左侧和右侧的一对竖直支撑板11之间分别旋转设置有输送带轮12；一对输送带轮12上设置有一对前后分布的自左向右传送的同步带13；一对同步带13之间设置有间隙；底座10的上端面上成型有开口朝下设置的“凵”字形状的中心支撑架15；一对同步带13位于中心支撑架15的开口内；中心支撑架10的上侧壁上自左向右设置有上钻孔单元30和上攻丝单元50；中心支撑架15的前后侧壁上分别自左向右设置有侧钻孔单元40和侧攻丝单元60；一对同步带13上设置有若干均匀年分布的移动支撑座14；移动支撑座14前后方向横跨一对同步带13；移动支撑座14的上端面中心成型有安置槽140；安置槽140的底部中心成型有上下贯穿的驱动避让孔141；安置槽140内设置有接线盒安置盒25；接线盒安置盒25为上端面上成型有接线盒安置槽的长方体；接线盒安置盒25的前后侧壁分别成型有前后贯穿的若干侧加工避让孔250；中心支撑架25的前后侧壁之间成型有一对左右分布的上限位板16；一对上限位板16分别位于上钻孔单元30和上攻丝单元50的正下方；上限位板16上成型有若干上下贯穿的上加工避让孔；升降加工装置20包括升降设置在一对同步带之间的间隙内的左升降支撑块22和右升降支撑块24；左升降支撑块22和右升降支撑块24位于一对上限位板16的正下方并且两者上下一一对应；接线盒安置盒25的底面上成型有供左升降支撑块22或右升降支撑块24插入的升降插槽251。

如图1、图2所示，安置槽140的底面上镶嵌有限位磁铁142；中心支撑架25由可被限位磁铁142吸住的金属材料组成。

如图1所示，中心支撑架15的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的下支撑板17；一对下支撑板17前后方向穿过一对同步带13；左侧的下支撑板17上固定有左升降驱动气缸21；左升降支撑块22固定在升降驱动气缸21的活塞杆上端；右侧的下支撑板17上固定有右升降驱动气缸23；右升降支撑块24固定在右升降驱动气缸23的活塞杆上端。

如图1、图2所示，左升降支撑块22和右升降支撑块24为十字形；升降插槽251为与左升降支撑块22和右升降支撑块24配合的十字形槽。

如图1所示，上限位板16的底面中心成型有供中心支撑架25的上端插入的上限位槽160。

如图1所示，当处于加工时，左右两侧的移动支撑座14位于中心支撑架15的外侧。

电机接线盒螺纹孔加工装置的工作原理；

正常工作，首先把电机接线盒放置在中心支撑架25内，这样电机接线盒随着一对同步带13间歇自左向右移动，当电机接线盒位于左升降支撑块22正上方，然后左升降支撑块22上升，这样带动中心支撑架25和其内的电机接线盒向上移动，直到抵靠住上限位板16，然后上钻孔单元30和侧钻孔单元40进行钻孔，接着左升降支撑块22下降，这样带动中心支撑架25和其内的电机接线盒回位，然后一对同步带13自左向右移动，接着右升降支撑块24上升，这样带动中心支撑架25和其内的钻完孔的电机接线盒向上移动，直到抵靠住上限位板16，然后上攻丝单元50和侧攻丝单元60进行攻丝，最后右升降支撑块24下降，这样带动中心支撑架25和其内的电机接线盒回位，这样电机接线盒完成螺纹孔的加工，随着一对同步带13向右输送，这样在输送过程中完成螺纹孔的加工，生产效率高。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。