一种环形隔离器腔体的加工设备的制作方法

本发明涉及环形隔离器生产设备技术领域，具体涉及一种环形隔离器腔体的加工设备。

背景技术：

环形隔离器是一种广泛应用于基站、直放站、终端及其测试系统和雷达、卫星通信等领域通信设备上的器件，主要由腔体、永磁体、导磁圆片、旋磁铁氧体、温补片、负载、盖板等组成。其中环形隔离器腔体主要起到机械支撑、导磁、导电、封装等作用，且环形隔离器腔体的开口内壁上还会开设有内螺纹，再安装盖体起到密封作用。目前环形隔离器腔体的加工方式包括机加工、冲压、注射成型等。其中机加工的方式需要人工进行单个逐一上料、下料，在整个工序中加工周期比较长，导致生产效率低、成本高，同时也容易导致加工后的质量不稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有节省人力和时间、且提高了加工后的质量的环形隔离器腔体的加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种环形隔离器腔体的加工设备，包括加工台，加工台的顶面上设置有加工滑动台槽，加工滑动台槽的一侧开口处固定设置有推拉气缸，加工滑动台槽内滑动设置有加工滑动台，且推拉气缸的活塞杆与加工滑动台之间固定连接，加工滑动台槽的另一侧开口内固定设置有限位挡块，加工滑动台包括连接块，连接块固定设置在推拉气缸的活塞杆上，连接块的两端分别设置有攻丝台和上料台，攻丝台和上料台均为矩形状结构，攻丝台与上料台之间相互平行，且连接块、攻丝台和上料台之间形成u形状，靠近限位挡块的一端的加工滑动台槽内还固定设置有钻孔台，且钻孔台位于攻丝台和上料台之间，钻孔台的两端分别与攻丝台和上料台的一侧壁相接触，攻丝台和上料台的另一侧壁分别与加工滑动台槽的对立内壁相接触，攻丝台、上料台和钻孔台的顶面上分别设置有形状和大小均相同的第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的长度方向均平行，且第一定位槽与第二定位槽的中心线重合，加工滑动台槽的一侧间隔设置有备料装置和进料气缸，备料装置包括备料气缸和备料导槽，备料气缸和备料导槽均固定设置在加工台的顶面上，备料导槽的一端与上料台的另一侧壁在同一个垂直面上，备料气缸的活塞杆位于备料导槽的另一端的外部，且备料气缸的活塞杆的中心线与备料导槽的中心线重合，进料气缸的活塞杆运动方向与备料气缸的活塞杆运动方向相平行，且进料气缸的活塞杆的中心线与第三定位槽的中心线重合，加工台上还设置有钻孔机和攻丝机，钻孔机的钻头位置与第三定位槽的位置上下相对应，攻丝机的丝攻的位置与第一定位槽的位置相适配，加工滑动台槽的另一侧还设置有接料槽，接料槽的位置与第三定位槽的位置相对应。

优选的，所述进料气缸的活塞杆上还固定设置有稳定推头，稳定推头包括推盘，推盘固定设置在进料气缸的活塞杆上，且推盘的中心线与进料气缸的活塞杆的中心线重合，推盘的外周壁上均布两个导向块，导向块为矩形状，且两个导向块的一端分别固定设置在推盘的外周壁上，两个导向块的另一端分别与第二定位槽的对立内壁相接触，进料气缸推动稳定推头时，推盘上的两个导向块可同时与第二定位槽的内壁相接触，有利于通过稳定推头将环形隔离器半成品从第二定位槽内推动至钻孔台顶面上的第三定位槽更平稳、准确。

优选的，所述攻丝台和上料台的长度相同，且攻丝台的长度大于备料气缸与进料气缸的活塞杆的中心线之间距离，便于加工滑动台在推拉气缸的拉动下，当第二定位槽与备料导槽的中心线重合时，便于通过备料气缸将放置在备料导槽内的环形隔离器半成品推动至第二定位槽内完成上料、同时便于攻丝机对第一定位槽内的环形隔离器半成品进行攻丝、且此时攻丝台和上料台的侧壁分别位于钻孔台顶面上的第三定位槽的两侧，有利于保证钻孔机在对第三定位槽内的环形隔离器半成品进行钻孔时的稳固性。

优选的，所述攻丝台的侧壁上还设置有弧形槽，且弧形槽至连接块的距离大于第一定位槽至连接块的距离，便于在加工滑动台在推拉气缸的推拉下，当弧形槽经过钻孔台顶面上的第三定位槽位置时，不容易与第三定位槽内的环形隔离器半成品的边缘处相干涉。

优选的，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和备料导槽均为倒t形槽状结构，且第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和备料导槽均在同一个平面上，使得环形隔离器半成品均可滑动至第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和备料导槽内不容易松动，能保持较好的稳固性，便于加工和流转。

优选的，所述接料槽内的底面为倾斜状，接料槽的一端与加工滑动台槽相连通，接料槽的另一端位于加工台的侧壁上，接料槽内的底面上还间隔设置有若干格挡条，格挡条的两端分别位于接料槽的对立内壁上，且格挡条的截面为弧形状，便于加工完后的环形隔离器成品落至接料槽内，格挡条可将加工时产生的碎屑格挡在接料槽内的底面上，便于对加工完后的环形隔离器成品进入至接料槽内后可从接料槽的一端流转至接料槽的另一端。

优选的，所述连接块、攻丝台和上料台的底面均与加工滑动台槽内的底面相接触，便于在加工滑动台在推拉气缸的推拉下，保持在加工滑动台槽内移动平稳，有利于提高环形隔离器腔体加工的质量。

本发明的有益效果：

(1)通过推拉气缸带动加工滑动台在加工滑动台槽内移动，调节环形隔离器半成品的不同的位置，可依次完成备料、钻孔和攻丝的作业，节省了人力和时间，提高了生产效率；

(2)在对环形隔离器半成品进行攻丝前先钻孔，便于对后期攻丝时螺丝孔的位置进行定位，使得攻丝的位置不容易偏移，有利于提高攻丝后环形隔离器的质量；

(3)接料槽内的底面为倾斜状，且间隔设置有若干格挡条，一方面便于对落料至接料槽内的环形隔离器成品进行收集，同时格挡条可格挡住随着环形隔离器成品一同进入至接料槽内的加工后的碎屑，便于后期环形隔离器成品的清洗和处理工作；

(4)也可根据需要在本环形隔离器腔体的加工设备上单独使用钻孔机或攻丝机完成单个工序的加工作业，同时亦可通过推拉气缸推拉加工滑动台在加工滑动台槽内移动完成相关工序的备料和流转，实现了对环形隔离器腔体加工工序的多样性。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种环形隔离器腔体的加工设备的结构示意图；

图2为本发明一种环形隔离器腔体的加工设备的加工滑动台结构示意图；

图3为本发明一种环形隔离器腔体的加工设备的稳定推头结构示意图；

图4为本发明一种环形隔离器腔体的加工设备的备料和攻丝时加工滑动台位置示意图；

图5为本发明一种环形隔离器腔体的加工设备的格挡条位置示意图；

附图标记为：1、加工台；2、加工滑动台槽；21、推拉气缸；22、加工滑动台；221、连接块；222、攻丝台；2221、弧形槽；223、上料台；224、钻孔台；225、第一定位槽；226、第二定位槽；227、第三定位槽；23、限位挡块；3、备料装置；31、备料气缸；32、备料导槽；4、进料气缸；5、钻孔机；6、攻丝机；7、接料槽；71、格挡条；8、稳定推头；81、推盘；82、导向块。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种环形隔离器腔体的加工设备，包括加工台1，加工台1的顶面上设置有加工滑动台槽2，加工滑动台槽2的一侧开口处固定设置有推拉气缸21，加工滑动台槽2内滑动设置有加工滑动台22，且推拉气缸21的活塞杆与加工滑动台22之间固定连接，加工滑动台槽2的另一侧开口内固定设置有限位挡块23，加工滑动台22包括连接块221，连接块221固定设置在推拉气缸21的活塞杆上，连接块221的两端分别设置有攻丝台222和上料台223，攻丝台222和上料台223均为矩形状结构，攻丝台222与上料台223之间相互平行，且连接块221、攻丝台222和上料台223之间形成u形状，靠近限位挡块23的一端的加工滑动台槽2内还固定设置有钻孔台224，且钻孔台224位于攻丝台222和上料台223之间，钻孔台224的两端分别与攻丝台222和上料台223的一侧壁相接触，攻丝台222和上料台223的另一侧壁分别与加工滑动台槽2的对立内壁相接触，攻丝台222、上料台223和钻孔台224的顶面上分别设置有形状和大小均相同的第一定位槽225、第二定位槽226和第三定位槽227，第一定位槽225、第二定位槽226和第三定位槽227的长度方向均平行，且第一定位槽225与第二定位槽226的中心线重合，加工滑动台槽2的一侧间隔设置有备料装置3和进料气缸4，备料装置3包括备料气缸31和备料导槽32，备料气缸31和备料导槽32均固定设置在加工台1的顶面上，备料导槽32的一端与上料台223的另一侧壁在同一个垂直面上，备料气缸31的活塞杆位于备料导槽32的另一端的外部，且备料气缸31的活塞杆的中心线与备料导槽32的中心线重合，进料气缸4的活塞杆运动方向与备料气缸31的活塞杆运动方向相平行，且进料气缸4的活塞杆的中心线与第三定位槽227的中心线重合，加工台1上还设置有钻孔机5和攻丝机6，钻孔机5的钻头位置与第三定位槽227的位置上下相对应，攻丝机6的丝攻的位置与第一定位槽225的位置相适配，加工滑动台槽2的另一侧还设置有接料槽7，接料槽7的位置与第三定位槽227的位置相对应。

进料气缸4的活塞杆上还固定设置有稳定推头8，稳定推头8包括推盘81，推盘81固定设置在进料气缸4的活塞杆上，且推盘81的中心线与进料气缸4的活塞杆的中心线重合，推盘81的外周壁上均布两个导向块82，导向块82为矩形状，且两个导向块82的一端分别固定设置在推盘81的外周壁上，两个导向块82的另一端分别与第二定位槽226的对立内壁相接触，进料气缸4推动稳定推头8时，推盘81上的两个导向块82可同时与第二定位槽226的内壁相接触，有利于通过稳定推头8将环形隔离器半成品从第二定位槽226内推动至钻孔台224顶面上的第三定位槽227更平稳、准确，攻丝台222和上料台223的长度相同，且攻丝台222的长度大于备料气缸31与进料气缸4的活塞杆的中心线之间距离，便于加工滑动台22在推拉气缸21的拉动下，当第二定位槽226与备料导槽32的中心线重合时，便于通过备料气缸31将放置在备料导槽32内的环形隔离器半成品推动至第二定位槽226内完成上料、同时便于攻丝机6对第一定位槽225内的环形隔离器半成品进行攻丝、且此时攻丝台222和上料台223的侧壁分别位于钻孔台224顶面上的第三定位槽227的两侧，有利于保证钻孔机5在对第三定位槽227内的环形隔离器半成品进行钻孔时的稳固性，攻丝台222的侧壁上还设置有弧形槽2221，且弧形槽2221至连接块221的距离大于第一定位槽225至连接块221的距离，便于在加工滑动台22在推拉气缸21的推拉下，当弧形槽2221经过钻孔台224顶面上的第三定位槽227位置时，不容易与第三定位槽227内的环形隔离器半成品的边缘处相干涉，第一定位槽225、第二定位槽226、第三定位槽227和备料导槽32均为倒t形槽状结构，且第一定位槽225、第二定位槽226、第三定位槽227和备料导槽32均在同一个平面上，使得环形隔离器半成品均可滑动至第一定位槽225、第二定位槽226、第三定位槽227和备料导槽32内不容易松动，能保持较好的稳固性，便于加工和流转，接料槽7内的底面为倾斜状，接料槽7的一端与加工滑动台槽2相连通，接料槽7的另一端位于加工台1的侧壁上，接料槽7内的底面上还间隔设置有若干格挡条71，格挡条71的两端分别位于接料槽7的对立内壁上，且格挡条71的截面为弧形状，便于加工完后的环形隔离器成品落至接料槽7内，格挡条71可将加工时产生的碎屑格挡在接料槽7内的底面上，便于对加工完后的环形隔离器成品进入至接料槽7内后可从接料槽7的一端流转至接料槽7的另一端，连接块221、攻丝台222和上料台223的底面均与加工滑动台槽2内的底面相接触，便于在加工滑动台22在推拉气缸21的推拉下，保持在加工滑动台槽2内移动平稳，有利于提高环形隔离器腔体加工的质量。

本发明的工作原理是：先将环形隔离器半成品依次放置在备料导槽32内，再启动推拉气缸21拉动加工滑动台22在加工滑动台槽2内滑动，如附图4所示，使得攻丝台222上的第一定位槽225的位置与攻丝机6的位置相对应，同时上料台223上的第二定位槽226与备料导槽32之间相接触且相连通，再启动备料气缸31，备料气缸31的活塞杆可推动备料导槽32内的环形隔离器半成品至第二定位槽226内，启动推拉气缸21推动加工滑动台22在加工滑动台槽2内滑动，即将加工滑动台22向钻孔机5方向推动，如附图1所示，此时钻孔台224上的第三定位槽227的两端分别与第一定位槽225和第二定位槽226之间两两相接触且三者之间相连通，启动进料气缸4通过稳定推头8推动第二定位槽226内的环形隔离器半成品至第三定位槽227内，钻孔机5即可对第三定位槽227内的环形隔离器半成品进行钻孔加工，当钻孔加工完后，由于第一定位槽225、第二定位槽226与第三定位槽227之间相连通，启动进料气缸4通过稳定推头8推动第三定位槽227内的环形隔离器半成品至第一定位槽225内，再启动推拉气缸21拉动加工滑动台22在加工滑动台槽2内滑动，如附图4所示，使得攻丝台222上的第一定位槽225的位置与攻丝机6的位置相对应，即可通过攻丝机6对第一定位槽225内的环形隔离器半成品进行攻丝加工，同时再启动备料气缸31，备料气缸31的活塞杆可推动备料导槽32内的环形隔离器半成品至第二定位槽226内进行继续备料，当启动推拉气缸21推动加工滑动台22在加工滑动台槽2内滑动，即将加工滑动台22向钻孔机5方向推动，如附图1所示，第一定位槽225、第二定位槽226与第三定位槽227之间相连通，此时第一定位槽225内放置有攻丝后的环形隔离器半成品、第二定位槽226内为未加工的环形隔离器半成品、第三定位槽227内无物料，启动进料气缸4通过稳定推头8推动第二定位槽226内的环形隔离器半成品至第三定位槽227内，钻孔机5即可对第三定位槽227内的环形隔离器半成品进行钻孔加工，当钻孔加工完后，启动进料气缸4可通过稳定推头8推动第三定位槽227内的环形隔离器半成品至第一定位槽225内、同时可将第一定位槽225内攻丝后的环形隔离器半成品推动至接料槽7的一端内落料收集；可如此依次进行循环实现流水作业；可将第一定位槽225、第二定位槽226和第三定位槽227的长度设置成与环形隔离器半成品的外形尺寸相适配的长度，使得第一定位槽225、第二定位槽226和第三定位槽227内每次只可容纳下一个环形隔离器半成品；还可将备料导槽32内依次放置多个环形隔离器半成品，通过备料气缸31可每次推动一个环形隔离器半成品至第二定位槽226内完成备料；也可同时使得第一定位槽225、第二定位槽226与第三定位槽227内同时都放置有相应状态的环形隔离器半成品，即第一定位槽225内的环形隔离器半成品为未攻丝的或者已攻丝完毕的、第二定位槽226内的环形隔离器半成品为未加工的、第三定位槽227内的环形隔离器半成品为未钻孔的或已钻孔完毕的，在推拉气缸21的推拉作用下，使得第一定位槽225、第二定位槽226与第三定位槽227移动至与钻孔机5和攻丝机6位置相对应时，完成相应的工序加工；在钻孔和攻丝的时候可配合切削液进行使用，即可将切削液设置在钻孔机5和攻丝机6相应的位置处；也可单独使用钻孔机5或攻丝机6进行单个工序的加工，同时可通过推拉气缸21推拉加工滑动台22在加工滑动台槽2内移动完成备料和流转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。