齿轮钻孔倒角一体设备的制作方法

本发明属于齿轮加工术领域，具体涉及齿轮钻孔倒角一体设备。

背景技术：

齿轮结构通常包括齿轮端面上的且位于齿轮传动齿内侧位置的沿其圆周方向呈均匀的设置的多个贯穿其轴向方向的通孔，且通孔的两端通常会具有倒斜角结构。现有的齿轮加工中，通孔大多采用加工中心钻孔得到，且钻孔后，再更换倒角用刀具进行倒角。但是这只能够对通孔的上端进行倒角加工。使得需要从夹具上拆下齿轮，调转齿轮的端面以对通孔另一端完成倒角加工。采用加工中心对齿轮钻孔和倒角加工存在以下缺点；1设备成本高，加工成本高；2需要装夹两次，使得工作强度增大，加工所需时间长；3加工时，需要逐个孔的加工，加工效率低。

因此，怎样才能够提供一种更加方便对齿轮完成钻孔和倒角，能够提高加工效率，能够降低工作强度，更加方便使用的齿轮钻孔倒角一体设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便对齿轮完成钻孔和倒角，能够提高加工效率，能够降低工作强度，更加方便使用的齿轮钻孔倒角一体设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

齿轮钻孔倒角一体设备，包括架体，其特征在于，在架体上设有横向布置的定位板，定位板一侧表面设有芯轴，且待加工齿轮能够套设在所述芯轴上并使得齿轮端面相贴支撑在定位板表面上；间隔芯轴外端面设有夹持板，且夹持板与定位板呈平行设置，夹持板上对应芯轴设有插入孔以供芯轴前端插入；夹持板与定位板之间设有夹持板纵向移动控制机构以用于带动夹持板沿架体纵向移动，使得芯轴外端插入到所述插接孔且夹持板抵接支撑在齿轮外端面上以将齿轮夹紧；且定位板和夹持板上左右成对的设有多对沿齿轮圆周方向呈间隔设置的导向孔，在定位板和夹持板外侧各自设有安装座，安装座上设有驱动箱，驱动箱上具有各自对应所述导向孔设置的驱动端，在所述驱动端传动连接有刀具；且安装座与架体之间设有安装座纵向移动控制结构以用于带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角。

这样，上述的齿轮钻孔倒角一体设备在工作时，将待加工的齿轮套设在芯轴上且使得齿轮端面相贴支撑在定位板侧面上。然后，夹持板纵向移动控制机构带动夹持板纵向移动，使得芯轴外端插入到夹持板具有的插接孔内且夹持板抵接支撑在齿轮外端面上以将齿轮夹紧。之后，其中一侧的安装座纵向移动控制结构以带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角，在这之后，另一侧的安装座纵向移动控制结构以带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角。最后再将齿轮从定位板和夹持板之间拆下以完成加工。上述设备一次装夹定位，就能够完成对齿轮的多个通孔钻孔以及倒角加工，具有更加方便对齿轮完成钻孔和倒角加工，能够提高加工效率，能够降低工作强度的优点。

作为优化，所述刀具为钻孔倒角一体刀具。

这样，刀具选用钻孔倒角一体刀具，钻孔后，钻孔倒角一体刀具继续进给并能够完成对孔外端倒角，使得整个结构更加简单，能够更好地保证钻孔和倒角质量。

作为优化，架体包括上端的水平的安装板，所述定位板固定设置安装板上表面上。

这样，更加方便定位板的安装固定，方便其余结构的安装和布局。

作为优化，所述芯轴为沿架体横向呈间隔设置的三个。

这样，设置有三个芯轴，能够一次完成三个待加工齿轮的装夹定位，且一次装夹，能够完成三个齿轮的加工，进一步的提高加工效率。

作为优化，所述夹持板纵向移动控制机构包括夹持板纵向移动导向结构和夹持板纵向移动驱动机构。

这样，夹持板纵向移动控制机构采用夹持板纵向移动导向结构和夹持板纵向移动驱动机构各自进行导向和驱动，结构设计更加合理，提高工作的可靠性。

作为优化，所述夹持板纵向移动导向结构包括定位板上朝向夹持板设置的导向柱，夹持板上设有插接导向孔且供导向柱前端插入并可滑动配合。

这样，夹持板纵向移动导向结构采用导向柱和导向孔，导向结构简单可靠。

作为优化，所述导向柱外沿架体横向呈间隔设置的两个。在所述导向孔内配合设置有导向套。这样，导向精度更高，更加可靠。

作为优化，所述夹持板纵向移动驱动机构包括连接固定在夹持板上的且呈纵向布置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端穿过夹持板上的通孔并与定位板相连。

这样，通过驱动气缸带动夹持板纵向移动，使得装夹更加可靠，夹持更加稳定，且方便控制。

作为优化，所述驱动气缸为沿架体横向呈间隔设置的两个。

这样，设计更加合理，采用两个驱动气缸，使得驱动效果更好。

作为优化，在定位板和夹持板上左右成对的设有多对沿齿轮圆周方向呈间隔设置的安装孔，在安装孔内设置有导向筒，导向筒内孔形成所述导向孔。

这样，先设置安装孔，然后再在安装孔内设置导向筒，导向筒内孔形成导向孔，能够对定位板和安装板起到保护作用，方便拆装更换。

作为优化，所述驱动箱包括驱动电机和减速箱体，驱动电机的转动输出端与减速箱体的转动输入端相连，且减速箱体上具有多个转动输出端，且转动输出端与所述导向孔呈一一对应设置并形成所述刀具驱动端。

这样，驱动箱的结构设计更加合理，减速后再与刀具相连。

作为优化，所述安装座纵向移动控制结构包括安装座纵向导向结构和安装座纵向驱动结构。

这样，安装座纵向移动控制结构更加简单，驱动安装座时，更加的可靠。

作为优化，所述安装座纵向导向结构包括安装座上的纵向导槽，架体上对应所述纵向导槽配合设有纵向导轨。

这样，采用纵向导轨和纵向导槽配合导向，结构简单，导向可靠。

作为优化，所述安装座纵向驱动结构包括沿架体纵向布置的丝杆，在安装座上设置有丝杆螺母，且所述丝杆传动配合在所述丝杆螺母上，且对应丝杆的外端设置有丝杆驱动电机，丝杆驱动电机的转动输出端与丝杆传动相连并能够带动丝杆转动。

这样，在带动刀具沿架体纵向移动时，刀具运行更加平稳，并且精度更高，能够更好完成钻孔和倒角。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的齿轮钻孔倒角一体设备的俯视方向的结构示意图。

图2为图1中a位置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1和图2所示：齿轮钻孔倒角一体设备，包括架体1，在架体1上设有横向布置的定位板2，定位板2一侧表面设有芯轴3，且待加工齿轮4能够套设在所述芯轴3上并使得齿轮端面相贴支撑在定位板表面上；间隔芯轴外端面设有夹持板5，且夹持板与定位板呈平行设置，夹持板上对应芯轴设有插入孔6以供芯轴前端插入；夹持板与定位板之间设有夹持板纵向移动控制机构以用于带动夹持板沿架体纵向移动，使得芯轴外端插入到所述插接孔且夹持板抵接支撑在齿轮外端面上以将齿轮夹紧；且定位板和夹持板上左右成对的设有多对沿齿轮圆周方向呈间隔设置的导向孔7，在定位板和夹持板外侧各自设有安装座8，安装座上设有驱动箱9，驱动箱上具有各自对应所述导向孔设置的驱动端，在所述驱动端传动连接有刀具10；且安装座与架体之间设有安装座纵向移动控制结构以用于带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角。

这样，上述的齿轮钻孔倒角一体设备在工作时，将待加工的齿轮套设在芯轴上且使得齿轮端面相贴支撑在定位板侧面上。然后，夹持板纵向移动控制机构带动夹持板纵向移动，使得芯轴外端插入到夹持板具有的插接孔内且夹持板抵接支撑在齿轮外端面上以将齿轮夹紧。之后，其中一侧的安装座纵向移动控制结构以带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角，在这之后，另一侧的安装座纵向移动控制结构以带动刀具对应的从导向孔穿过并完成对齿轮钻孔和倒角。最后再将齿轮从定位板和夹持板之间拆下以完成加工。上述设备一次装夹定位，就能够完成对齿轮的多个通孔钻孔以及倒角加工，具有更加方便对齿轮完成钻孔和倒角加工，能够提高加工效率，能够降低工作强度的优点。

本具体实施方式中，所述刀具10为钻孔倒角一体刀具。

这样，刀具选用钻孔倒角一体刀具，钻孔后，钻孔倒角一体刀具继续进给并能够完成对孔外端倒角，使得整个结构更加简单，能够更好地保证钻孔和倒角质量。

本具体实施方式中，架体1包括上端的水平的安装板11，所述定位板固定设置安装板上表面上。

这样，更加方便定位板的安装固定，方便其余结构的安装和布局。

本具体实施方式中，所述芯轴3为沿架体横向呈间隔设置的三个。

这样，设置有三个芯轴，能够一次完成三个待加工齿轮的装夹定位，且一次装夹，能够完成三个齿轮的加工，进一步的提高加工效率。

本具体实施方式中，所述夹持板纵向移动控制机构包括夹持板纵向移动导向结构和夹持板纵向移动驱动机构。

这样，夹持板纵向移动控制机构采用夹持板纵向移动导向结构和夹持板纵向移动驱动机构各自进行导向和驱动，结构设计更加合理，提高工作的可靠性。

本具体实施方式中，所述夹持板纵向移动导向结构包括定位板上朝向夹持板设置的导向柱12，夹持板上设有插接导向孔且供导向柱前端插入并可滑动配合。

这样，夹持板纵向移动导向结构采用导向柱和导向孔，导向结构简单可靠。

本具体实施方式中，所述导向柱12外沿架体横向呈间隔设置的两个。在所述导向孔内配合设置有导向套13。这样，导向精度更高，更加可靠。

本具体实施方式中，所述夹持板纵向移动驱动机构包括连接固定在夹持板上的且呈纵向布置的驱动气缸14，驱动气缸的活塞杆端穿过夹持板上的通孔并与定位板相连。

这样，通过驱动气缸带动夹持板纵向移动，使得装夹更加可靠，夹持更加稳定，且方便控制。

本具体实施方式中，所述驱动气缸14为沿架体横向呈间隔设置的两个。

这样，设计更加合理，采用两个驱动气缸，使得驱动效果更好。

本具体实施方式中，在定位板和夹持板上左右成对的设有多对沿齿轮圆周方向呈间隔设置的安装孔，在安装孔内设置有导向筒15，导向筒内孔形成所述导向孔。

这样，先设置安装孔，然后再在安装孔内设置导向筒，导向筒内孔形成导向孔，能够对定位板和安装板起到保护作用，方便拆装更换。

本具体实施方式中，所述驱动箱9包括驱动电机16和减速箱体17，驱动电机的转动输出端与减速箱体的转动输入端相连，且减速箱体上具有多个转动输出端，且转动输出端与所述导向孔呈一一对应设置并形成所述刀具驱动端。

这样，驱动箱的结构设计更加合理，减速后再与刀具相连。

本具体实施方式中，所述安装座纵向移动控制结构包括安装座纵向导向结构和安装座纵向驱动结构。

这样，安装座纵向移动控制结构更加简单，驱动安装座时，更加的可靠。

本具体实施方式中，所述安装座纵向导向结构包括安装座上的纵向导槽，架体上对应所述纵向导槽配合设有纵向导轨18。

这样，采用纵向导轨和纵向导槽配合导向，结构简单，导向可靠。

本具体实施方式中，所述安装座纵向驱动结构包括沿架体纵向布置的丝杆19，在安装座上设置有丝杆螺母，且所述丝杆传动配合在所述丝杆螺母上，且对应丝杆的外端设置有丝杆驱动电机20，丝杆驱动电机的转动输出端与丝杆传动相连并能够带动丝杆转动。(图中未显示丝杆螺母)。

这样，在带动刀具沿架体纵向移动时，刀具运行更加平稳，并且精度更高，能够更好完成钻孔和倒角。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。