一种锅炉集箱耳板焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种锅炉集箱耳板焊接方法。

背景技术：

目前锅炉集箱耳板焊接都是采用手工电弧焊进行焊接完成的，焊接时困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题。

技术实现要素：

本发明为解决在对锅炉集箱耳板进行手工焊接时，困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题，而提出一种锅炉集箱耳板焊接方法。

本发明的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其具体的方法如下：

步骤一、将集箱筒身和耳板的焊接面进行焊前清理；

步骤二、将集箱筒身和耳板进行装配以及定位焊；

步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接；

进一步的，所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：

步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；

步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；

步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；

步骤三四、焊丝在集箱筒身和耳板上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板1的焊接工艺；

进一步的，所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15l/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体；

进一步的，所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15l/min；

进一步的，所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明克服了现有技术的缺点，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，焊接时间短，提高工作效率2到3倍，降低成本，降低至少30％的成本。

二、本发明克服了现有技术的缺点，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，在焊接过程中飞溅小，熔深大，避免焊接后的产品会产生变形，保证焊接质量，并且产品工艺性能和机械性能都达到标准要求，焊缝成型美观。

三、本发明操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明利用一种锅炉集箱耳板焊接方法的焊接产品的正视图；

图1中集箱筒身2和耳板1的连接处为焊接作业区。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其具体的方法如下：

步骤一、将集箱筒身2和耳板1的焊接面进行焊前清理；

步骤二、将集箱筒身2和耳板1进行装配以及定位焊；

步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接；

本具体实施方式，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，焊接时间短，提高工作效率2到3倍，降低成本，降低至少30％的成本。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：

步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；

步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；

步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；

步骤三四、焊丝在集箱筒身2和耳板1上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板1的焊接工艺；

本具体实施方式，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，在焊接过程中飞溅小，熔深大，避免焊接后的产品会产生变形，保证焊接质量，并且产品工艺性能和机械性能都达到标准要求，焊缝成型美观。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15l/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体；

本具体实施方式，采用二氧化碳的气体流向为15l/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体，避免在焊接时产生飞溅的现象。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15l/min。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接；

本具体实施方式，采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接，焊缝成型美观。

技术特征：

1.一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：具体的方法如下：

步骤一、将集箱筒身(2)和耳板(1)的焊接面进行焊前清理；

步骤二、将集箱筒身(2)和耳板(1)进行装配以及定位焊；

步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：

步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；

步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；

步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；

步骤三四、焊丝在集箱筒身(2)和耳板(1)上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板(1)的焊接工艺。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15l/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15l/min。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身(2)和耳板(1)进行焊接。

技术总结
一种锅炉集箱耳板焊接方法，涉及焊接技术领域。为解决在对锅炉集箱耳板进行手工焊接时，困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题。将集箱筒身和耳板的焊接面进行焊前清理；将集箱筒身和耳板进行装配以及定位焊；利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接。本发明适用于对箱筒身和耳板进行焊接作业。

技术研发人员：舒裕;徐祥久;刘海;杨博;黄平洋;王磊;崔庆海;昝滨;孙鹏
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2020.09.22