一种弹片焊接机的制作方法

本发明涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种弹片焊接机。

背景技术：

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造，弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接。

目前，在电路板控制领域，常会用到弹片做为控制开关，将弹片焊接在电路板上是本领域的常规作法，现有的，专利号cn201821205057.5公开了一种弹片焊接设备，包括工作台、xy移动机构、定位机构、转轴机构以及准直焊接机构；所述定位机构安装在转轴机构上；转轴机构设置在xy移动机构上并驱动定位机构转动；xy移动机构设置在工作台上；准直焊接机构可升降地设置在工作台上。使用时，xy移动机构将转轴机构驱动至上下料区，作业员将放好壳体和弹片的定位机构放到转轴机构上，然后xy移动机构驱动转轴机构和定位机构至焊接区，焊接过程中转轴机构根据不同规格的弹片来调整弹片的焊接角度，保证了设备的兼容性。完成多角度焊接后，xy移动机构再次驱动转轴机构和定位机构至上下料区，作业员仅需替换上另一套定位机构即可，极大地提高了自动化程度和生产效率。

上述专利公开的弹片焊接设备在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，对弹片的焊接，主要是通过人工手持焊接笔或机器夹持焊接笔进行焊接，焊接过程中，需要对弹片进行支撑固定，弹片由于结构是弯曲的，在支撑固定时易出现受力不均匀，导致在焊接过程中产生滑动，影响弹片在电路板上焊接时的位置精准性。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种弹片焊接机，解决现有的，对弹片的焊接，主要是通过人工手持焊接笔或机器夹持焊接笔进行焊接，焊接过程中，需要对弹片进行支撑固定，弹片由于结构是弯曲的，在支撑固定时易出现受力不均匀，导致在焊接过程中产生滑动，影响弹片在电路板上焊接时位置精准性的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种弹片焊接机，该弹片焊接机包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑肋板，所述顶支撑肋板的顶端开设有贯通的滑孔，所述顶支撑肋板的滑孔内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块的中部开设有贯通的螺母套筒，所述顶支撑肋板的顶端固定安装有螺纹丝杆，所述螺母套筒通过螺纹配合方式固定安装于螺纹丝杆上，所述螺纹丝杆的其中一端固定安装有齿轮，所述顶支撑肋板顶端且靠近于齿轮位置固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机通过齿轮驱动螺纹丝杆转动；

所述滑块的顶端固定安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有焊接笔，所述焊接笔直立于底支撑板的顶端；

所述底支撑板的顶端中部开设有u形结构的定位槽，电路板放置于底支撑板顶端的定位槽内，所述定位槽的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽的底端等间距开设有螺纹孔，所述让位槽的每一个螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有压紧脚底座，所述压紧脚底座的顶端中部铰接有压紧脚，所述压紧脚在压紧脚底座的顶端与压紧脚底座处于垂直固定时将电路板压紧；

所述侧支撑肋板的中部开设有贯通的让位孔，所述让位孔的底端铰接有支撑轮，所述让位孔内安装有直杆状的垫柱，所述垫柱的其中一端伸入于放置于电路板顶端的弹片底部，所述垫柱的另一端固定于支撑机架上，所述支撑机架的底端设置有第二滑块，所述侧支撑肋板的后侧设置有滑槽底座，所述滑槽底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有二号螺纹丝杆,所述二号螺纹丝杆的其中一端与二号伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定于电机槽内，所述电机槽开设于侧支撑肋板的后侧，所述第二滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，嵌入于滑槽内的所述第二滑块通过螺纹配合方式安装于二号螺纹丝杆上；

所述焊接笔的侧壁固定安装有压簧，所述压簧的底端固定有方形块状的弹片压脚，所述弹片压板的底端面与弹片的顶面平行，且所述弹片压板向焊接笔的底端伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接笔包括设置于推杆底端的机架底座，以及固定于机架底座侧壁上的焊接笔外壳，所述机架底座的顶端固定安装有焊线绕线架，所述焊线绕线架缠绕有焊丝，所述焊接笔外壳的顶端开设有进丝孔，所述进丝孔的下方开设有贯通的热熔腔，所述热熔腔的中部开设有让位口；

所述焊接笔外壳的侧壁固定安装有叶轮壳，所述叶轮壳内部开设有叶轮腔，所述叶轮腔内通过轴承安装有圆柱状的叶轮，所述叶轮的外圆面临近于热熔腔的让位口，所述叶轮的外壁等间距设置有叶轮片，所述叶轮片穿过让位口伸入于热熔腔内，

所述机架底座的顶端固定安装有电动机，所述叶轮的其中一端通过轴承过叶轮壳向外部伸出，伸出于叶轮壳外部的所述叶轮的其中一端安装有带轮，所述焊线绕线架的其中一端通过轴承安装有带轮，所述电动机通过传动带驱动叶轮与焊线绕线架同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接笔的外侧固定安装有电源箱，所述焊接笔的内部固定安装有螺纹制热管，所述热熔腔开设于螺纹制热管的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，伸入于热熔腔内的所述叶轮片的顶端设置有倾斜的斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫柱包括气道接头、圆柱杆、垫圈底座、第二承托槽、气囊袋、气道、通气孔，固定于支撑机架上的所述垫柱顶端设置有气道接头，所述垫柱的外壁等间距设置有若干个垫圈底座，所述垫柱的内部开设有圆孔状的通气孔，每一个所述垫圈底座的外圆面等间距开设有与通气孔连通的气道，所述垫圈底座的外圆面固定安装有气囊袋，所述气囊袋的外圆面中部开设有与弹片两侧配合的第二承托槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊袋的两侧壁对称设置有褶皱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轮的外圆面等间距设置有凸起的承托齿，每一个所述承托齿的顶端开设有与垫柱外壁配合的圆弧槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明在底支撑板的顶端中部开设有u形结构的定位槽，电路板放置于底支撑板顶端的定位槽内，通过定位槽两侧的压紧脚压紧固定，提高焊接过程中电路板的位置牢固性，弹片放置在电路板上时，由于弹片为弯曲，放置在电路板上焊接的过程中易产生歪倒，本发明通过在侧支撑肋板的中部开设有贯通的让位孔，让位孔内安装有伸缩的垫柱，通过垫柱伸入在弹片弯曲的底部，对弹片进行支撑，使弹片在焊接过程中，受力均匀，焊接位置精准，牢固可靠，焊接过程中，本发明在焊接笔的侧壁固定安装有可弹性伸缩的弹片压脚，且弹片压脚向焊接笔的底端伸出，使得焊接笔在焊接之前，弹片压脚先将待焊接部位的弹片周边压紧固定，提高弹片在电路板上焊接的牢固性，以及提高弹片在电路板上焊接的精准性。

二、本发明通过侧支撑肋板的中部开设有贯通的让位孔，让位孔底部设置有可转动的支撑轮，通过可转动的支撑轮使得垫柱在让位孔内可进行轴向伸缩，便于垫柱伸入在弹片底部，以及焊接完成后，便于将垫柱从弹片的底部抽出，提高对弹片的操作简易性，本发明通过在垫柱顶端设置有气道接头，气道接头与外部的气源连通，通过内部的通气孔将气流导入每一个垫圈底座的气囊袋内将气囊袋膨胀撑起，通过垫柱伸入在弹片的底部，气囊袋撑起后，通过气囊袋外圆面的第二承托槽对弹片进行承托，气囊袋通过气体控制撑起的体积，便于对气囊袋的体积大小进行控制，有利于气囊袋根据弹片的弯曲弧度而进行适应性调节，使弹片通过气囊袋平稳地放置在电路板上，提高焊接的位置精准。

三、本发明的焊接笔内部设置有进丝孔和热熔腔，且进丝孔设置于热熔腔的上方，热熔腔向下贯通，焊丝的顶端伸入于进丝孔内，通过电动机等间歇驱动叶轮和焊线绕线架做同步简歇转动，焊线绕线架等间歇旋转，将焊丝等距离回放，使焊丝在进丝孔内等距离间歇性移动，焊丝的顶端向热熔腔内等距离移动，移入热熔腔内的焊丝经螺纹制热管制热熔化成液体，落入下方的叶轮片上，通过电动机等间歇转动，将熔化的液体从叶轮片上向下掉落，由于热熔腔内温度高，使焊丝熔化的液体不会凝固，且通过贯通的热熔腔向下掉落在焊接笔下方的弹片上，将弹片与电路板焊接固定。

四、本发明通过电动机等间歇驱动叶轮和焊线绕线架做同步简歇转动，配合滑块的间歇性移动，使焊接笔在每一个弹片的上方进行间歇性停留，通过叶轮和焊线绕线架的简歇转动，使焊接在每一个弹片上方停留的过程中，将焊线熔化的液体投入在电路板的焊片上，对焊片进行焊接固定在电路板上，提高弹片焊接的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明弹片焊接机的前视图；

图2为本发明弹片焊接机的左视图；

图3为本发明焊接笔对电路板上的弹片进行焊接的结构示意图；

图4为本发明垫圈底座安装在圆柱杆上的局部剖面结构示意图；

图5为本发明气囊袋在垫圈底座上的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图3中的a处局部放大图；

图7为本发明弹片焊接在电路板上的结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、侧支撑肋板，3、顶支撑肋板，4、滑块，5、线性推杆电机，6、螺母套筒，7、螺纹丝杆，8、一号伺服电机，9、齿轮，10、推杆，11、焊接笔，1101、焊线绕线架，1102、焊丝，1103、电动机，1104、传动带，1105、叶轮壳，1106、叶轮腔，1107、叶轮，1108、叶轮片，1109、进丝孔，1110、热熔腔，1111、电源箱，1112、螺旋制热管，1113、机架底座，1114、焊接笔外壳，12、压簧，13、弹片压脚，14、让位孔，15、定位槽，16、让位槽，17、螺纹孔，18、压紧脚，19、压紧脚底座，20、螺纹杆，21、电机槽，22、二号伺服电机，23、滑槽底座，24、滑槽，25、二号螺纹丝杆，26、第二滑块，27、支撑机架，28、气道接头，29、垫柱，2902、垫圈底座，2903、褶皱，2904、第二承托槽，2905、气囊袋，2906、气道，2907、通气孔，30、支撑轮，31、承托齿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-7，为一种弹片焊接机的整体结构示意图，

一种弹片焊接机，该弹片焊接机包括底支撑板1，底支撑板1的顶端设有直立固定于底支撑板1顶端的侧支撑肋板2，侧支撑肋板2的顶端设有呈水平固定的顶支撑肋板3，顶支撑肋板3的顶端开设有贯通的滑孔，顶支撑肋板3的滑孔内通过滑动配合方式安装有滑块4，滑块4的中部开设有贯通的螺母套筒6，顶支撑肋板3的顶端固定安装有螺纹丝杆7，螺母套筒6通过螺纹配合方式固定安装于螺纹丝杆7上，螺纹丝杆7的其中一端固定安装有齿轮9，顶支撑肋板3顶端且靠近于齿轮9位置固定安装有一号伺服电机8，一号伺服电机8通过齿轮9驱动螺纹丝杆7转动；一号伺服电机8与电动机1103配合协调运动，驱动焊接笔11进行等间距点焊，提高焊接笔11焊接位置的准确性，

滑块4的顶端固定安装有线性推杆电机5，线性推杆电机5向下伸出有推杆10，推杆10的底端固定有焊接笔11，焊接笔11直立于底支撑板1的顶端；直立于底支撑板1的顶端，便于焊丝熔化的液体向下滴落，从焊接笔11的内部向外滴出，掉落在电路板的弹片上。

底支撑板1的顶端中部开设有u形结构的定位槽15，电路板放置于底支撑板1顶端的定位槽15内，定位槽15的两侧对称开设有让位槽16，让位槽16的底端等间距开设有螺纹孔17，让位槽16的每一个螺纹孔17内通过螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端固定安装有压紧脚底座19，压紧脚底座19的顶端中部铰接有压紧脚18，压紧脚18在压紧脚底座19的顶端与压紧脚底座19处于垂直固定时将电路板压紧，压紧脚18的另一端开设有圆孔，压紧脚底座19的其中一侧也开设有圆孔，压紧脚18另一端的圆孔通过销钉锁紧固定于压紧脚底座19的圆孔内，将压紧脚18锁紧固定，

侧支撑肋板2的中部开设有贯通的让位孔14，让位孔14的底端铰接有支撑轮30，让位孔14内安装有直杆状的垫柱29，垫柱29的其中一端伸入于放置于电路板顶端的弹片底部，垫柱29的另一端固定于支撑机架27上，支撑机架17的底端设置有第二滑块26，侧支撑肋板2的后侧设置有滑槽底座23，滑槽底座23的顶端开设有滑槽24，滑槽24内固定安装有二号螺纹丝杆25,二号螺纹丝杆25的其中一端与二号伺服电机22的输出轴固定连接，伺服电机22固定于电机槽21内，电机槽21开设于侧支撑肋板2的后侧，第二滑块26通过滑动配合方式嵌入于滑槽24内，嵌入于滑槽24内的第二滑块26通过螺纹配合方式安装于二号螺纹丝杆25上；

焊接笔11的侧壁固定安装有压簧12，压簧12的底端固定有方形块状的弹片压脚13，弹片压板13的底端面与弹片的顶面平行，且弹片压板13向焊接笔11的底端伸出。

其中的，本发明在底支撑板1的顶端中部开设有u形结构的定位槽15，电路板放置于底支撑板1顶端的定位槽15内，通过定位槽15两侧的压紧脚18压紧固定，提高焊接过程中电路板的位置牢固性，弹片放置在电路板上时，由于弹片为弯曲，放置在电路板上焊接的过程中易产生歪倒，本发明通过在侧支撑肋板2的中部开设有贯通的让位孔14，让位孔14内安装有伸缩的垫柱29，通过垫柱29伸入在弹片弯曲的底部，对弹片进行支撑，使弹片在焊接过程中，受力均匀，焊接位置精准，牢固可靠，焊接过程中，本发明在焊接笔11的侧壁固定安装有可弹性伸缩的弹片压脚13，且弹片压脚13向焊接笔11的底端伸出，使得焊接笔11在焊接之前，弹片压脚13先将待焊接部位的弹片周边压紧固定，提高弹片在电路板上焊接的牢固性，以及提高弹片在电路板上焊接的精准性。

焊接笔11包括设置于推杆10底端的机架底座1113，以及固定于机架底座1113侧壁上的焊接笔外壳1114，机架底座1113的顶端固定安装有焊线绕线架1101，焊线绕线架1101缠绕有焊丝1102，焊接笔外壳1114的顶端开设有进丝孔1109，进丝孔1109的下方开设有贯通的热熔腔1110，热熔腔1110的中部开设有让位口；让位口位于叶轮片1108深入在热熔腔内，通过其中一个伸入在热熔腔内的叶轮片1108与热熔腔的内壁密封，使焊丝热熔后的液体被置留在热熔腔内，

焊接笔外壳1114的侧壁固定安装有叶轮壳1105，叶轮壳1105内部开设有叶轮腔1106，叶轮腔1106内通过轴承安装有圆柱状的叶轮1107，叶轮1107的外圆面临近于热熔腔1110的让位口，叶轮1107的外壁等间距设置有叶轮片1108，叶轮片1108穿过让位口伸入于热熔腔1110内，

机架底座1113的顶端固定安装有电动机1103，本发明所述的电动机1103为具有简歇性旋转的伺服电机，叶轮1107的其中一端通过轴承过叶轮壳1105向外部伸出，伸出于叶轮壳1105外部的叶轮1107的其中一端安装有带轮，焊线绕线架1101的其中一端通过轴承安装有带轮，电动机1103通过传动带1104驱动叶轮1107与焊线绕线架1101同步转动。

其中的，通过电动机1103驱动叶轮1107旋转，将叶轮1107外壁的其中一个叶轮片1108伸入在热熔腔内与热熔腔的内壁密封，叶轮片1108的顶端开设有斜面，置留有液体的叶轮片1108向下旋转过程中，液体从叶轮片1108的顶端向下滑落，液体从热熔腔内向下掉落，掉落在下方电路板的弹片上，焊接完成后，通过一号伺服电机8的驱动，焊接笔11移动至下一个弹片的上方，电动机1103驱动叶轮1107旋转，另一个叶轮片1108伸入在热熔腔内与热熔腔的内壁密封，对焊丝上方热熔后的液体进行置留在热熔腔内。

其中的，本发明通过电动机1103等间歇驱动叶轮1107和焊线绕线架1101做同步简歇转动，配合滑块4的间歇性移动，使焊接笔11在每一个弹片的上方进行间歇性停留，通过叶轮1107和焊线绕线架1101的简歇转动，使焊接在每一个弹片上方停留的过程中，将焊线熔化的液体投入在电路板的焊片上，对焊片进行焊接固定在电路板上，提高弹片焊接的效率。

其中的，本发明的焊接笔11内部设置有进丝孔1109和热熔腔1110，且进丝孔1109设置于热熔腔1110的上方，热熔腔1110向下贯通，焊丝1102的顶端伸入于进丝孔1109内，通过电动机1103等间歇驱动叶轮1107和焊线绕线架1101做同步简歇转动，焊线绕线架1101等间歇旋转，将焊丝1102等距离回放，使焊丝1102在进丝孔1109内等距离间歇性移动，焊丝1102的顶端向热熔腔1110内等距离移动，移入热熔腔1110内的焊丝1102经螺纹制热管制热熔化成液体，落入下方的叶轮片1108上，通过电动机1103等间歇转动，将熔化的液体从叶轮片1108上向下掉落，由于热熔腔1110内温度高，使焊丝1102熔化的液体不会凝固，且通过贯通的热熔腔1110向下掉落在焊接笔11下方的弹片上，将弹片与电路板焊接固定。

焊接笔11的外侧固定安装有电源箱1111，焊接笔11的内部固定安装有螺纹制热管1112，热熔腔1110开设于螺纹制热管1112的中部，通过螺旋制热管1112使得整个热熔腔1110充满高温，使焊丝熔化的液体在热熔腔内始终处于熔化状态。

伸入于热熔腔1110内的叶轮片1108的顶端设置有倾斜的斜面，便于叶轮片1108向下旋转过程中，将置留有焊丝熔化的液体从热熔腔1110内滑落，

其中的，所述的叶轮片1108为耐高温金属材质，所述的焊丝为材质较软的金属锡丝。

垫柱29包括气道接头28、垫圈底座2902、第二承托槽2904、气囊袋2905、气道2906、通气孔2907，固定于支撑机架27上的垫柱29顶端设置有气道接头28，垫柱29的外壁等间距设置有若干个垫圈底座2902，垫柱29的内部开设有圆孔状的通气孔2907，每一个垫圈底座2902的外圆面等间距开设有与通气孔2907连通的气道2906，垫圈底座2902的外圆面固定安装有气囊袋2905，气囊袋2905的外圆面中部开设有与弹片两侧配合的第二承托槽2904。

其中的，本发明通过侧支撑肋板2的中部开设有贯通的让位孔14，让位孔14底部设置有可转动的支撑轮30，通过可转动的支撑轮30使得垫柱29在让位孔14内可进行轴向伸缩，便于垫柱29伸入在弹片底部，以及焊接完成后，便于将垫柱29从弹片的底部抽出，提高对弹片的操作简易性，本发明通过在垫柱29顶端设置有气道2906接头28，气道2906接头28与外部的气源连通，通过内部的通气孔2907将气流导入每一个垫圈底座2902的气囊袋2905内将气囊袋2905膨胀撑起，通过垫柱29伸入在弹片的底部，气囊袋2905撑起后，通过气囊袋2905外圆面的第二承托槽2904对弹片进行承托，气囊袋2905通过气体控制撑起的体积，便于对气囊袋2905的体积大小进行控制，有利于气囊袋2905根据弹片的弯曲弧度而进行适应性调节，使弹片通过气囊袋2905平稳地放置在电路板上，提高焊接的位置精准。

气囊袋2905的两侧壁对称设置有褶皱2903，通过褶皱2903伸缩，便于气囊袋2905外圆面的第二承托槽2904直立伸展，提高气囊袋2905外圆面膨胀时的结构平稳性

支撑轮30的外圆面等间距设置有凸起的承托齿31，每一个承托齿31的顶端开设有与垫柱29外壁配合的圆弧槽，承托齿31与垫柱29外圆面上的卡槽进行卡合，避免垫柱29在让位孔14内伸缩时与支撑轮30之间产生滑动，提高垫柱29伸缩时的平稳性。

该弹片焊接机的工作原理：在使用该弹片焊接机时，首先，将电路板放置于底支撑板1顶端的定位槽15内，通过定位槽15两侧的压紧脚18压紧固定，弹片放置在电路板上时，由于弹片为弯曲，放置在电路板上焊接的过程中易产生歪倒，通过在侧支撑肋板2的中部开设有贯通的让位孔14，让位孔14内安装有伸缩的垫柱29，通过垫柱29伸入在弹片弯曲的底部，对弹片进行支撑，使弹片在焊接过程中，受力均匀，焊接位置精准，牢固可靠，焊接过程中，本发明在焊接笔11的侧壁固定安装有可弹性伸缩的弹片压脚13，且弹片压脚13向焊接笔11的底端伸出，使得焊接笔11在焊接之前，弹片压脚13先将待焊接部位的弹片周边压紧固定，提高弹片在电路板上焊接的牢固性，通过焊接笔11向下移动，将焊丝熔化的液体滴落在弹片上，通过焊丝凝固在电路弧上，将焊丝熔化固定。

另外，本发明焊接笔11以及垫柱29的工作原理如下：

本发明焊接笔11内部设置有进丝孔1109和热熔腔1110，且进丝孔1109设置于热熔腔1110的上方，热熔腔1110向下贯通，焊丝1102的顶端伸入于进丝孔1109内，通过电动机1103等间歇驱动叶轮1107和焊线绕线架1101做同步简歇转动，焊线绕线架1101等间歇旋转，将焊丝1102等距离回放，使焊丝1102在进丝孔1109内等距离间歇性移动，焊丝1102的顶端向热熔腔1110内等距离移动，移入热熔腔1110内的焊丝1102经螺纹制热管制热熔化成液体，落入下方的叶轮片1108上，通过电动机1103等间歇转动，将熔化的液体从叶轮片1108上向下掉落，由于热熔腔1110内温度高，使焊丝1102熔化的液体不会凝固，且通过贯通的热熔腔1110向下掉落在焊接笔11下方的弹片上，将弹片与电路板焊接固定。

通过电动机1103等间歇驱动叶轮1107和焊线绕线架1101做同步简歇转动，配合滑块4的间歇性移动，使焊接笔11在每一个弹片的上方进行间歇性停留，通过叶轮1107和焊线绕线架1101的简歇转动，使焊接在每一个弹片上方停留的过程中，将焊线熔化的液体投放在电路板的焊片上，对焊片进行焊接固定在电路板上，提高弹片焊接的效率。

通过侧支撑肋板2的中部开设有贯通的让位孔14，让位孔14底部设置有可转动的支撑轮30，通过可转动的支撑轮30使得垫柱29在让位孔14内可进行轴向伸缩，便于垫柱29伸入在弹片底部，以及焊接完成后，便于将垫柱29从弹片的底部抽出，提高对弹片的操作简易性，本发明通过在垫柱29顶端设置有气道2906接头28，气道2906接头28与外部的气源连通，通过内部的通气孔2907将气流导入每一个垫圈底座2902的气囊袋2905内将气囊袋2905膨胀撑起，通过垫柱29伸入在弹片的底部，气囊袋2905撑起后，通过气囊袋2905外圆面的第二承托槽2904对弹片进行承托，气囊袋2905通过气体控制撑起的体积，便于对气囊袋2905的体积大小进行控制，有利于气囊袋2905根据弹片的弯曲弧度而进行适应性调节，使弹片通过气囊袋2905平稳地放置在电路板上，提高焊接的位置精准。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。